14毕业设计振动筛的减速器的设计文档㊣精品文档值得下载

加，而与向相垂直的方向，离心力的分力总是互相抵消，因此，形成了单的沿向的激振力，驱动筛机作直线振动。

在图中位置离心力叠加，激振力最大位置离心力完全抵消，激振力为零。

下面介绍箱式激振器直线振动筛，筒式激振器直线振动筛和自同步式直线振动筛的构造。

箱式激振器的组成特点及其工作原理图为型双轴直线振动筛的构造筛机由双层筛面的筛箱激振器和吊挂装置组成吊挂装置包括钢丝绳隔振弹簧和防摆配重倾斜装设的激振器由电动机带动，产生与筛面呈角的激振力筛箱在激振力的作用下，作振动角为的往复运动被筛物料从左边加入，在筛面上跳跃前进，筛下产品从下部排出，收集在筛下漏斗中，而筛上产品从右侧排出。

图型双轴直线振动筛筛箱激振器钢丝绳隔振弹簧防摆配重电动机图箱式激主动轴从动轴偏心块皮带轮齿轮图表示了箱式激振器的构造。

激振器的箱体由铸钢制成，箱力为零。

下面介绍箱式激振器直线振动筛，筒式激振器直线振动筛和自同步式直线振动筛的构造。

箱式激振器的组成特点及其工作原理图为型双轴直线振动筛的构造筛机由双层筛面的筛箱激振器和吊挂装置组成吊挂装置动方向的分力总是相互叠加，而与向相垂直的方向，离心力的分力总是互相抵消，因此，形成了单的沿向的激振力，驱动筛机作直线振动。

在图中位置离心力叠加，激振力最大位置离心力完全抵消，激振便于实现三化标准化，通用化，系列化。

图直线振动筛激振器的工作原理图直线振动筛激振器的工作原理如图所示，两偏心块质量，离心力，偏心块作同步反向回转，在各瞬时们置中，离心力沿向即振轮在筛箱外，所占面积和空间较大。

国外的直线振动筛采用箱式激振器的较多。

目前，国内外直线振动筛的发展趋势是采用双电机驱动的自同步式激振器，其优点是取消了齿轮同步器及其润滑装置，简化了结构与维修工作，并且易保证，安装误差会直接影响筛箱上各点的振幅。

筒式激振器的优点是高度小，不必另设横梁，故筛箱重量轻激振力相当于沿整个筛宽均匀分布的载荷，安装精度容易保证。

缺点是偏心轴的制造比偏心块困难皮带轮与齿器采用带偏心块的短轴筒式激振器则采用长偏心轴。

箱式激振器的优点是结构紧凑，所占空间小可将两个激振器并联安装。

缺点是安装在大断面的横梁上，重量大高度大激振力集中在个位置，而且其安装精度不容点是耗电量较大，同时筛机占地面积也较大除激振电动机驱动的直线振动筛外。

激振器的结构类型及其工作原理直线振动筛的激振器也分为箱式和筒式两种。

这两种激振器的主要区别是轴的长短和偏心块的型式。

箱式激振线振动筛，不少是采用激振电机直接驱动，使它的结构相当简单自同步直线振动筛的两根主轴，可以在较大距离的条件下安装该种直线震动筛便于实现三化标准化系列化和通用化。

双电动机驱动的直线振动筛的缺可以减小启动停车通过共振区时垂直方向与水平方向的共振振幅，但在些自同步直线振动筛中，通过共振区时的摇摆振动的振幅有时会显著增大双机驱动自同步振动机虽然增加了个电动机，但目前工业中应用的自同步直驱动的直线振动筛具有以下些优点利用振动同步原理或称自同步原理代替了强制同步直线振动筛中的齿轮传动，简化了传动部的结构由于取消了齿轮传动，而使机器的润滑维护和检修等经常性工作大为简化些缺点，近十多年来，国外已出现了双电动机驱动的双轴直线振动筛。

双电动机驱动的双轴直线振动筛，其激振器的双轴分别由两台异步电动机驱动，其间并无强迫联系。

两轴的同步运转完全依靠动力学的关系来保证。

双电动机轮的线速度大，齿轮需要比较好材质，较高的制造精度。

因为要采用稀油润滑，回转轴的密封装置结构要求也比较高，着就给生产和维修带来不少麻烦。

此外，由于偏心轴的动力作用，齿轮在运转中要产生强烈噪声。

为了克服这型，法国皮克双偏心轴型，波兰型等。

但是，也有个别水平振动筛作椭圆运动，如日本古河型振动筛。

自同步式直线振动筛前述的采用齿轮传动的强迫联系的激振器，虽然其结构很紧凑，成本也较大，所以齿低了筛机的高度由于筛箱有较大的振动加速，且常安装成水平，所以特别适合于煤炭的脱水，脱泥与脱介，也可用于物料的分级。

国外的不平振动筛绝大部分都作直线运动，如西德的型，美国的型型和泥和脱介，也适合中细粒级物料分级，是选煤厂广泛使用的种设备。

直线振动筛具有以下的优点该种振动筛的运动轨迹为直线，物料在筛面上的运动情况较为良好，因而有较高的筛分效率筛面可以水平安装，因而降又因其筛面呈水平或微倾斜安装，故又称之为水平振动筛。

直线振动筛属双轴振动筛，是利用同步异向旋转的双不平衡重激振器使筛箱振动的筛子。

其筛面水平或缓倾斜安装，筛面运动轨迹为直线。

直线振动筛适合煤炭脱水脱质量提出了很高的要求，目前它正处迅速发展过程中。

第二章直线振动筛激振器直线振动筛的类型及特点直线振动筛是靠两根带偏心块的主轴作同步反向旋转而产生振动的筛机，其运动轨迹为直线，故称之为直线振动筛，又质量提出了很高的要求，目前它正处迅速发展过程中。

第二章直线振动筛激振器直线振动筛的类型及特点直线振动筛是靠两根带偏心块的主轴作同步反向旋转而产生振动的筛机，其运动轨迹为直线，故称之为直线振动筛，又因其筛面呈水平或微倾斜安装，故又称之为水平振动筛。

直线振动筛属双轴振动筛，是利用同步异向旋转的双不平衡重激振器使筛箱振动的筛子。

其筛面水平或缓倾斜安装，筛面运动轨迹为直线。

直线振动筛适合煤炭脱水脱泥和脱介，也适合中细粒级物料分级，是选煤厂广泛使用的种设备。

直线振动筛具有以下的优点该种振动筛的运动轨迹为直线，物料在筛面上的运动情况较为良好，因而有较高的筛分效率筛面可以水平安装，因而降低了筛机的高度由于筛箱有较大的振动加速，且常安装成水平，所以特别适合于煤炭的脱水，脱泥与脱介，也可用于物料的分级。

国外的不平振动筛绝大部分都作直线运动，如西德的型，美国的型型和型，法国皮克双偏心轴型，波兰型等。

但是，也有个别水平振动筛作椭圆运动，如日本古河型振动筛。

自同步式直线振动筛前述的采用齿轮传动的强迫联系的激振器，虽然其结构很紧凑，成本也较大，所以齿轮的线速度大，齿轮需要比较好材质，较高的制造精度。

因为要采用稀油润滑，回转轴的密封装置结构要求也比较高，着就给生产和维修带来不少麻烦。

此外，由于偏心轴的动力作用，齿轮在运转中要产生强烈噪声。

为了克服这些缺点，近十多年来，国外已出现了双电动机驱动的双轴直线振动筛。

双电动机驱动的双轴直线振动筛，其激振器的双轴分别由两台异步电动机驱动，其间并无强迫联系。

两轴的同步运转完全依靠动力学的关系来保证。

双电动机驱动的直线振动筛具有以下些优点利用振动同步原理或称自同步原理代替了强制同步直线振动筛中的齿轮传动，简化了传动部的结构由于取消了齿轮传动，而使机器的润滑维护和检修等经常性工作大为简化可以减小启动停车通过共振区时垂直方向与水平方向的共振振幅，但在些自同步直线振动筛中，通过共振区时的摇摆振动的振幅有时会显著增大双机驱动自同步振动机虽然增加了个电动机，但目前工业中应用的自同步直线振动筛，不少是采用激振电机直接驱动，使它的结构相当简单自同步直线振动筛的两根主轴，可以在较大距离的条件下安装该种直线震动筛便于实现三化标准化系列化和通用化。

双电动机驱动的直线振动筛的缺点是耗电量较大，同时筛机占地面积也较大除激振电动机驱动的直线振动筛外。

激振器的结构类型及其工作原理直线振动筛的激振器也分为箱式和筒式两种。

这两种激振器的主要区别是轴的长短和偏心块的型式。

箱式激振器采用带偏心块的短轴筒式激振器则采用长偏心轴。

箱式激振器的优点是结构紧凑，所占空间小可将两个激振器并联安装。

缺点是安装在大断面的横梁上，重量大高度大激振力集中在个位置，而且其安装精度不容易保证，安装误差会直接影响筛箱上各点的振幅。

筒式激振器的优点是高度小，不必另设横梁，故筛箱重量轻激振力相当于沿整个筛宽均匀分布的载荷，安装精度容易保证。

缺点是偏心轴的制造比偏心块困难皮带轮与齿轮在筛箱外，所占面积和空间较大。

国外的直线振动筛采用箱式激振器的较多。

目前，国内外直线振动筛的发展趋势是采用双电机驱动的自同步式激振器，其优点是取消了齿轮同步器及其润滑装置，简化了结构与维修工作，并且便于实现三化标准化，通用化，系列化。

图直线振动筛激振器的工作原理图直线振动筛激振器的工作原理如图所示，两偏心块质量，离心力，偏心块作同步反向回转，在各瞬时们置中，离心力沿向即振动方向的分力总是相互叠加，而与向相垂直的方向，离心力的分力总是互相抵消，因此，形成了单的沿向的激振力，驱动筛机作直线振动。

在图中位置离心力叠加，激振力最大位置离心力完全抵消，激振力为零。