水套，达到冷却的目的。

气缸体的后端面有飞轮壳的安装面。

气缸体的下平面用以安装油底壳，其内储存润滑油。

零件工艺分析气缸体是发动机的基础零件和骨架，同时又是发动机总装配时的基准零件。

发动机的各机构和系统的零部件都安装在它的内部或外部。

气缸体的作用是支承和。

④因机床精度刀具制造精度和磨损加工调整加工变形等因素引起的与加工方法有关的加工方法误差。

这类误差的影响因素有与机床工作精度有关的误差。

如主轴的径向轴向跳动误差主轴轴线与导轨的平行度垂直度误差。

与刀具有关的误差。

如刀具的几何形状误差刀具磨损和刀具结构本身的相互位置误差。

与调整有关的误差。

如对刀调整时的人为误差加工过程中的测量误差。

与变形有关的误差。

如由于切削力和切削热的作用，而引起工艺系统的弹性变形和热变形而产生的误差。

加工误差具有很大的偶然性，很难精确计算。

因此常取作为加工方法误差和程格式规定进行夹具设计要求定位合理，夹紧可靠，结构简单，操作简便，调试及维修便利，提高生产效率应尽量保证以最低的加工成本达到符合零件图要求的加工精度。

由于水平有限，经验不足，第次全面的系统的设加工零件的质量产量和降低成本，首先应该指定合理的工艺方案，然后按照工艺方案的要求，确定机床的配置型式，选择合理的通用部件，设计专用部件和工作循环的控制系统。

零件加工工艺设计必须按照工艺规基准尽可能不重复使用原则。

夹具设计是按照道工序的加工要求，把些事先制造好的标准件和部件进行组装而成的夹具，夹具通常由使用单位根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。

为了保证在对此气缸体的工艺规程采用面两销对其进行定位以限制其六个自由度。

为减少箱体在加工过程中的误差，我们考虑基准的重合原则，统原则，互为基准原则以及粗基准的选择原则，为使定位稳定夹紧可靠，要求所选用的粗计图样和技术要求物化为实际产品的方法和过程，工艺规程制定的原则是优质高产低成本。

首先，制定几种可能的工艺方案进行分析对比论证，选择合理的方案其次，分配切削用量最后，制定每道工序的工序卡片。

也在向系列化提高单机功率降低燃油消耗率和减少排放及噪声污染的方面发展。

气缸体作为柴油机的基础体架，是柴油机的重要部件，气缸体内腔复杂，包括气道，水道既油道，外表面安装相关的各种配件。

工艺是将产品设代制造和加工业技术水平处在不断更新和发展，制造技术不仅是衡量个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。

随着大型工程项目的增多和规模的扩大，工程机械有向大型化发展的趋势。

与其配套的柴油机对工件表面复杂程度要求也越来也高。

随着制造技术的不断发展和进步，加工工艺的不断改进和提升，先进工艺的开发引进和应用，在将来的制造和加工技术中，用先进的加工工艺取代落后的不适应生产要求的加工工艺，使现机床工业是机械制造工业的基础，个国家工业的技术水平集中体现在制造业，其很大程度上标志着这个国家工业生产的能力和科学技术水平。

随着科学技术的迅猛发展，现代制造业中需要精密加工的零件越来越多，加工精度和夹具与机床间的正确位置定位基准的分析和定位方案的确定夹紧方案和夹紧力的计算定位精度分析夹具设计及操作的简要说明致谢参考文献陕西理工学院毕业设计第页共页引言机械制造工业是国民经济各部门赖以发展的基础，而确定气缸体的工艺规程设计定位基准的选择制定工艺路线工艺路线的制定专用夹具的设计夹具设计概述夹具的基本组成粗铣气缸体平面夹具的设计夹具的设计任务陕西理工学院毕业设计夹具的设计原则确定对刀装置确定铣床引言零件分析零件结构分析零件工艺分析零件的主要技术要求机械加工工艺规程设计计算零件生产纲领，确定生产类型计算生产纲领确定生产类型分析工艺特点毛坯及机械加工余量的确定毛坯的制造与选择铸件的机械加工余量陕西理工学院毕业设计目录陕西理工学院毕业设计目录引言零件分析零件结构分析零件工艺分析零件的主要技术要求机械加工工艺规程设计计算零件生产纲领，确定生产类型计算生产纲领确定生产类型分析工艺特点毛坯及机械加工余量的确定毛坯的制造与选择铸件的机械加工余量确定气缸体的工艺规程设计定位基准的选择制定工艺路线工艺路线的制定专用夹具的设计夹具设计概述夹具的基本组成粗铣气缸体平面夹具的设计夹具的设计任务陕西理工学院毕业设计夹具的设计原则确定对刀装置确定铣床夹具与机床间的正确位置定位基准的分析和定位方案的确定夹紧方案和夹紧力的计算定位精度分析夹具设计及操作的简要说明致谢参考文献陕西理工学院毕业设计第页共页引言机械制造工业是国民经济各部门赖以发展的基础，而机床工业是机械制造工业的基础，个国家工业的技术水平集中体现在制造业，其很大程度上标志着这个国家工业生产的能力和科学技术水平。

随着科学技术的迅猛发展，现代制造业中需要精密加工的零件越来越多，加工精度和对工件表面复杂程度要求也越来也高。

随着制造技术的不断发展和进步，加工工艺的不断改进和提升，先进工艺的开发引进和应用，在将来的制造和加工技术中，用先进的加工工艺取代落后的不适应生产要求的加工工艺，使现代制造和加工业技术水平处在不断更新和发展，制造技术不仅是衡量个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。

随着大型工程项目的增多和规模的扩大，工程机械有向大型化发展的趋势。

与其配套的柴油机也在向系列化提高单机功率降低燃油消耗率和减少排放及噪声污染的方面发展。

气缸体作为柴油机的基础体架，是柴油机的重要部件，气缸体内腔复杂，包括气道，水道既油道，外表面安装相关的各种配件。

工艺是将产品设计图样和技术要求物化为实际产品的方法和过程，工艺规程制定的原则是优质高产低成本。

首先，制定几种可能的工艺方案进行分析对比论证，选择合理的方案其次，分配切削用量最后，制定每道工序的工序卡片。

在对此气缸体的工艺规程采用面两销对其进行定位以限制其六个自由度。

为减少箱体在加工过程中的误差，我们考虑基准的重合原则，统原则，互为基准原则以及粗基准的选择原则，为使定位稳定夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能不重复使用原则。

夹具设计是按照道工序的加工要求，把些事先制造好的标准件和部件进行组装而成的夹具，夹具通常由使用单位根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。

为了保证加工零件的质量产量和降低成本，首先应该指定合理的工艺方案，然后按照工艺方案的要求，确定机床的配置型式，选择合理的通用部件，设计专用部件和工作循环的控制系统。

零件加工工艺设计必须按照工艺规程格式规定进行夹具设计要求定位合理，夹紧可靠，结构简单，操作简便，调试及维修便利，提高生产效率应尽量保证以最低的加工成本达到符合零件图要求的加工精度。

由于水平有限，经验不足，第次全面的系统的设计本次设计难免有许多不妥和之处，恳请指导老师和读者批评指正，以便及时改正。

陕西理工学院毕业设计第页共页零件分析零件结构分析该零件是型柴油发动机的气缸体，材料为，气缸体为整体铸造结构，其上部有四个缸套安装孔，它的左侧是八个挺杆安装孔和通过缸盖的冷却水孔，并加工有个缸盖紧固螺栓孔和向缸盖输送润滑油的垂直深油孔。

如图为柴油机气缸体图。

图柴油机气缸体图气缸体的水平隔板将缸体分成上下两部分，上段为缸体水套，下段为曲轴箱。

在隔板上四个缸套安装孔壁的环形槽内装有橡胶密封圈，防止水套中的水漏入曲轴箱，垂直隔板将缸体水套和挺杆室分开。

曲轴箱有五个安装曲轴的主轴承座和两个定位侧面。

气缸体的前端面从前到后排列有三个同轴线的凸轮轴安装孔和惰轮轴孔。

在三个凸轮轴孔的下方，沿气缸体的全长有长主油道孔，其两端用螺栓堵住。

从主油道到各主轴承凸轮轴承和惰轮轴承都有油道相通，使从机油滤清器来的压力油能对各轴颈和惰轮等进行润滑。

气缸体的左侧有工艺孔，加油管安装法兰，减压机构轴孔，机油滤清器安装平面，机油泵出油孔，油标尺座孔和机油泵安装平面。

气缸体的右上方有铸成的分水管，将水泵流出的水分流到缸体的各缸水套，达到冷却的目的。

气缸体的后端面有飞轮壳的安装面。

气缸体的下平面用以安装油底壳，其内储存润滑油。

零件工艺分析气缸体是发动机的基础零件和骨架，同时又是发动机总装配时的基准零件。

发动机的各机构和系统的零部件都安装在它的内部或外部。

气缸体的作用是支承和。

④因机床精度刀具制造精度和磨损加工调整加工变形等因素引起的与加工方法有关的加工方法误差。

这类误差的影响因素有与机床工作精度有关的误差。

如主轴的径向轴向跳动误差主轴轴线与导轨的平行度垂直度误差。

与刀具有关的误差。

如刀具的几何形状误差刀具磨损和刀具结构本身的相互位置误差。

与调整有关的误差。

如对刀调整时的人为误差加工过程中的测量误差。

与变形有关的误差。

如由于切削力和切削热的作用，而引起工艺系统的弹性变形和热变形而产生的误差。

加工误差具有很大的偶然性，很难精确计算。

因此常取作为加工方法误差和精度储备之用。

只有当误差计算不等式不能满足，需要重新调整时，可以根据机床精度刀具精度和磨损工艺系统可能变形等因素祥加分析后进行调整。

定位误差的验算由上面的分析计算，可得，而本道工序的工陕西理工学院毕业设计第页共页序尺寸公差，成立，说明夹具能满足加工要求。

该方案是可行的。

夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，应首先看眼于机动夹紧，本道工序的必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。

因此，应设法降低切削力。

目前采取的措施有三个是提高毛坯的制造精度，使最大吃刀量降低，以降低切削力二是选择种比较理想的杠杆结构，尽量增加该夹紧机构的扩力比三是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力，以增加气缸推力。

夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件加工之前与塞尺配合使用很好地对刀同时，夹具体底面上的导向键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣