准与定位重合，减小定位误差，提高零件精度。

粗基准的选择应遵循粗基准的选择原则，虽状，生产批量为中批等。

需要设计成个用来旋转孔的旋转夹具。

图需要设计夹具的个工件最大尺寸工件的特征值，属性值，事例索引码和重量在表中列出。

表工件的事例索引码和重量特征名称特性值索引码重量夹具类型车床夹具工件形状块状工件材料中碳钢批量中批工件比例小工件重量轻工件刚度硬度强加工内容孔程序要求完成加工定位方法三个平面夹紧方法不确定夹具体复合其他没有通过查找和计算相似点，最相似的事例的事例索引码是，细节信息在表中列出。

表最相似事例的事例索引码特征名称特性值索引码夹具类型车床夹具工件形状块状工件材料中碳钢批量中批工件比例小工件重量轻工件刚度硬度强加工内容孔程序要求完成加工定位方法三个平面夹紧方法不确定夹具体复合其他没有相似点的计算如下所以夹具的相似尺寸值是，这是在事例库中用于设计的最相似纹通孔加工轴承孔左右端面上的螺纹孔加工孔深攻深轴承孔外圆柱面上的螺纹孔加工。

轴承孔左右端面与基准的垂直度要求为的外圆柱面与基准的同轴度要求为的圆柱面等表面铣削。

这组加工表面包括个个的通孔加工铣尺寸为的端面铣轴承孔左右端面钻轴承孔右端面的通孔上端面的螺之间的位置要求以底面为主要加工表面的加工面。

这组加工表面包括底面的铣削加工的通孔加工。

其中下底面有表面粗糙度要求为，平行度为个通孔的粗糙度要求为。

以可知零件的生产类型为中性大量生产，同时由生产类型的特点和要求可知，毛坯的材料应选用，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

轴承座是轴承和箱体的集合体，以便于应用，这样的好处是可以有更好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本。

零件的工艺性分析由轴承座零件图可知。

零件的年产量为件，查及部分非标准定位元件的零件图绘制。

第章零件分析零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，四个孔是用于固定轴承座的，单，并通过查阅资料及零件的结构性能确定各表面最好的加工方案，并编写工艺卡片及工序过程卡片。

然后分析加工下底面时的定位方案，查阅资料确定定位元件，并设计出夹紧方案，分析计算夹紧力及定位误差然后完成装配图。

敏捷制造虚拟企业等新的生产模式。

这些都是在新世纪的先进制造技术，展示出机械装备制造业光辉灿烂的未来。

课题的主要内容课题的主要内容通过研究分析零件的工艺性能，查阅资料绘制毛坯和图之又出现了台中央计算机控制若干台机床的计算机直接数控。

随着世纪年代信息技术尤其是网络技术的飞速发展及与制造业赢得市场竞争的焦点。

围绕这目标，相继出现了并行工程精益生产产方式的时代，产品制造先是采用机群式生产线，进而采用刚性的流水线作业，生产效率高，但产品适应力差。

年，世界上第台数控机床的诞生标志着数字化制造时代的到来。

世纪年代初期，出现了计算机数控，随总称，被誉为母体工业。

近代装备制造业始于世纪中叶蒸汽机问世。

机械技术与蒸汽动力技术相结合，出现了由动力驱动的纺织机械及金属切削机床等。

到世纪上半叶，制造业如以兵器工业和汽车制造工业为代表的大批量生程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程及夹具的设计的意义与作用就是本课题研究目的。

机械装备及其发展机械装配制造业是为国民经济各部门进行简单再生产和扩大再生产提供生产工具的各制造业的工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的定精度粗糙度等的零件。

为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规的研究意义是在设计轴承座加工工艺规程和下底面夹具的过程中了解工艺规程和夹具设计的具体步骤，对工件的定位基准选择有很好的选择，熟练地使用绘图工具，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加的功能和使用范围。

在夹具设计中，大多采用液压或气压，能够大大节约加工辅助时间，并且操作方便，便于自动化操作。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

第章绪论课题研究的意义本次课题于本课题采用组合机床加工，工序集中可以明显提高加工效率。

夹具是机械制造系统中重要组成部分，改善夹具设计可以做到提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，扩大机床艺文件是编制生产计划调整劳动组织安排物资供应指导工人加工操作及进行技术检验等的重要依据，是机械制造企业的核心技术文件。

通过改善编制工艺规程，可以减轻工人劳动强度，减少生产成本，缩短加工周期。

对于艺文件是编制生产计划调整劳动组织安排物资供应指导工人加工操作及进行技术检验等的重要依据，是机械制造企业的核心技术文件。

通过改善编制工艺规程，可以减轻工人劳动强度，减少生产成本，缩短加工周期。

对于本课题采用组合机床加工，工序集中可以明显提高加工效率。

夹具是机械制造系统中重要组成部分，改善夹具设计可以做到提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，扩大机床的功能和使用范围。

在夹具设计中，大多采用液压或气压，能够大大节约加工辅助时间，并且操作方便，便于自动化操作。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

第章绪论课题研究的意义本次课题的研究意义是在设计轴承座加工工艺规程和下底面夹具的过程中了解工艺规程和夹具设计的具体步骤，对工件的定位基准选择有很好的选择，熟练地使用绘图工具，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的定精度粗糙度等的零件。

为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程及夹具的设计的意义与作用就是本课题研究目的。

机械装备及其发展机械装配制造业是为国民经济各部门进行简单再生产和扩大再生产提供生产工具的各制造业的总称，被誉为母体工业。

近代装备制造业始于世纪中叶蒸汽机问世。

机械技术与蒸汽动力技术相结合，出现了由动力驱动的纺织机械及金属切削机床等。

到世纪上半叶，制造业如以兵器工业和汽车制造工业为代表的大批量生产方式的时代，产品制造先是采用机群式生产线，进而采用刚性的流水线作业，生产效率高，但产品适应力差。

年，世界上第台数控机床的诞生标志着数字化制造时代的到来。

世纪年代初期，出现了计算机数控，随之又出现了台中央计算机控制若干台机床的计算机直接数控。

随着世纪年代信息技术尤其是网络技术的飞速发展及与制造业赢得市场竞争的焦点。

围绕这目标，相继出现了并行工程精益生产敏捷制造虚拟企业等新的生产模式。

这些都是在新世纪的先进制造技术，展示出机械装备制造业光辉灿烂的未来。

课题的主要内容课题的主要内容通过研究分析零件的工艺性能，查阅资料绘制毛坯和图，并通过查阅资料及零件的结构性能确定各表面最好的加工方案，并编写工艺卡片及工序过程卡片。

然后分析加工下底面时的定位方案，查阅资料确定定位元件，并设计出夹紧方案，分析计算夹紧力及定位误差然后完成装配图。

及部分非标准定位元件的零件图绘制。

第章零件分析零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，四个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

轴承座是轴承和箱体的集合体，以便于应用，这样的好处是可以有更好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本。

零件的工艺性分析由轴承座零件图可知。

零件的年产量为件，查可知零件的生产类型为中性大量生产，同时由生产类型的特点和要求可知，毛坯的材料应选用，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求以底面为主要加工表面的加工面。

这组加工表面包括底面的铣削加工的通孔加工。

其中下底面有表面粗糙度要求为，平行度为个通孔的粗糙度要求为。

以的圆柱面等表面铣削。

这组加工表面包括个个的通孔加工铣尺寸为的端面铣轴承孔左右端面钻轴承孔右端面的通孔上端面的螺纹通孔加工轴承孔左右端面上的螺纹孔加工孔深攻深轴承孔外圆柱面上的螺纹孔加工。

轴承孔左右端面与基准的垂直度要求为的外圆柱面与基准的同轴度要求为，轴承孔左右端面表面粗糙度为右端面个通孔粗糙度为的外圆柱面的粗糙度为的轴承孔的粗糙度为其余端面均为。

第章确定毛坯确定毛坯成型方法零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择金属模造型铸造毛坯。

查，铸件尺寸精度等级为级。

选用铸件尺寸精度等级为级铸件工艺参数的确定零件尺寸为，最大尺寸在的范围内，查铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量，单侧加工加工余量为，双侧加工时每侧的加工余量值为。

又对于表中确定的铸件尺寸公差等级，金属型铸造的铸件，其顶侧面相对浇注位置的加工余量等级，需比底面的加工余量等级降级选用。

又因为零件是单侧加工，所以选择零件的底面加工余量为，顶侧面地加工余量为。

根据以上确定参数，查，铸件尺寸精度等级为级。

选用铸件尺寸精度等级为级。

查表铸件尺寸公差极限偏差值为毛坯尺寸的确定根据所确定的毛坯加工余量和铸造公差可以确定毛坯的形状和基本尺寸，画出毛坯图。

第章工艺规程设计定位基准的选择该零件主要加工过程包括平面加工和钻孔，平面和孔是