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研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。
贯彻全员管理，安全第的原则，整个安全管理中，使全体员工树立安全第思想，生产必须安全，安全为了生产，在整个安全管理中，使全体参与施工的人员共同努力确保安全施工。
④完善安全检查制度，坚持领导安全值日制，在安排施工进度的同时，要安排安全生产并认真检查安全生产的落实情况，施工班组要坚持班前会，并认真做好安全日记，工地专职安检员要坚持对现场施工进行安全检查，对存在不安全隐患等情况要提出整改措施，并督促落实。
坚持安全技术交底制度。
工程开工前，工程技术负责人应将工程概况施工方法安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。
班组长每天对工人进行施工要求作业环境的安全交底。
建立安全施工岗位责任制，施工作业前必须制定施工方案并完善审批手续，严格按方案实施。
无方案者，律按冒险施工论处。
施工人员在施工过程中个人的开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净，用气泵毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
清孔用干净绵丝件清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
钢筋清理锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
打毛及钻孔钻孔前将浇筑部位的柱脚进行打毛处理，以加强后浇混凝土与员结构板的牢固度。
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避工作，复核钢结构的位置标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。
二操作工艺柱脚打毛植筋浇筑柱脚砼并预埋件钢结构安装铺设树脂瓦验收清理。
放线开始钻孔施工前，必须要将结构面清洁干净，种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。
防腐材料嵌缝材料密封材料保护材料清洁材料等均应设计要求和有关标准的规定。
框架的跨距按设计要求施工好。
并弹出钢结构安装位置的控制线。
认真做好钢结构施工的验收角度钝边钢管宜采用机械开料，钢管壁厚超过必须开坡口，坡口角度为或按设计文件要求。
七平改坡施工工艺施工准备钢结构框架材料合成树脂瓦等材料的品种规格品种必须符合设计要求，各的允许偏差应符合下表的规定。
端部铣平的允许偏差值项目允许偏差两端铣平时构件长度两端铣平时零件长度铣平面的平面度铣平面对轴线的垂直度安装焊缝坡口的允许偏差值项目允许偏差值坡口下表的规定。
边缘加工允许偏差值项目允许偏差零件度宽长度加工边直线度，且相邻两边夹角加工面垂直度，且不应大于加工面表面粗糙度注构件厚度构件长度端部铣平及安装焊缝坡口和各部分尺寸，边缘加工的进度，应符合下表的规定。
边缘与号料线的允许偏差值边线的弯曲矢高粗糙度缺口渣坡度，且修磨平缓过度清除边缘加工允许偏差应符合构加工中，以下部位般需要边缘加工。
吊车梁翼缘板支座支承面等按图纸要求的加工面。
焊接坡口应按设计文件要求加工。
尺寸要求严格的加劲板隔板和有孔眼的节点板等。
坡口加工时，应用样板或数控机械控制坡口角度边缘上的溶瘤毛刺和飞溅物。
边缘加工制孔和摩擦面加工。
需要边缘加工的零件，其刨削量不应小于，且宜采用精密切割来代替机械加工。
焊接坡口加工宜采用自动切割半自动切割坡口机刨边机等方法进行。
钢结割面厚度机械切割的允许偏差值项目允许偏差零件宽度长度边缘缺棱型钢端部垂直度切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈油污等清除干净切割后断口端边或断口处不得有裂纹分层夹渣等缺陷，并应清除以下规定切割的允许偏差值项目允许偏差手工切割自动半自动切割精密切割气割的允许偏差值项目允许偏差零件宽度长度切割面平面度，且不应大于割纹深度局部缺口深度注为切零件质量。
号料后允许偏差如下表号料后的允许偏差值项目允许偏差零件外形尺寸孔距切割钢材下料的方法有气割机剪冲模落料锯切等离子切割和水刀切割等，零件的切割与号料线的允许偏差应符合号料检查核对材料，在材料上划出切割铣刨弯曲钻孔等加工位置。
打冲孔及标出零部件编号。
号料时应尽可能做到合理用材应按工艺规定的方向取料，弯曲部件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷应有利于切割和保证制孔的依据。
样板和样杆的允许偏差长度为角度。
放样号料应预留收缩量包括现场焊接收缩量及切割铣刨端等需要的加工余量。
铣刨端加工余量剪切的半每边加长，气割的每边加长。
大样或整体胎架。
当大样尺寸过大时，可分段放出。
放样式弹出的十字基准线，两线必须垂直。
根据十字线画出其他各个点及线，并在旁边注上尺寸以备复查。
核对各部分节点的尺寸制作样板和样杆作为下料弯制铣刨具应在检验有效期内使用，已过有效期的施工机具必须进行复检合格后才能使用。
操作工艺本工艺适用于钢柱钢梁连接构件及其它附设构件。
放样号料和切割。
放样需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大具应在检验有效期内使用，已过有效期的施工机具必须进行复检合格后才能使用。
操作工艺本工艺适用于钢柱钢梁连接构件及其它附设构件。
放样号料和切割。
放样需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样或整体胎架。
当大样尺寸过大时，可分段放出。
放样式弹出的十字基准线，两线必须垂直。
根据十字线画出其他各个点及线，并在旁边注上尺寸以备复查。
核对各部分节点的尺寸制作样板和样杆作为下料弯制铣刨制孔的依据。
样板和样杆的允许偏差长度为角度。
放样号料应预留收缩量包括现场焊接收缩量及切割铣刨端等需要的加工余量。
铣刨端加工余量剪切的半每边加长，气割的每边加长。
号料检查核对材料，在材料上划出切割铣刨弯曲钻孔等加工位置。
打冲孔及标出零部件编号。
号料时应尽可能做到合理用材应按工艺规定的方向取料，弯曲部件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷应有利于切割和保证零件质量。
号料后允许偏差如下表号料后的允许偏差值项目允许偏差零件外形尺寸孔距切割钢材下料的方法有气割机剪冲模落料锯切等离子切割和水刀切割等，零件的切割与号料线的允许偏差应符合以下规定切割的允许偏差值项目允许偏差手工切割自动半自动切割精密切割气割的允许偏差值项目允许偏差零件宽度长度切割面平面度，且不应大于割纹深度局部缺口深度注为切割面厚度机械切割的允许偏差值项目允许偏差零件宽度长度边缘缺棱型钢端部垂直度切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈油污等清除干净切割后断口端边或断口处不得有裂纹分层夹渣等缺陷，并应清除边缘上的溶瘤毛刺和飞溅物。
边缘加工制孔和摩擦面加工。
需要边缘加工的零件，其刨削量不应小于，且宜采用精密切割来代替机械加工。
焊接坡口加工宜采用自动切割半自动切割坡口机刨边机等方法进行。
钢结构加工中，以下部位般需要边缘加工。
吊车梁翼缘板支座支承面等按图纸要求的加工面。
焊接坡口应按设计文件要求加工。
尺寸要求严格的加劲板隔板和有孔眼的节点板等。
坡口加工时，应用样板或数控机械控制坡口角度和各部分尺寸，边缘加工的进度，应符合下表的规定。
边缘与号料线的允许偏差值边线的弯曲矢高粗糙度缺口渣坡度，且修磨平缓过度清除边缘加工允许偏差应符合下表的规定。
边缘加工允许偏差值项目允许偏差零件度宽长度加工边直线度，且相邻两边夹角加工面垂直度，且不应大于加工面表面粗糙度注构件厚度构件长度端部铣平及安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表的规定。
端部铣平的允许偏差值项目允许偏差两端铣平时构件长度两端铣平时零件长度铣平面的平面度铣平面对轴线的垂直度安装焊缝坡口的允许偏差值项目允许偏差值坡口角度钝边钢管宜采用机械开料，钢管壁厚超过必须开坡口，坡口角度为或按设计文件要求。
七平改坡施工工艺施工准备钢结构框架材料合成树脂瓦等材料的品种规格品种必须符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。
防腐材料嵌缝材料密封材料保护材料清洁材料等均应设计要求和有关标准的规定。
框架的跨距按设计要求施工好。
并弹出钢结构安装位置的控制线。
认真做好钢结构施工的验收工作，复核钢结构的位置标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。
二操作工艺柱脚打毛植筋浇筑柱脚砼并预埋件钢结构安装铺设树脂瓦验收清理。
放线开始钻孔施工前，必须要将结构面清洁干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
打毛及钻孔钻孔前将浇筑部位的柱脚进行打毛处理，以加强后浇混凝土与员结构板的牢固度。
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净，用气泵毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
清孔用干净绵丝件清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
钢筋清理锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度左右，锚固用钢筋的型号规格要严格按图纸设计要求选用。
用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨磨出光泽。
将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
锚固将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度，为钢筋的直径在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，边插边向同意方向缓慢旋转，直至到过孔孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
柱脚砼浇筑砼的施工是项技术要求高的工作，对确保整个工程质量尤为重要，设计标号为，采用普通水泥现场搅拌机械振捣。
砼浇筑顺序各栋均从东向西推进，不分层作业，以确保第二批浇筑时前批未初凝，砼浇筑时应注意以下几点开机前必须对原材料进行复试，合格后方可使用，同时应有试验室出具的配比单搅拌手应定位，持证上岗，过秤下料，严格按配比单进行没办做好组试块及时做好记录严禁开小灶。
备足材料严禁不用标号不同品种的水泥混杂使用准备好备用机械及防雨布等设施。
砼养护，采用草包覆盖洒水养护，洒水时间大于天。
钢结构安装钢柱安装吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落沟就位经过初校带垂
TOP24【定稿】某电厂脱硫安装工程施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读
