铁可不焊。

地脚螺栓的处理地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的，与预留孔壁的间距大于，与孔底的间距大于，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。

螺母与垫圈垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐个螺距左右。

有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。

配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下的间隙，并用双螺母销紧，保持这间隙。

设备的找平与找正设备的找正与找平按基础上的安装基础线中心线，标高对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有设备支撑裙式支座耳式支座支架等的底面标高应以基础上的标高基准线为基准设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。

卧式设备的水平度般以设备的中心线划线为基准。

补充测点有设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面其他指定的基准面或加工面。

对有搅拌器的容器，连接法兰面的水平度必须按照搅拌器的安装标准找平。

设备找正找平后允许偏如下表项目允许偏差般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式标高相对标高相对标高铅垂度水平度轴向径向轴向径向中心线位置方位设备外径卧式设备两支座间的距离立式设备两端部测点间距离。

设备的灌浆设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆次灌浆工作，预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。

灌浆后混凝土强度达到其规定值的以上后，才能进行设备的最终找正找平。

设备找正找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。

设备封闭容器清理后，经施工业主及监理等单位共同检查，确认无问题后方可封闭，并填写好隐蔽记录。

设备的防护设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。

检查施工现场，杜绝发生火灾事故。

施工现场配备足够的消防设施。

管道安装工程施工方案管道安装工艺及技术指标施工前的准备管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图材料标识方法和识别材料控制。

施工技术要求安全注意事项质量保证措施等。

管道管件和密封件等的检验。

管道管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书，并核对其与实物图纸的规格型号等是否相符。

本工程低温工艺管道用流体输送用不锈钢无缝钢管标准，材质为的奥氏体不锈钢管，管材外径尺寸标准为系列，管件的材质同管材，符合标准常温工艺管道采用标准，材质为钢，管材外径尺寸标准为系列，管件的材质同管材，符合标准。

管道管件表面不得有裂纹重皮毛刺等现象。

法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

管道管件法兰等材质必须符合设计要求。

螺栓螺母的螺纹应完整，螺栓螺母配合良好，无松动现象。

阀门的检验输送剧毒流体有毒流体，可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于或设计压力力小于等于且设计温度小于或大于的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

输送设计压力小于或等于且设计温度为的非可燃流体，无毒流体管道阀门，应从每批中抽查，且不得少于个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

常温阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的倍，试验时间不少于分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

低温阀门出厂前在生产厂家做强度试验和严密性试验，由厂家提供阀门试验报告，施工现场不需再做试验，可直接安装。

试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。

不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。

安全阀应送到当地锅检部门的安全阀调试站进行调校。

低温阀门安装要求安装焊接前要求把阀杆卸下，保留阀体，以免焊接时熔化密封垫片。

阀门在搬运安装及使用低温介质等流体时，由于密封部件承受的压力降温度交变，由可能导致螺丝的松懈，为了避免由此产生泄漏现象，使用前务必紧固螺丝。

安装时，应确认阀体上箭头所示的流向应与液体的流向致。

管道施工完毕后，应将管线上的阀门全部打开，吹除管道内的残留物。

用于深冷和高纯气体时切勿采用水压试验。

插焊式阀门应将阀盖于阀体分离后方可施焊。

由于阀顶垫圈及垫座的做工精密，安装时应注意不要损伤，低温截止阀开关时请勿用扳手加力，以免影响阀顶垫圈及垫座的使用寿命。

低温阀门已脱脂处理，储存安装时应注意保洁。

管道的加工管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。

管道切口表面应平整，不得有裂纹重皮毛刺凹凸缩孔焊渣氧化物铁屑等。

管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。

切口平面倾斜偏差为管子直径的，且不大于。

现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子，当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与管子壁厚的泥浆。

尽量控制施工噪音对周边环境的影响，如不能避免的噪声施工，要在有关部门规定的时间内施工。

射线探伤作业要提前通知业主管线沿途相关单位及有关人员，待各方确认条件允许后在路口及显眼位置张贴射线探伤通知。

在射线探伤作业区域周边设置警戒线及警示标志，并派专人负责监控，不准无关人员进入。

射线探伤作业前，要进行作业区域内的人员清场，待确认所有人员撤离后才准开始作业。

搞好卫生，预防疾病。

如发现现场施工人员有疑似流行疾病的症状时，要立即告知业主及相关单位相关部门采取有效的措施，防止疾病扩散。

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低温阀门出厂前在生产厂家做强度试验和严密性试验，由厂家提供阀门试验报告，施工现场度为的非可燃流体，无毒流体管道阀门，应从每批中抽查，且不得少于个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

常温阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度阀门，输送设计压力大于或设计压力力小于等于且设计温度小于或大于的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

输送设计压力小于或等于且设计温毛刺等现象。

法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

管道管件法兰等材质必须符合设计要求。

螺栓螺母的螺纹应完整，螺栓螺母配合良好，无松动现象。

阀门的检验输送剧毒流体有毒流体，可燃流体管道的材外径尺寸标准为系列，管件的材质同管材，符合标准常温工艺管道采用标准，材质为钢，管材外径尺寸标准为系列，管件的材质同管材，符合标准。

管道管件表面不得有裂纹重皮管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书，并核对其与实物图纸的规格型号等是否相符。

本工程低温工艺管道用流体输送用不锈钢无缝钢管标准，材质为的奥氏体不锈钢管，管道安装工艺及技术指标施工前的准备管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图材料标识方法和识别材料控制。

施工技术要求安全注意事项质量保证措施等。

管道管件和密封件等的检验。

管道及监理等单位共同检查，确认无问题后方可封闭，并填写好隐蔽记录。

设备的防护设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。

检查施工现场，杜绝发生火灾事故。

施工现场配备足够的消防设施。

管道安装工程施工方案管浆后混凝土强度达到其规定值的以上后，才能进行设备的最终找正找平。

设备找正找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。

设备封闭容器清理后，经施工业主设备外径卧式设备两支座间的距离立式设备两端部测点间距离。

设备的灌浆设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆次灌浆工作，预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。

灌立式卧式立式卧式标高相对标高相对标高铅垂度水平度轴向径向轴向径向中心线位置方位备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面其他指定的基准面或加工面。

对有搅拌器的容器，连接法兰面的水平度必须按照搅拌器的安装标准找平。

设备找正找平后允许偏如下表项目允许偏差般设备与机械设备衔接设备标高基准线为基准设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。

卧式设备的水平度般以设备的中心线划线为基准。

补充测点有设，保持这间隙。

设备的找平与找正设备的找正与找平按基础上的安装基础线中心线，标高对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有设备支撑裙式支座耳式支座支架等的底面标高应以基础上的胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。

配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下的间隙，并用双螺母销紧的处理地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的，与预留孔壁的间距大于，与孔底的间距大于，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。

螺母与垫圈垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐个螺距左右。

有膨污等应清除干净，垫铁组高度般为，且般不超过四块。

设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。

地脚螺栓的污等应清除干净，垫铁组高度般为，且般不超过四块。

设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫装架超五类配线架项目特征口口超五类配线架系列工作内容安装架操作站工作台项目特征操作站工作台配座椅含工业监视操作台台工作内容基础槽钢制作安装刷本体安装支架制作安装刷油台电源项目特征电源工作内容基础槽钢