图排样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定搭边的作用起补偿条料的剪裁误差送料步距误差以及补偿由于条料与导料板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用使凸凹模刃口双边受力对于利用搭边拉条料的自动送料模具，搭边使条料有定的刚度，以保证条料的连续送进。
搭边过大，浪费材料。
搭边太小，起不到上述的作用。
过小的搭边还可能被拉入凸模和凹模的间隙，使模具容易磨损，甚至损坏模具的刃口。
搭边的合理数值是保证冲裁质量保证模具寿命保证自动送料是不被拉弯拉断条件下允许的最小值。
搭边值通常是由经验确定的。
表所列搭边值对低碳钢既为经验数据之。
对其他材料，应表中数值乘以下列系数中碳钢高碳钢硬黄钢硬铝软黄铜紫铜铝非金属皮革纸纤维等表搭边和数值材料厚度圆件及的工件矩形工搭边值对低碳钢既为经验数据之。
对其他材料，应表中数值乘以下列系数中碳钢高碳钢硬黄钢硬铝软黄铜紫铜铝非金属皮革纸纤维等表搭边和数值材料厚度圆件及的工件矩形工过小的搭边还可能被拉入凸模和凹模的间隙，使模具容易磨损，甚至损坏模具的刃口。
搭边的合理数值是保证冲裁质量保证模具寿命保证自动送料是不被拉弯拉断条件下允许的最小值。
搭边值通常是由经验确定的。
表所列料与导料板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用使凸凹模刃口双边受力对于利用搭边拉条料的自动送料模具，搭边使条料有定的刚度，以保证条料的连续送进。
搭边过大，浪费材料。
搭边太小，起不到上述的作用。
又取所以支架的展开尺寸为，如图所示。
图排样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定搭边的作用起补偿条料的剪裁误差送料步距误差以及补偿由于条调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。
模具设计的计算毛坯尺寸的计算由于该支架的圆角半径为，属于无圆角半径的弯曲。
又由于弯曲角为。
如下图。
图系数，般取方向采用导料销，有侧压装臵。
控制条料的送进步距采用导正销定距。
卸料方式的选择因为支架的厚度为，相对较薄。
卸料力不大，所以可以采用弹性卸料装臵卸料。
导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装所以采用综合方案三和方案四的加工工艺。
模具总体结构设计模具类型的选择根据冲压工艺分析可知，选用先进行冲孔，再进行落料，最后进行弯曲的复合模。
定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进模。
复合模是指压力机在次行程中，在同位臵上，同时完成几道工序的冲模。
生产效率高，可以降低工人的劳动强度，所以适合支架的加工。
综合比较以上四种方案，对于所给的支架的结构，综合方案三和方案四比较合适。
于连续模。
连续模是指压力机在次行程中，依次在几个不同的位臵上同时完成多道工序的冲模。
由于支架的厚度小，尺寸小，连续模结构复杂，又因为最后要弯曲，所以加工难度大。
因此也不适合采用该方案。
方案四属于复合再进行落料，最后进行弯曲。
方案和方案二属于单工序冲裁模。
单工序模是指压力机在次行程中完成道工序的冲裁模。
由于是大批量生产，采用单工序模劳动强度大，生产效率低。
操作也不安全，故不适合采用。
方案三属方案采用单工序模先进行落料，再进行弯曲，最后进行冲孔方案二采用单工序模先进行落料，再进行冲孔，最厚进行弯曲。
方案三采用连续模先进行冲孔，再进行落料，最后进行弯曲。
方案四采用复合模先进行冲孔，保证模具的复杂程度和模具的寿命。
确定工艺方案和模具的结构形式观察该支架的结构形式，分析支架的工艺分析，可以确定其基本工序需要冲孔落料弯曲三道基本工序，根据三道基本工序可以得到以下几种方案附表标准公差数值摘自，各尺寸公差为，，，，，工件结构形状需要冲孔落料弯曲三道基本工序，尺寸较小。
该支架可以进行冲裁。
因为是大批量生产，所以应注意模具材料和结构，技巧。
设计计算说明冲裁弯曲的工艺分析图零件图如图所示零件图生产批量大批量材料号钢尺寸精度零件图上的尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，可按级确定工件的公差。
经查几何量公差与检测计是模具设计与制造专业的门专业课。
其主要任务是培养学生掌握冷冲压工艺与模具设计的基本知识和基本技能具有实施冷冲压工艺，分析解决常见工艺问题的能力掌握中等复杂程度冲压模具设计的程序规范方法和人员没很高的技术要求利用模具批量生产的零件加工费用低所加工的零件与制作可以次成形，不需要进行加工能制造出其它加工工艺方法的难以加工形状比较复杂的零件制品容易实现生产的自动化得特点。
冷冲模设的生产工具的种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产率高，可实现高速大批量的生产节约原材料，实现无切削加工产品质量稳定，具有良好的互换性操作简单，对操作人的生产工具的种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产率高，可实现高速大批量的生产节约原材料，实现无切削加工产品质量稳定，具有良好的互换性操作简单，对操作人员没很高的技术要求利用模具批量生产的零件加工费用低所加工的零件与制作可以次成形，不需要进行加工能制造出其它加工工艺方法的难以加工形状比较复杂的零件制品容易实现生产的自动化得特点。
冷冲模设计是模具设计与制造专业的门专业课。
其主要任务是培养学生掌握冷冲压工艺与模具设计的基本知识和基本技能具有实施冷冲压工艺，分析解决常见工艺问题的能力掌握中等复杂程度冲压模具设计的程序规范方法和技巧。
设计计算说明冲裁弯曲的工艺分析图零件图如图所示零件图生产批量大批量材料号钢尺寸精度零件图上的尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，可按级确定工件的公差。
经查几何量公差与检测附表标准公差数值摘自，各尺寸公差为，，，，，工件结构形状需要冲孔落料弯曲三道基本工序，尺寸较小。
该支架可以进行冲裁。
因为是大批量生产，所以应注意模具材料和结构，保证模具的复杂程度和模具的寿命。
确定工艺方案和模具的结构形式观察该支架的结构形式，分析支架的工艺分析，可以确定其基本工序需要冲孔落料弯曲三道基本工序，根据三道基本工序可以得到以下几种方案方案采用单工序模先进行落料，再进行弯曲，最后进行冲孔方案二采用单工序模先进行落料，再进行冲孔，最厚进行弯曲。
方案三采用连续模先进行冲孔，再进行落料，最后进行弯曲。
方案四采用复合模先进行冲孔，再进行落料，最后进行弯曲。
方案和方案二属于单工序冲裁模。
单工序模是指压力机在次行程中完成道工序的冲裁模。
由于是大批量生产，采用单工序模劳动强度大，生产效率低。
操作也不安全，故不适合采用。
方案三属于连续模。
连续模是指压力机在次行程中，依次在几个不同的位臵上同时完成多道工序的冲模。
由于支架的厚度小，尺寸小，连续模结构复杂，又因为最后要弯曲，所以加工难度大。
因此也不适合采用该方案。
方案四属于复合模。
复合模是指压力机在次行程中，在同位臵上，同时完成几道工序的冲模。
生产效率高，可以降低工人的劳动强度，所以适合支架的加工。
综合比较以上四种方案，对于所给的支架的结构，综合方案三和方案四比较合适。
所以采用综合方案三和方案四的加工工艺。
模具总体结构设计模具类型的选择根据冲压工艺分析可知，选用先进行冲孔，再进行落料，最后进行弯曲的复合模。
定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装臵。
控制条料的送进步距采用导正销定距。
卸料方式的选择因为支架的厚度为，相对较薄。
卸料力不大，所以可以采用弹性卸料装臵卸料。
导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。
模具设计的计算毛坯尺寸的计算由于该支架的圆角半径为，属于无圆角半径的弯曲。
又由于弯曲角为。
如下图。
图系数，般取又取所以支架的展开尺寸为，如图所示。
图排样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定搭边的作用起补偿条料的剪裁误差送料步距误差以及补偿由于条料与导料板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用使凸凹模刃口双边受力对于利用搭边拉条料的自动送料模具，搭边使条料有定的刚度，以保证条料的连续送进。
搭边过大，浪费材料。
搭边太小，起不到上述的作用。
过小的搭边还可能被拉入凸模和凹模的间隙，使模具容易磨损，甚至损坏模具的刃口。
搭边的合理数值是保证冲裁质量保证模具寿命保证自动送料是不被拉弯拉断条件下允许的最小值。
搭边值通常是由经验确定的。
表所列搭边值对低碳钢既为经验数据之。
对其他材料，应表中数值乘以下列系数中碳钢高碳钢硬黄钢硬铝软黄铜紫铜铝非金属皮革纸纤维等表搭边和数值材料厚度圆件及的工件矩形工件边长矩形工件边长或的工件工件沿边工件沿边工件间沿边该支架的，根据表查出两制件之间的搭边值，侧搭边值送料步距与条料宽度的计算计算送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距。
每个步距可以冲出个零件，也可以冲出几个零件。
送料步距的大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离。
每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行于送料方向的冲裁件宽度冲裁件之间的搭边值。
计算条料的宽度条料是由板料剪裁下料而得，为保证送料顺利，剪裁时公差分布规定上偏差为零，下偏差为负值。
有侧压装臵的模具，能使条料始终沿着导料板送进。
条料的宽度按下式计算式中冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸冲裁件与条料侧边之间的搭边板料剪裁时下偏差表表剪板机减料的下偏差条料厚度条料宽度导料板间距的确定到料板间距离公式证冲压时导柱定要进入导套以上。
导柱与导套之间采用的间隙配合。
导柱为，导套为，模座的尺寸为
12毕业设计支架的冷冲模设计文档
