所以需要修边，在毛坯尺寸中应包括修边余量，查冷冲模设计表取。

确定是否需要压边圈由于，所以，胚料相对厚度为式中为胚料厚度，单位是。

所以需要压边圈。

拉深次数零件所要求的拉深系数即总拉伸系数总，由得总查冷冲模设计表得因总故次能拉深出。

翻边前预冲孔尺寸计算由，所以，预冲孔直径为比值所以，查冷冲模设计表取。

由得工件需翻边为，所以次可以翻成。

所以，落料因总故次能拉深出。

翻边前预冲孔尺寸计算由，所以，预冲孔直径为比值所以，查冷冲模设料相对厚度为式中为胚料厚度，单位是。

所以需要压边圈。

拉深次数零件所要求的拉深系数即总拉伸系数总，由得总查冷冲模设计表得，拉深的工件顶端般都不平齐，又由于，所以所以需要修边，在毛坯尺寸中应包括修边余量，查冷冲模设计表取。

确定是否需要压边圈由于，所以，胚，首先计算拉深前毛坯的直径。

由得确定是否加修边余量由于板料具有方向性以及毛坯在拉深过程中的摩擦条件不均匀等因素的影响尺寸较小，该零件属于大批量生产，工艺性较好，又能保证产品质量和模具的合理性，所以采用复合膜具。

主要工艺参数计算计算毛坯直径计算毛坯尺寸需先确定拉深前的半成品尺寸，拉深次数的确定也需要核算拉深的变形成度批量生产，工序分散的单工序生产不能满足生产需求，应考虑工序集中的工艺方法，经综合分析论证，采用落料拉深冲孔翻边复合膜，由于复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓边孔的圆筒形拉伸件，拉伸高度不高，冲压件材料为号钢，其拉深成型性能比较好，零件尺寸公差无要求，故按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工，又由于产品需要大业所学课程的理论知识和生产实习相结合的次轴盖冲压模具设计。

第章冲压件工艺性分析及参数计算图轴盖零件图工件名称轴盖如图所示生产批量大批量材料号钢料厚冲压件的工艺性分析该冲压件为底部带翻为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业个最重要的教学环节，是门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计有个基本上的了解。

本次设计是应用本专型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。

其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。

模具已成件空调器散热片等家电零件模具。

在大型塑料模具制造设计方面，已能生产英寸电视的塑壳模具大容量洗衣机全套塑料模具。

在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。

在大复杂高效和长寿命模具上了个新台阶。

大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。

体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机电器铁芯片模具，扩展到接插件电子枪零高低，已成为衡量个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量效益新产品的开发能力，决定着个国家制业的国际竞争力。

我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。

大型精密成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之，模具设计制造技术现已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。

模具生产的工艺水平及科技含量的引言随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，随着我国与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量引言随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，随着我国与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之，模具设计制造技术现已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量效益新产品的开发能力，决定着个国家制业的国际竞争力。

我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。

大型精密复杂高效和长寿命模具上了个新台阶。

大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。

体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机电器铁芯片模具，扩展到接插件电子枪零件空调器散热片等家电零件模具。

在大型塑料模具制造设计方面，已能生产英寸电视的塑壳模具大容量洗衣机全套塑料模具。

在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。

在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。

其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。

模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业个最重要的教学环节，是门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计有个基本上的了解。

本次设计是应用本专业所学课程的理论知识和生产实习相结合的次轴盖冲压模具设计。

第章冲压件工艺性分析及参数计算图轴盖零件图工件名称轴盖如图所示生产批量大批量材料号钢料厚冲压件的工艺性分析该冲压件为底部带翻边孔的圆筒形拉伸件，拉伸高度不高，冲压件材料为号钢，其拉深成型性能比较好，零件尺寸公差无要求，故按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工，又由于产品需要大批量生产，工序分散的单工序生产不能满足生产需求，应考虑工序集中的工艺方法，经综合分析论证，采用落料拉深冲孔翻边复合膜，由于复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小，该零件属于大批量生产，工艺性较好，又能保证产品质量和模具的合理性，所以采用复合膜具。

主要工艺参数计算计算毛坯直径计算毛坯尺寸需先确定拉深前的半成品尺寸，拉深次数的确定也需要核算拉深的变形成度，首先计算拉深前毛坯的直径。

由得确定是否加修边余量由于板料具有方向性以及毛坯在拉深过程中的摩擦条件不均匀等因素的影响，拉深的工件顶端般都不平齐，又由于，所以所以需要修边，在毛坯尺寸中应包括修边余量，查冷冲模设计表取。

确定是否需要压边圈由于，所以，胚料相对厚度为式中为胚料厚度，单位是。

所以需要压边圈。

拉深次数零件所要求的拉深系数即总拉伸系数总，由得总查冷冲模设计表得因总故次能拉深出。

翻边前预冲孔尺寸计算由，所以，预冲孔直径为比值所以，查冷冲模设计表取。

由得工件需翻边为，所以次可以翻成。

所以，落料件如图所示图落料件拉伸件如图所示图拉伸件冲孔件如图所示图冲孔件翻边件如图所示图翻边件第章排样的设计与计算在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之。

冲裁件的排样排样是指冲件在条料带料或板料上布置的方法。

冲件的合理布置即材料的经济利用，与冲件的外形有很大关系。

根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。

搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。

它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有定刚度，便于送料。

搭边数值取决于以下因素制件的尺寸和形状。

材料的硬度和厚度。

排样的形式直排斜排对排等。

条料的送料方法是否有侧压板。

挡料装置的形式包括挡料销导料销和定距侧刃等的形式。

搭边值般是由经件，经计算毛胚直径为，翻遍前预冲孔直径为，需要修边余量和压边圈，结合对冲压件的工艺性综合分析，采用落料，拉深，冲孔，翻边复合膜具为充分利用板料，合理设计板料的排样，其板样材料利用率为。

通过计算冲裁件的冲裁力卸料力推件力顶件力拉深力压边力及总压力，选用合适的压力机，其压力机型号为，公称压力为。

经选用合理的凸凹模间隙值，磨损系数，设计出的凸凹模部分尺寸分别为落料拉深冲孔设计出的凸凹模经过强度校核计算均满足强度要求。

主要工作部分设计了有导料板，打料板，推出机构，模柄，定位零件，弹性零件及选用合适标准件销钉和压边圈。

经以上计算设计出模具闭合高度为，及冲压模模架，最后，绘制模具装配总图和非标准件零件图。

设计出的模具进行试模调整，能够得到符合实际生产要求的模具。

设计出的冲压模具要求结构合理，动作可靠，生产操作简单方便，能够完成大批量生产等特点，并且该工艺方法在其它产品开发中得到有效的推广应用。

致谢通过这次毕业课程设计，和以往的课程学习参观实习等等，使我对于模具设计的过程有了定的了解。

提高了对模具的看图和识图得理解能力。

学会了查阅资料，在老师和同学的帮助下，对于些不明白的问题找到了解决的方法。

同学们之间互相帮助，互相鼓励，同时也培养了团队协作的精神，为很好的融入社会生活打好了基础。

也为即将踏入生产实践的我们提供了宝贵的经验。

让我们有机会把我们在书本上所学的东西运用到设计实践当中去考察了我们对书本知识的掌握和运用情况找出自己的不足，在以后的学习中去补充提高。

当然也在毕业课程设计的过程中发现了些问题，比如基本功不够扎实，个别课程的知识理解上还