在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具海尔集团生产的洗碗机模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ模具海尔集团生产的洗碗机模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右。

现在，我国的模具总产值近亿元。

在未来的模具出了注射量只有的微型注射机，可以生产左右的微型塑料制件如手表轴等。

超大型注射机的使用可以成型超大型塑料制件，目前，法国已拥有注射量为和的超大型注射机。

国内发展情况年代以来，在国家产业政品的成型质量不发生问题。

目前，塑料成型技术正朝向精密化微型化和超大型化方向发展。

精密注射成型可将成型制件的尺寸公差控制在微米之内，其制件主要用于电子仪器仪表等工业。

在成型微型制件方面，德国已研制流动行为以及温度调节系统的热量分布都采用了微机辅助设计。

注塑制品已呈现自动化生产，对注塑成型机可以进行远距离操作或无人操作，成型机可以根据生产监测信号实时调整成型工艺条件，从而能从根本上保证塑料制从世纪年代中期已广泛使用计算机对塑料模进行辅助设计，辅助制造，并对模具设计的各个环节进行定量计算机和数值分析，已由经验数据逐步过渡到计算机设计，对模具浇注系统和型腔的熔料山，他们拥有现代的设计方法和先进的模具制造设备，特别是近几年来这些国家把系统作为模具工业发展的臂翼，其发展的趋势如日中天。

在注塑模具设计工业中，国外先进国家日本德国美国等设计制造成为当今社会模具发展的热点，己发展成为热塑性塑料最主要的成型加工方法。

国外发展情况当今世界注射模具的基本格局是以日美及欧洲各工业化国家作为世界模具技术的领头羊，占据了世界注射模具市场的半壁江是在注入塑料熔体后，立即向制件内部充入惰性气体进行保压的气体辅助成型方法，它能够生产壁厚和壁厚不均匀的注射制件。

同时能够获得优良的外观和优异的性能，且还能够减轻制件的重量，节约材料。

因此，注射成型模具塑料原材料，是通过注射成型工业加工的，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方法。

它的特点是生产周期短生产效率高易自动化，因此广泛应用于塑料制品的生产。

随着科技的发展，新型的注射成型方法讲解下，在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，尽最大努力搞好本次毕业设计。

第章概述概述注射成型也称为注射模塑或注塑，是热塑性塑料的种重要成型方法。

迄今为止，有超过的设计课题，我们进行了大量的实习。

我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。

在指导老师的协助下和在工厂师傅的年的课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图机械设计模具设计等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。

对于模具设计这个实践性非常强的引言在完成大学二引言在完成大学二年的课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图机械设计模具设计等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。

对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。

我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。

在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，尽最大努力搞好本次毕业设计。

第章概述概述注射成型也称为注射模塑或注塑，是热塑性塑料的种重要成型方法。

迄今为止，有超过的塑料原材料，是通过注射成型工业加工的，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方法。

它的特点是生产周期短生产效率高易自动化，因此广泛应用于塑料制品的生产。

随着科技的发展，新型的注射成型方法是在注入塑料熔体后，立即向制件内部充入惰性气体进行保压的气体辅助成型方法，它能够生产壁厚和壁厚不均匀的注射制件。

同时能够获得优良的外观和优异的性能，且还能够减轻制件的重量，节约材料。

因此，注射成型模具设计制造成为当今社会模具发展的热点，己发展成为热塑性塑料最主要的成型加工方法。

国外发展情况当今世界注射模具的基本格局是以日美及欧洲各工业化国家作为世界模具技术的领头羊，占据了世界注射模具市场的半壁江山，他们拥有现代的设计方法和先进的模具制造设备，特别是近几年来这些国家把系统作为模具工业发展的臂翼，其发展的趋势如日中天。

在注塑模具设计工业中，国外先进国家日本德国美国等从世纪年代中期已广泛使用计算机对塑料模进行辅助设计，辅助制造，并对模具设计的各个环节进行定量计算机和数值分析，已由经验数据逐步过渡到计算机设计，对模具浇注系统和型腔的熔料流动行为以及温度调节系统的热量分布都采用了微机辅助设计。

注塑制品已呈现自动化生产，对注塑成型机可以进行远距离操作或无人操作，成型机可以根据生产监测信号实时调整成型工艺条件，从而能从根本上保证塑料制品的成型质量不发生问题。

目前，塑料成型技术正朝向精密化微型化和超大型化方向发展。

精密注射成型可将成型制件的尺寸公差控制在微米之内，其制件主要用于电子仪器仪表等工业。

在成型微型制件方面，德国已研制出了注射量只有的微型注射机，可以生产左右的微型塑料制件如手表轴等。

超大型注射机的使用可以成型超大型塑料制件，目前，法国已拥有注射量为和的超大型注射机。

国内发展情况年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右。

现在，我国的模具总产值近亿元。

在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具海尔集团生产的洗碗机模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的及澳大利亚公司的塑料产品及模具设计的整合方案专业模流分析软件运用于注塑机及控制器的计算机辅助分析专家系统等等。

近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。

虽然我国塑料模具在数量质量技术等方面有了很大进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型复杂长寿命的高档塑料模具每年仍需大量进口。

在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，造成极低的利润率。

年三是使塑料冷凝较低的结晶度，以得到柔软性，翘曲性，伸长率较好的塑料。

冷却形式般在型腔型心等部位合理的设置通水冷却水路，并通过调节冷却水流量及流速来控制模具温度。

由于制品平均壁厚为，制品尺寸又较小，确定水孔直径为。

由于冷却水道的位置，结构形式，孔径，表面状态，水的流速，模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。

实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水道，通过调节水温，水速来满足要求。

排气系统的设计当塑件熔体充填模具型腔时，必须将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体顺利排出模外。

如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡，产生熔接不牢，表面轮廓不清及充填不满等成型缺陷，另外气体的存在还会产生反压力而降低冲模速度，因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题。

注射模通常以如下三种方式排气。

利用配合间隙排气对于简单型腔的小模具，可以利用推杆，活动型芯。

活动镶件以及双支点固定的型芯端部与模