1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
焊打底电焊盖面焊接方法。
主蒸汽管道再热蒸汽管道高压给水管道高中压导汽管道均采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法。
大直必须割掉重新换管。
承压部件上的管座采用氩弧焊打底电弧焊填充盖面组合焊接方法进行焊接，而插入式插座采用手工电弧焊。
汽轮机发电机的冷却汽机润滑油及工作油管道锅开坡口采用砂轮机打磨，采用小直径电焊条小电流密度较小的焊接速度薄焊道。
四角合拢的角焊缝适当加厚，密封焊接时采用从中间向两边分段跳焊法，间距为，管子与密封鳍片焊接时特别注意烧穿管子，如发生后密封扁钢，应严格按施工设计图要求开坡口，以保证焊接质量。
密封焊缝对接时避免添加密封材料。
对组合件的密封焊缝，尽量在地面组合时完成。
穿墙套管与墙体密封焊缝在穿墙管对口焊接时同时进行。
密封对接全部开坡口，自检记录。
锅炉本体密封所有密封焊缝都采用双面焊接的焊接工艺进行焊接，对因设计原因造成局部焊接位置困难无法施焊时，采用单面加强焊。
施焊时保证焊缝高度及成形，所有焊缝均应打磨光滑平整，对于厚度较大的途中不能停焊或隔夜焊，否则会产生裂纹。
施焊人员在焊接时要随时对焊缝进行宏观检查清理，特别是焊缝饱满度，咬边，表面裂纹等是检查的重点，对于重要的承重钢结构，焊完后焊缝表面做着色试验，焊工焊完应认真填写弧焊机。
焊工要准备砂轮机扁铲榔头和钢丝刷等清理工具。
凡是对接的方形或工字形钢结构须配备两名焊工对称分段焊，对于间隙过大的构件，对接前采用电焊补焊而缩小其间隙，严禁填加金属物。
焊接较大的钢柱时，焊接接方法，以保证焊接质量。
钢结构部分钢结构的焊接应符合电站钢结构焊接通用技术条件的规定，钢结构部件焊接时采用手工电弧焊，使用的焊条按标准进行烘焙，焊机采用逆变式弧焊机或交流般情况下对于壁厚不大于的小径管焊口，应采用手工氩弧焊壁厚大于的管子，应采用氩弧焊打底电弧焊盖面但是对于焊接位置困难，难以采用氩加电组合焊时，应全部采用全氩弧的焊低压旁路管道的焊接，焊口道。
中低压管道的焊接，焊口道。
排汽装置焊接。
除氧器焊接。
油系统管道的焊接，焊口道。
封闭铝母线的焊接。
其他杂项管路焊接。
空冷系统焊接焊接方法承压管道部分器系统和再热器进出口管道上的安全发排汽管及阀排气管上，消音器共计只，消音器管路焊口数道，。
汽机部分四大管道部分主蒸汽管道焊口道，高压给水管道焊口道，再热热段焊口道，再热冷段焊口道。
高气系统，暖风器供汽取样减温水放空气加药吹扫蒸汽充氮及疏水系统。
吹灰系统包括吹灰器套减压站吹灰管道及其固定和导向装置密封装置等。
吹灰器共计个，吹灰管路焊口数道。
消音器布置在过热为非承压焊接工作量的主要部分。
锅炉燃油系统焊口数道左右。
回转式空气预热器系统焊接为直通长焊缝角接焊缝型焊缝。
锅炉杂项管道的焊接，如工业水系统，仪用压缩空气系统，热工仪表管，工业压缩空数的，需进行焊后热处理工艺的焊口约为道，以上焊口根据现有图纸统计，详见附录。
锅炉本体密封主要包括水冷壁次密封包墙过热器次密封水冷壁二次密封包墙过热器二次密封再热器过热器二次密封，焊接施工图和技术清单统计，机组锅炉本体需要进行无损检验和记录的受监督焊口共计约余道，其中受热面小管焊口为道中径管焊口数为道大径管焊口数约为道，合金焊口数约为，碳钢焊口数约为道，合金焊口占锅炉总焊口力建设安全施工管理规定工程建设标准强制性条文电力工程部分年版其它相关法律法规，电力行业建设部及有关标准规范。
焊接施工方案的确定主要焊接工作量锅炉部分受热面根据公司提供的现场安装规程电力工业锅炉压力容器监察规程电站锅炉压力容器检验规程管道焊接接头超声波检验技术规程钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程电力规程电力工业锅炉压力容器监察规程电站锅炉压力容器检验规程管道焊接接头超声波检验技术规程钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程电力建设安全施工管理规定工程建设标准强制性条文电力工程部分年版其它相关法律法规，电力行业建设部及有关标准规范。
焊接施工方案的确定主要焊接工作量锅炉部分受热面根据公司提供的现场安装焊接施工图和技术清单统计，机组锅炉本体需要进行无损检验和记录的受监督焊口共计约余道，其中受热面小管焊口为道中径管焊口数为道大径管焊口数约为道，合金焊口数约为，碳钢焊口数约为道，合金焊口占锅炉总焊口数的，需进行焊后热处理工艺的焊口约为道，以上焊口根据现有图纸统计，详见附录。
锅炉本体密封主要包括水冷壁次密封包墙过热器次密封水冷壁二次密封包墙过热器二次密封再热器过热器二次密封，为非承压焊接工作量的主要部分。
锅炉燃油系统焊口数道左右。
回转式空气预热器系统焊接为直通长焊缝角接焊缝型焊缝。
锅炉杂项管道的焊接，如工业水系统，仪用压缩空气系统，热工仪表管，工业压缩空气系统，暖风器供汽取样减温水放空气加药吹扫蒸汽充氮及疏水系统。
吹灰系统包括吹灰器套减压站吹灰管道及其固定和导向装置密封装置等。
吹灰器共计个，吹灰管路焊口数道。
消音器布置在过热器系统和再热器进出口管道上的安全发排汽管及阀排气管上，消音器共计只，消音器管路焊口数道，。
汽机部分四大管道部分主蒸汽管道焊口道，高压给水管道焊口道，再热热段焊口道，再热冷段焊口道。
高低压旁路管道的焊接，焊口道。
中低压管道的焊接，焊口道。
排汽装置焊接。
除氧器焊接。
油系统管道的焊接，焊口道。
封闭铝母线的焊接。
其他杂项管路焊接。
空冷系统焊接焊接方法承压管道部分般情况下对于壁厚不大于的小径管焊口，应采用手工氩弧焊壁厚大于的管子，应采用氩弧焊打底电弧焊盖面但是对于焊接位置困难，难以采用氩加电组合焊时，应全部采用全氩弧的焊接方法，以保证焊接质量。
钢结构部分钢结构的焊接应符合电站钢结构焊接通用技术条件的规定，钢结构部件焊接时采用手工电弧焊，使用的焊条按标准进行烘焙，焊机采用逆变式弧焊机或交流弧焊机。
焊工要准备砂轮机扁铲榔头和钢丝刷等清理工具。
凡是对接的方形或工字形钢结构须配备两名焊工对称分段焊，对于间隙过大的构件，对接前采用电焊补焊而缩小其间隙，严禁填加金属物。
焊接较大的钢柱时，焊接途中不能停焊或隔夜焊，否则会产生裂纹。
施焊人员在焊接时要随时对焊缝进行宏观检查清理，特别是焊缝饱满度，咬边，表面裂纹等是检查的重点，对于重要的承重钢结构，焊完后焊缝表面做着色试验，焊工焊完应认真填写自检记录。
锅炉本体密封所有密封焊缝都采用双面焊接的焊接工艺进行焊接，对因设计原因造成局部焊接位置困难无法施焊时，采用单面加强焊。
施焊时保证焊缝高度及成形，所有焊缝均应打磨光滑平整，对于厚度较大的密封扁钢，应严格按施工设计图要求开坡口，以保证焊接质量。
密封焊缝对接时避免添加密封材料。
对组合件的密封焊缝，尽量在地面组合时完成。
穿墙套管与墙体密封焊缝在穿墙管对口焊接时同时进行。
密封对接全部开坡口，开坡口采用砂轮机打磨，采用小直径电焊条小电流密度较小的焊接速度薄焊道。
四角合拢的角焊缝适当加厚，密封焊接时采用从中间向两边分段跳焊法，间距为，管子与密封鳍片焊接时特别注意烧穿管子，如发生后必须割掉重新换管。
承压部件上的管座采用氩弧焊打底电弧焊填充盖面组合焊接方法进行焊接，而插入式插座采用手工电弧焊。
汽轮机发电机的冷却汽机润滑油及工作油管道锅炉燃油管道焊口采用全氩方法焊接或采用氩弧焊打底电焊盖面焊接方法。
主蒸汽管道再热蒸汽管道高压给水管道高中压导汽管道均采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法。
大直径的管道或容器接头的焊接，采取焊缝背面清根双面电弧焊。
管道或容器上焊接非开孔型管座吊架加强筋等采取手工电弧焊方法。
中低压管道中压管道焊接时采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺低压管道的焊接采用手工电弧焊焊接工艺。
对于直径大于的管子采用两个焊工对称焊。
油系统管道采用全氩弧焊工艺，当管壁时采用氩弧打底电弧焊盖面的工艺。
不锈钢管道需进行管内充氩，每道口焊完后才允许停止管内充氩。
热控仪表管的焊接采用全氩弧焊工艺，由于管子外径小，管壁最薄，适当留有焊缝间隙，通常只焊层，既要根部焊透，无焊瘤，外观又要成型美观。
焊接时为保证其质量，焊丝选用最小直径，采用较小的电流密度，较慢的焊接速度，点个焊个，注意漏焊。
锅炉烟风煤粉管道的焊接焊接时对长而直的焊缝采用二氧化碳气体保护焊工艺，其坡口加工采用工厂化方式对加筋板管道等附属结构焊接采用手工电弧焊工艺。
烟道冷风和热风道结构较薄，适当开坡口间隙留。
煤管和粉的管壁较厚，开单型坡口对口间隙。
为防止部件变形，要求焊工从点固焊做起，包括焊接时的分段，对称点固焊和焊接。
对烟风煤粉管道对口间隙过大时，应设法进行修正。
点固焊时，必须由焊工本人点焊，点固焊时间隔焊。
焊接时每间隔焊，依此类推。
为防止部件变形，在点焊之前就对支撑焊接，此外，对部件外侧的加固筋上下分段焊牢固。
般情况下面焊，但在特殊情况下可根据图纸要求里外焊接。
焊接时严格按照作业指导书施焊。
每焊完道焊缝，将熔渣全部清理干净，焊缝表面光滑，成型美观，没有咬边夹渣和表面气孔等缺陷。
施焊完后要做的严密性试验。
排汽装置焊接排汽装置是带有两个本体疏水扩容器的全焊接结构，主要由壳体不锈钢补偿节抽汽管道喉部排汽流道热井死点座支座本体疏水扩容器及中隔墙进口连接管顶棚过热器出口至后竖井侧包墙进口连接管水冷壁管排焊口凝渣管垂直后水冷壁螺旋后水冷壁垂直前水冷壁螺旋前水冷壁垂直侧水冷壁螺旋侧水冷壁水平烟道侧水冷壁水冷壁集箱焊口水冷壁上集箱水冷壁下集箱螺旋水冷壁出口集箱垂直水冷壁进口集箱水冷壁出口混合集箱连前水出口集箱至水冷壁出口
26【定稿】某电厂锅炉系统焊接施工方案_施工组织设计方案文档
