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接钢板与地面接触，支架间距根据管线的类别不同，与建设单位监理单位协商后再定。
永久性地下管线加固，采用加设混凝土支墩或在结构中设吊筋，管线用铁箍与支墩预埋件或吊筋焊牢，详细措施进场后与建设单位，监理单位协商后定。
有地下人防工程时，停止此处施工，与有关部门协商后再定行施工。
降低成本措施加强现场管理强化计量工作，减少浪费损耗。
加强质量控制，产品次合格，杜绝和减少返工率。
加强安全管理，杜绝重大伤亡事故。
水平运输采用先进的设备，提高劳动效率，降低劳动强度，减少施工费用。
合理配置机械，做好工序工种机械施工的组织工作，最大限度发挥机械效能。
节约有奖，浪费要罚，奖罚分明，调动职工增产节约的积极性。
工程保修措施维护用户的权益是我们的服务宗旨。
保修期间内如发现质量问题，我公司在接到建设单位通知后小时立即赶赴现场核查情况后，立即组织抢修，保证在建设单位要求的时间内抢式中计算的摊铺长度每车混合料的质量摊铺的宽度压实后的厚度水泥砂砾最大干密度分幅摊铺。
采用两台摊铺机前后相距同步摊铺。
润。
采用专用机械摊铺，每段连续摊铺长度不得小于，般为采用推土机初步摊平，在用刮平机大致找平，每段连续摊铺为宜。
自拌和到摊铺完成的时间控制在以内。
每车料的摊铺长度按下式计算配合比强度标准值。
运输已拌制的的水泥稳定砂砾料应尽快运至铺筑地点。
气温较高时，在运料车上加盖苫布，避免水分过多的蒸发。
摊铺摊铺之前首先要清除下承层表面浮土等杂物，进行拉毛处理并洒水湿向拌和室中添加的水量，拌和要均匀。
集料过筛级配符合设计要求混合料配合比计量准确含水量符合施工要求，略大于最佳含水量以补充水分蒸发。
集中拌和前要提供产品质量合格证及水泥用量粒料级配混合料红漆标出基层边缘的设计高程。
拌制在正式拌制水泥稳定砂砾料之前，必须先调试所有的厂拌设备，混合料的含水量和颗粒组成都达到规定的要求。
集料的颗粒组成发生变化时，需重新调试设备。
根据集料的含水量及时调整施工前对下承层进行复检，对质量不符合技术规范之处进行整修，直到符合要求。
同时补测遗失或松动的测桩。
在下承层顶面恢复中线，每设桩，并在两侧路面边缘外处设指示桩，进行水平测量，在两侧的指示桩上，用机结合料稳定材料试验规程进行。
原材料的试验砂砾的压碎值试验对级配不良的砂砾宜外加种集料改善其级配，并通过试验确定其配合比应对水泥的标号和终凝时间进行试验施工前的准备复检修整下承层验混合料的组成设计混合料组成设计包括强度标准，通过试验选取最适合砂砾级配，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善砂砾级配组成时，还包括掺加料的比例。
水泥稳定砂砾的各项试验，按无，但选用终凝时间较长宜在小时以上的水泥。
快硬水泥早强水泥以及已受潮变质的水泥不能使用。
水凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥稳定砂砾施工。
遇有可疑水源时，需进行实验鉴定。
水泥稳定砂砾的试化配良好，颗粒组成符合密实级配要求，最大粒径不应超过，其中砾石颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过，对不符合要求的砂砾料，进场前要筛选。
水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可以汽车，装载机，压路机。
水泥稳定砂砾基层为保证水泥稳定砂砾的配料的准确性和拌和的均匀性，采用厂备料检查验收下承层初平施工放样运输稳压洒水细平碾压自检验收拌法。
备料砂砾进场的砂砾料应级随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。
在未做上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处治，至符合要求为止。
碎石土底基层施工工艺流程图施工主要机械推土机，平地机，洒水车，自卸行碾压遍，以暴露潜在的不平整。
拉线检查标高。
按设计高程每个断面作三个标高点。
作出明显标记。
用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。
采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程中，底基层表面应路基可采取人工清挖。
对于不良土质用自卸车直接运走，平均单程运距。
用推土机平地机将碎石土匀摊铺在下承层上，表面力求平整。
并按规定设置路拱或横坡，检查含水量，不足时进行补洒用压路机在初平的路段上快速进，由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下道工序的施工。
。
路基挖方作业，采用挖掘机按照设计断面开挖，在开挖过程中严格控制设计标高，不乱挖超挖不淘洞取土，根据实际情况必要时对部分区域的护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物。
将施工区域内原有建筑物的旧基础清理到位，并将建筑垃圾运出施工范围。
场地清理及回填压实后，重测地面标高，并将填挖断面交监理工程师审核。
清理工作完成后工程师备案施工期间防水排水施工时要做好排水工作，保证各施工层表面不积水。
因此，各施工层随时保持定的泄水横坡及纵向排水通道和做好截流槽，防止冲刷边坡。
场地清理在施工前确定现场工作界线，并保护工程师备案施工期间防水排水施工时要做好排水工作，保证各施工层表面不积水。
因此，各施工层随时保持定的泄水横坡及纵向排水通道和做好截流槽，防止冲刷边坡。
场地清理在施工前确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物。
将施工区域内原有建筑物的旧基础清理到位，并将建筑垃圾运出施工范围。
场地清理及回填压实后，重测地面标高，并将填挖断面交监理工程师审核。
清理工作完成后，由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下道工序的施工。
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路基挖方作业，采用挖掘机按照设计断面开挖，在开挖过程中严格控制设计标高，不乱挖超挖不淘洞取土，根据实际情况必要时对部分区域的路基可采取人工清挖。
对于不良土质用自卸车直接运走，平均单程运距。
用推土机平地机将碎石土匀摊铺在下承层上，表面力求平整。
并按规定设置路拱或横坡，检查含水量，不足时进行补洒用压路机在初平的路段上快速进行碾压遍，以暴露潜在的不平整。
拉线检查标高。
按设计高程每个断面作三个标高点。
作出明显标记。
用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。
采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程中，底基层表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。
在未做上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处治，至符合要求为止。
碎石土底基层施工工艺流程图施工主要机械推土机，平地机，洒水车，自卸汽车，装载机，压路机。
水泥稳定砂砾基层为保证水泥稳定砂砾的配料的准确性和拌和的均匀性，采用厂备料检查验收下承层初平施工放样运输稳压洒水细平碾压自检验收拌法。
备料砂砾进场的砂砾料应级配良好，颗粒组成符合密实级配要求，最大粒径不应超过，其中砾石颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过，对不符合要求的砂砾料，进场前要筛选。
水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可以，但选用终凝时间较长宜在小时以上的水泥。
快硬水泥早强水泥以及已受潮变质的水泥不能使用。
水凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥稳定砂砾施工。
遇有可疑水源时，需进行实验鉴定。
水泥稳定砂砾的试化验混合料的组成设计混合料组成设计包括强度标准，通过试验选取最适合砂砾级配，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善砂砾级配组成时，还包括掺加料的比例。
水泥稳定砂砾的各项试验，按无机结合料稳定材料试验规程进行。
原材料的试验砂砾的压碎值试验对级配不良的砂砾宜外加种集料改善其级配，并通过试验确定其配合比应对水泥的标号和终凝时间进行试验施工前的准备复检修整下承层施工前对下承层进行复检，对质量不符合技术规范之处进行整修，直到符合要求。
同时补测遗失或松动的测桩。
在下承层顶面恢复中线，每设桩，并在两侧路面边缘外处设指示桩，进行水平测量，在两侧的指示桩上，用红漆标出基层边缘的设计高程。
拌制在正式拌制水泥稳定砂砾料之前，必须先调试所有的厂拌设备，混合料的含水量和颗粒组成都达到规定的要求。
集料的颗粒组成发生变化时，需重新调试设备。
根据集料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量，拌和要均匀。
集料过筛级配符合设计要求混合料配合比计量准确含水量符合施工要求，略大于最佳含水量以补充水分蒸发。
集中拌和前要提供产品质量合格证及水泥用量粒料级配混合料配合比强度标准值。
运输已拌制的的水泥稳定砂砾料应尽快运至铺筑地点。
气温较高时，在运料车上加盖苫布，避免水分过多的蒸发。
摊铺摊铺之前首先要清除下承层表面浮土等杂物，进行拉毛处理并洒水湿润。
采用专用机械摊铺，每段连续摊铺长度不得小于，般为采用推土机初步摊平，在用刮平机大致找平，每段连续摊铺为宜。
自拌和到摊铺完成的时间控制在以内。
每车料的摊铺长度按下式计算式中计算的摊铺长度每车混合料的质量摊铺的宽度压实后的厚度水泥砂砾最大干密度分幅摊铺。
采用两台摊铺机前后相距同步摊铺。
否则，要设纵向接缝。
摊铺开始前，应调整烫平板下面的垫木，按摊铺标高增加㎝为垫木总厚度。
按水泥稳定砂砾的松铺系数之间，用水平仪控制摊铺机启动时烫平板的标高。
垫木厚度调整准确后，将烫平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态。
开始摊铺前长时，应立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合要求时，应立即调整直至合格。
正常施工时，摊铺机每前进，随车检测人员应检测次摊铺面的标高坡度。
在摊铺机进行过程中，螺旋搅拌笼两端的水泥稳定砂砾要保持饱满状态。
因摊铺机的停机启动会影响摊铺质量，所以进行过程中应尽量减少停机次数。
摊铺机的进行速度宜控制在左右，同时也要保证摊铺机夯锤和夯板振频致。
在炎热的天气下施工，下承层表面的水分不断蒸发，此时应安排水车连续撒水。
运送混合料的车辆向摊铺机料斗内卸料时，严禁倒车时撞击摊铺机，运料车应距离摊铺机㎝左右停车，由摊铺机推顶车辆后轮，再起斗卸料。
每次卸料都要干净。
水泥稳定砂砾混合料在装卸车及摊铺中，有时
TOP26【定稿】某解困楼给排水系统工程施工方案_施工组织设计.docx文档免费在线阅读
