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程完毕后及时进行分项分部工程质量评定,做好施工各类记录的编制保存分类编目等工作⑭积极配合设计单位业主和监理做好设计变更,技术洽商工作。


⑮搞好新技术新材料的应用与管理工作。


计量器具管理措施执行公司计量器具管理文件,在用的各类测量器具数值准确,保证器具在检定周期内使用,如发现测试仪表失准,及时报告物资部计量员,对计量器具的申购封存启封检定等符合程序文件要求。


成品保护措施成品保护贯穿于施工全过程直至竣工,是将个优良工程交付甲方的重要保障,施工人员进场前对施工生产人员进行成品保护意识教育。


⑯加强运输过程中及保管过程中的成品保护,做计要求,如设计无要求时按规范的相关要求进行。


卫生器具给水配件的安装高度,应符合设计要求,如设计无要求按规范的规定。


排水栓和地漏的安装应平整牢固,低于排水表面,周边无渗漏。


地漏水封高度不得小于直径的,且长度基本致。


阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。


卫生洁具的安装卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装。


卫生器具的安装高度要符合设水及采暖工程施工质量验收规范的要求,成排阀门在同平面上安装高度致,中心线允许偏差不超过。


阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套,法兰螺栓直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆强度和严密性试验合格后进行安装。


试验应在每批同牌号同型号同规格数量中抽查,且不少于个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。


阀门的允许偏差应符合建筑给水排门安装阀门部件的规格型号公称压力应符合设计要求,阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密等。


阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤。


阀门的安装应位置方向正确。


阀门应在,或采用带伸缩功能的三通管道需经设计确定。


室内排水立管每层设置伸缩节,穿楼板处设置止水环楼板下加阻火圈。


穿屋面板加防水套管,具体做法详见标准要求。


三管道系统附属设备部件安装各类阀果必须符合设计要求或施工规范规定。


隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或低层地面高度。


排水塑料管道必须按照设计要求及位置设置伸缩节,伸缩节间距不大于封闭上部,进行闭水试验,合格后撤去橡胶堵,封好扫除口。


粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,冬季施工进行粘接时凝固时间为,粘接场所应通风良好,远离明火。


排水系统竣工后的闭水通水通球试验结出预留口的坐标和标高,然后按照准确尺寸修整预留洞口,分部位实测尺寸记录,并预制加工编号,安装粘接时必须将预留管口清理干净,再进行粘接,粘牢后找正找直,封闭管口和堵洞打开下层立管扫除口,用充气橡胶堵现场,清除粘接部位的污物及水份,将支管水平初步吊起,凃抹粘接剂,用力推入预留管口,根据管段长度调整好坡度,合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。


与卫生洁具连接管安装时应核查建筑物地面墙面作法,找,约分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口的方向。


支管安装时首先剔出吊卡空洞或复查预埋件是否合适,清理场地,按需要支撘操作平台,将预制好的支管按编号运至为承口的深度,试插合格后,用棉布将承口需粘接部位的水份灰尘擦拭干净,如有油污需用丙酮除掉。


用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接剂时将插口少做转动,以利于粘接剂均匀分布管段挠度不大于,管件造型应规矩光滑,无毛刺,承口应有梢度,并与插口配套。


管道安装时,断口要齐平,用铣刀或刮刀除吊断口内外飞刺,外棱铣出度,粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,般管。


管道施工严格执行国家有关规范,所用粘接剂应是同厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。


管材内外表面应光滑,无气泡裂纹管壁薄厚应均匀,色泽致,直管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验技术要求室内排水立管采用塑料管,排水支管采用塑料管粘接地下及出户的排水管采用机制才柔性排水铸铁管雨水管道采用热镀锌钢的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法厚度用钢针刺入表面平整度卷材用靠尺和楔形塞尺检查涂抹注为保温层厚度。


二排水雨水系统安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管道径的倍。


管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范表的规定。


表管道及设备保温的,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管道径的倍。


管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范表的规定。


表管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法厚度用钢针刺入表面平整度卷材用靠尺和楔形塞尺检查涂抹注为保温层厚度。


二排水雨水系统安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验技术要求室内排水立管采用塑料管,排水支管采用塑料管粘接地下及出户的排水管采用机制才柔性排水铸铁管雨水管道采用热镀锌钢管。


管道施工严格执行国家有关规范,所用粘接剂应是同厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。


管材内外表面应光滑,无气泡裂纹管壁薄厚应均匀,色泽致,直管段挠度不大于,管件造型应规矩光滑,无毛刺,承口应有梢度,并与插口配套。


管道安装时,断口要齐平,用铣刀或刮刀除吊断口内外飞刺,外棱铣出度,粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,般为承口的深度,试插合格后,用棉布将承口需粘接部位的水份灰尘擦拭干净,如有油污需用丙酮除掉。


用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接剂时将插口少做转动,以利于粘接剂均匀分布,约分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口的方向。


支管安装时首先剔出吊卡空洞或复查预埋件是否合适,清理场地,按需要支撘操作平台,将预制好的支管按编号运至现场,清除粘接部位的污物及水份,将支管水平初步吊起,凃抹粘接剂,用力推入预留管口,根据管段长度调整好坡度,合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。


与卫生洁具连接管安装时应核查建筑物地面墙面作法,找出预留口的坐标和标高,然后按照准确尺寸修整预留洞口,分部位实测尺寸记录,并预制加工编号,安装粘接时必须将预留管口清理干净,再进行粘接,粘牢后找正找直,封闭管口和堵洞打开下层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验,合格后撤去橡胶堵,封好扫除口。


粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,冬季施工进行粘接时凝固时间为,粘接场所应通风良好,远离明火。


排水系统竣工后的闭水通水通球试验结果必须符合设计要求或施工规范规定。


隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或低层地面高度。


排水塑料管道必须按照设计要求及位置设置伸缩节,伸缩节间距不大于,或采用带伸缩功能的三通管道需经设计确定。


室内排水立管每层设置伸缩节,穿楼板处设置止水环楼板下加阻火圈。


穿屋面板加防水套管,具体做法详见标准要求。


三管道系统附属设备部件安装各类阀门安装阀门部件的规格型号公称压力应符合设计要求,阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密等。


阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤。


阀门的安装应位置方向正确。


阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。


试验应在每批同牌号同型号同规格数量中抽查,且不少于个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。


阀门的允许偏差应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的要求,成排阀门在同平面上安装高度致,中心线允许偏差不超过。


阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套,法兰螺栓直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的,且长度基本致。


阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。


卫生洁具的安装卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装。


卫生器具的安装高度要符合设计要求,如设计无要求时按规范的相关要求进行。


卫生器具给水配件的安装高度,应符合设计要求,如设计无要求按规范的规定。


排水栓和地漏的安装应平整牢固,低于排水表面,周边无渗漏。


地漏水封高度不得小于。


卫生器具交工前应做满水和通水试验。


卫生器具安装的允许偏差应符合规范的规定。


表卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法坐标单独器具拉线吊线和尺量检查成排器具坐标单独器具成排器具器具水平度用水平尺和尺量检查器具垂直度吊线和尺量检查卫生器具的支托架必须防腐良好,安装平整牢固,与器具接触紧密平稳。


卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活。


与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗防漏措施。


边境卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架管卡支撑位置应正确牢固,与管道的接触应平整。


四设备安装工艺流程基础检查验收设备运输设备就位设备保护现场配管安装试验系统调试技术要求水泵热交换器水箱等设备安装前,应认真熟悉施工图纸,设备说明及有关技术文件装箱单装箱手册等,针对使用情况对装箱单进行复核,有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续。


开箱时,对照装箱单对全部设备零部件附属材料及专用工具进行复核清点,确认设备零部件规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符,检查设备在运输过程中是否受到损伤,及时发现供货时可能发生的和损

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