保证尺寸和以及大小端面对孔的跳动不大于。
其中端面跳动是加工的重点和难点，也是夹具设计需要着重考虑的问题。
夹具方案设计工件以孔为主要定位基准，多采用心轴。
而要实现孔点定位和端面点定位，应采用径向夹紧。
可有以下几种不同的方案采用胀块式自动定心心轴采用过盈配合心轴采用小锥度心轴采用弹簧套可胀式心轴采用液塑心轴。
根据经验，方案定位精度不高，难以满足工序要求。
方案和虽可满足工序要求，但工件装夹不方便，影响加工效率。
方案可行，即可满足工序要求，装夹又很方便。
方案可满足工序要求，但夹具制造较困难。
故决定采用方案。
夹具总体结构设计根据车间条件有压缩空气管路，为减小装夹时间和减轻装夹劳动强度，宜采用气动夹紧。
夹具体与机床主轴采用过渡法兰连接，以便于夹具制造与夹具安装。
工时间图。
图工序排刀图走刀长度与走刀次数以外圆车削为例，若采用偏刀，则由表可确定走刀长度为次走刀可以完成切削考虑到模角及飞边的影响，最大切深为。
切削用量选计工序刀具安装由于采用多刀半自动车床，可在纵向刀架上安装把左偏刀用于车削外圆和把弯头刀用于车倒角可在横刀架上安装两把弯头刀用于车削大小端面。
加工时两刀架同时运动，以减少加工效率，故采用方案较好。
选择各工序所用机床夹具刀具量具和辅具表，表毕业设计说明书第页毕业设计说明书第页毕业设计说明书第页填写工艺过程卡片工艺过程卡片毕业设计说明书第页机械加工工序设集中，便于管理，且由于采用普通机床，较少使用专用夹具，易于实现。
方案则采用工序分散原则，各工序工作相对简单。
考虑到该零件生产批量较大，工序分散可简化调整工作，易于保证加工质量，且采用气动夹具，可提高加角倒角机，倒角夹具另端齿圈倒角倒角机，倒角夹具剃齿剃齿机，剃齿心轴检验热处理磨孔内圆磨床，节圆卡盘最终检验。
方案比较方案工序相对精车内孔，车槽，精车另端大小端面，另端外圆倒角普通车床，三爪卡盘精车外圆，精车端大小端面普通车床，可胀心轴中间检验滚齿滚齿机，滚齿夹具端齿圈倒。
毕业设计说明书第页方案粗车端大小端面，粗车半精车内孔，端内孔倒角普通车床，三爪卡盘粗车半精车外圆，粗车另端大小端面，另端外圆内孔倒角普通车床，三爪卡盘滚齿夹具端齿圈倒角倒角机，倒角夹具另端齿圈倒角倒角机，倒角夹具剃齿剃齿机，剃齿心轴检验热处理磨孔内圆磨床，节圆卡盘最终检验端大小端面，端外圆倒角普通车床，气动可胀心轴精车另端大小端面，另端外圆倒角普通车床，气动可胀心轴车槽普通车床，气动三爪卡盘中间检验滚齿滚齿机，大小端面，端内孔倒角多刀半自动车床，气动可胀心轴半精车外圆，粗车另端大小端面，另端内孔倒角多刀半自动车床，气动可胀心轴拉孔卧式拉床，拉孔夹具精车外圆，精车，为装夹方便，选外圆表面作为定位基准。
粗基准选择重要考虑装夹方便可靠，选大端面和外圆作为定位粗基准。
拟定零件加工工艺路线方案扩孔立式钻床，气动三爪卡盘粗车外圆，粗车端孔，根据基准重合原则，并同时考虑统精基准原则，选孔作为主要定位精基准。
考虑定位稳定可靠，选大端面作为第二定位精基准。
在磨孔工序中，为保证齿面与孔的同轴度，选齿面作为定位基准。
在加工环槽工序中用滚齿剃齿的加工方法表。
毕业设计说明书第页大小端面采用粗车半精车精车加工方法参考表。
毕业设计说明书第页环槽采用车削方法。
选择定位基准精基准选择齿轮的设计基准是较大变形，为保证孔的精度及齿面对孔的同轴度，热处理后需对该孔再进加工。
故确定热前采用扩孔拉孔的加工方法，热后采用磨孔方法。
毕业设计说明书第页齿面根据精度的要求，并考虑生产批量较大，故采说明书第页绘制毛坯图图图中间轴齿轮毛坯图毕业设计说明书第页制定零件工艺规程选择表面加工方法孔参考表毕业设计说明书第页考虑生产批量较大，应采用高效加工方法零件热处理会引起，以使金属纤维尽量不被切断。
又由于年产量为件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。
确定总余量由表确定直径上总余量为，高度轴向方向上总余量为。
毕业设计也有端面跳动要求。
这些在安排加工工艺时也需给予注意。
毕业设计说明书第页确定毛坯确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，也有端面跳动要求。
这些在安排加工工艺时也需给予注意。
毕业设计说明书第页确定毛坯确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。
又由于年产量为件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。
确定总余量由表确定直径上总余量为，高度轴向方向上总余量为。
毕业设计说明书第页绘制毛坯图图图中间轴齿轮毛坯图毕业设计说明书第页制定零件工艺规程选择表面加工方法孔参考表毕业设计说明书第页考虑生产批量较大，应采用高效加工方法零件热处理会引起较大变形，为保证孔的精度及齿面对孔的同轴度，热处理后需对该孔再进加工。
故确定热前采用扩孔拉孔的加工方法，热后采用磨孔方法。
毕业设计说明书第页齿面根据精度的要求，并考虑生产批量较大，故采用滚齿剃齿的加工方法表。
毕业设计说明书第页大小端面采用粗车半精车精车加工方法参考表。
毕业设计说明书第页环槽采用车削方法。
选择定位基准精基准选择齿轮的设计基准是孔，根据基准重合原则，并同时考虑统精基准原则，选孔作为主要定位精基准。
考虑定位稳定可靠，选大端面作为第二定位精基准。
在磨孔工序中，为保证齿面与孔的同轴度，选齿面作为定位基准。
在加工环槽工序中，为装夹方便，选外圆表面作为定位基准。
粗基准选择重要考虑装夹方便可靠，选大端面和外圆作为定位粗基准。
拟定零件加工工艺路线方案扩孔立式钻床，气动三爪卡盘粗车外圆，粗车端大小端面，端内孔倒角多刀半自动车床，气动可胀心轴半精车外圆，粗车另端大小端面，另端内孔倒角多刀半自动车床，气动可胀心轴拉孔卧式拉床，拉孔夹具精车外圆，精车端大小端面，端外圆倒角普通车床，气动可胀心轴精车另端大小端面，另端外圆倒角普通车床，气动可胀心轴车槽普通车床，气动三爪卡盘中间检验滚齿滚齿机，滚齿夹具端齿圈倒角倒角机，倒角夹具另端齿圈倒角倒角机，倒角夹具剃齿剃齿机，剃齿心轴检验热处理磨孔内圆磨床，节圆卡盘最终检验。
毕业设计说明书第页方案粗车端大小端面，粗车半精车内孔，端内孔倒角普通车床，三爪卡盘粗车半精车外圆，粗车另端大小端面，另端外圆内孔倒角普通车床，三爪卡盘精车内孔，车槽，精车另端大小端面，另端外圆倒角普通车床，三爪卡盘精车外圆，精车端大小端面普通车床，可胀心轴中间检验滚齿滚齿机，滚齿夹具端齿圈倒角倒角机，倒角夹具另端齿圈倒角倒角机，倒角夹具剃齿剃齿机，剃齿心轴检验热处理磨孔内圆磨床，节圆卡盘最终检验。
方案比较方案工序相对集中，便于管理，且由于采用普通机床，较少使用专用夹具，易于实现。
方案则采用工序分散原则，各工序工作相对简单。
考虑到该零件生产批量较大，工序分散可简化调整工作，易于保证加工质量，且采用气动夹具，可提高加工效率，故采用方案较好。
选择各工序所用机床夹具刀具量具和辅具表，表毕业设计说明书第页毕业设计说明书第页毕业设计说明书第页填写工艺过程卡片工艺过程卡片毕业设计说明书第页机械加工工序设计工序刀具安装由于采用多刀半自动车床，可在纵向刀架上安装把左偏刀用于车削外圆和把弯头刀用于车倒角可在横刀架上安装两把弯头刀用于车削大小端面。
加工时两刀架同时运动，以减少加工时间图。
图工序排刀图走刀长度与走刀次数以外圆车削为例，若采用偏刀，则由表可确定走刀长度为次走刀可以完成切削考虑到模角及飞边的影响，最大切深为。
切削用量选择首先确定背吃刀量考虑到毛坯为模锻件，尺寸致性较好，且留出半精车和精车余量后直径留，加工余量不是很大，次切削可以完成。
取考虑毛坯误差，取确定进给量参考表，有毕业设计说明书第页最后确定切削速度参考表，有，。
毕业设计说明书第页工时计算计算基本时间参考式考虑多刀半自动车床加工特点多刀加工，基本时间较短，每次更换刀具后均需进行调整，即调整时间所占比重较大等，不能简单用基本时间乘系数的方法确定工时。
可根据实际情况加以确定。
该工序的工序卡片见表。
毕业设计说明书第页机械制造与自动化机械加工工艺卡片工序名称粗车工序号零件名称中间轴齿轮零件图号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量模锻件设备夹具辅助工具名称型号气动可胀心轴纵向刀架横向刀架多刀半自动车床工序号工步内容刀具量具走刀长度走刀次数背吃刀量进给量主轴转数切削速度工时粗车外圆，保证尺寸倒角粗车大小，保证和尺寸左偏刀弯头刀弯头刀游标卡尺游标卡尺设计者吴苗苗指导老师隆文革共页第页毕业设计说明书第页机械加工工序设计续工序刀具安装由于在普通车床上加工，尽量减少刀具更换次数，可采用把弯头刀用于车削大小端面和把左偏刀用于倒角，见图。
图工序刀具安装示意图夹具设计功能分析与夹具总体结构设计本工序要求以孔点和已加工好的大端面点定位，精车另大小端面及外圆倒角，并要求保证尺寸和以及大小端面对孔的跳动不大于。
其中端面跳动是加工的重点和难点，也是夹具设计需要着重考虑的问题。
夹具方案设计工件以孔为主要定位基准，多
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