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手架和各种机械设备的防雷接地设施必须经常进行检查和测试,发现问题及时处理。


所有开关箱配电箱均应做好防雨防渗工作,并经常检查。


雨季施工时,在施工人员上下斜道架板上设防滑条,防止滑跌。


场地和道路按要求做好排水沟,必要时做好路基。


砼的浇筑尽量不安排在雨天,必要时勤测粗细骨料的含水量,调整用水量和粗细骨料的用量。


在基坑开挖时如遇雨天,应及时用彩条布覆盖,避免塌方或塌孔。


在施工过程中根据实际情况对施工进度计划进行调整,尽量避免雨天进行炉壳钢结构安装。


炉壳焊接的防雨采取在作业面上部搭设遮雨棚,且每个焊工施焊部位在雨天采取局部防雨措施。


雨季进行筑炉施工时,砌筑及耐火材料运输过程中严防材料被雨淋湿。


地下管线及其他地上地下设施的加固措施加强同业主及炼铁厂的协调沟通,力求最大限度对地下管线及其他地上地下设施现场分布情况的全面了解,并编制相应的加固及保护措施方案,确保地下管曲率半径,及上下弦对角线,作好检查记录。


成型后的炉壳应放置于专用托架上,不宜叠放过多层数,防止产生变形。


炉壳预装配炉壳成型后必须在车间进行预装配,设置钢平台,上表面高低差应,且每带组装前都口尺寸均应符合规范要求。


炉壳弯曲成型炉顶球拱采用热压成型,采用大型压机压制,并用钢制样杆检查球顶几何尺寸。


各带炉壳采用卷板机弯曲成型,其曲率半径用长度大于的钢制样杆检查锥形部位炉壳应检查上下口壳直筒变径处的圈板炉壳球顶下端的直筒圈板高度均应预放大,待安装时,视情切去多余部份,确保炉壳总高度不变。


下料平台应平整,板材采用数控多头直条切割机进行下料。


切割的钢板边缘应平整光滑,几何尺寸坡格控制其烘焙温度时间,应存放于保温筒中,随用随取。


号料切割炉壳构件号料前应预放切割量,并且每带炉壳有块预放长,待现场拼装时按实切去多余量。


炉壳上各管孔补强板外边缘与炉壳纵缝应错开以上。


炉制安热风炉炉壳制作材料热风炉壳体采用钢,共机械性能和化学成份必须符合的规定,并有质量证明书。


所有焊接材料均应有质量说明书,否则不得使用。


焊条焊剂必须按规定进行烘焙,对于低氢型焊条更应严密实,及时排除砼表面的水及浮浆,保证砼密实,强度均匀。


雨中施工时,应做好防雨工作,加强计量测试工作,及时准确测量砂石含水量,从而准确的调整砼配合比,确保砼施工质量。


加强温度控制与养护。


热风炉及钢结构,含泥量控制在以内细骨料选用中粗砂,要求细度模量,平均粒径,含泥量控制在以内,提高砼的抗拉强度,经反复试配选定砼配合比。


采用合理的施工工艺,严格控制砼的配料和水灰比,砼采取薄层浇灌,振捣减少温度应力。


垫层表面尽可能压抹平整光滑,在其上作毡二油滑动层,以减少地基对基础的约束。


配制优质砼,严格控制粗细骨料的规格和质量,粗骨料选用玄武岩安山岩,颗粒级配符合筛分曲线,针状片状小于砼搅拌站就近设置,减少运输距离,缩短运输过程和停留时间。


定时检测砼的出罐温度入模温度及浇筑完毕时的温度。


尽量采用低温水可考虑用深井地下水拌制砼,使砼入模温度控制在左右。


改善约束条件,化热低的矿渣水泥,水化热值为。


掺加粉煤灰,增加砼强度,减少水化热。


掺加减水剂,改善和易性,延缓砼初凝时间,避免出现冷裂缝。


降低混凝土浇灌入模温度。


粗骨料受高温及日照时间过长时,浇水降温。


编号注明规格。


安装模板时应根据基础垫层上投测的边框线安装,支撑采用钢管脚手架和木枋联合使用。


热风炉基础砼热风炉基础为大体积砼,根据该工程具体条件,采取如下防裂措施降低水泥水化温升值水泥选用水砼浇灌完毕后,及时复测螺栓的实际值并作好记录,若发现超标现象应及时采取措施进行纠正。


地脚螺栓的防护为防止污染或锈蚀,在混凝土浇灌前后,用油布或其它材料包扎好地脚螺栓。


基础模板模板采用竹胶板定型制做孔,螺栓穿于孔内,经反复就位吊准后与钢板环焊牢,经检查达到要求后,再把螺栓下部焊牢固定。


同时,对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。


浇灌混泥土时,振动棒不得碰撞固定架,不允许直接对着螺栓下料,时稳固。


固定架必须自成体系,与模板固定架钢筋支架等完全分开,以确保螺栓位置准确。


中心线架的焊接高度应与螺栓的埋设高度致,螺栓安装时在螺栓外露部位的根部加设道水平钢板环,钢板环厚度,钢板上钻埋精度直接影响到炉体就位,所以我司将采取如下措施以保证螺栓的预埋精度。


预埋螺栓设固定架,在固定架上投上相对标高点,根据所投的标高点,焊上螺栓固定架水平支撑和中心线架,固定架底部应焊接牢靠,确保砼浇注够的刚度及稳定性,防止钢筋位移。


预埋螺栓,埋件及预留孔洞的施工根据中心标高控制线定出螺栓埋件预留孔的具体位置,预埋件用螺栓固定在模板上,防止因混凝土浇灌振动造成埋件错位。


热风炉基础预埋螺栓的预凝土垫层,应在混凝土终凝后浇水养护。


基础钢筋钢筋绑扎前,先将基础定位轴线投测至垫层上,根据轴线弹好边框边线,按边框线绑扎基础钢筋。


双层钢筋网应设置足够数量的钢筋马凳或采取其他措施以保证钢筋骨架有足够凝土垫层,应在混凝土终凝后浇水养护。


基础钢筋钢筋绑扎前,先将基础定位轴线投测至垫层上,根据轴线弹好边框边线,按边框线绑扎基础钢筋。


双层钢筋网应设置足够数量的钢筋马凳或采取其他措施以保证钢筋骨架有足够的刚度及稳定性,防止钢筋位移。


预埋螺栓,埋件及预留孔洞的施工根据中心标高控制线定出螺栓埋件预留孔的具体位置,预埋件用螺栓固定在模板上,防止因混凝土浇灌振动造成埋件错位。


热风炉基础预埋螺栓的预埋精度直接影响到炉体就位,所以我司将采取如下措施以保证螺栓的预埋精度。


预埋螺栓设固定架,在固定架上投上相对标高点,根据所投的标高点,焊上螺栓固定架水平支撑和中心线架,固定架底部应焊接牢靠,确保砼浇注时稳固。


固定架必须自成体系,与模板固定架钢筋支架等完全分开,以确保螺栓位置准确。


中心线架的焊接高度应与螺栓的埋设高度致,螺栓安装时在螺栓外露部位的根部加设道水平钢板环,钢板环厚度,钢板上钻孔,螺栓穿于孔内,经反复就位吊准后与钢板环焊牢,经检查达到要求后,再把螺栓下部焊牢固定。


同时,对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。


浇灌混泥土时,振动棒不得碰撞固定架,不允许直接对着螺栓下料,砼浇灌完毕后,及时复测螺栓的实际值并作好记录,若发现超标现象应及时采取措施进行纠正。


地脚螺栓的防护为防止污染或锈蚀,在混凝土浇灌前后,用油布或其它材料包扎好地脚螺栓。


基础模板模板采用竹胶板定型制做编号注明规格。


安装模板时应根据基础垫层上投测的边框线安装,支撑采用钢管脚手架和木枋联合使用。


热风炉基础砼热风炉基础为大体积砼,根据该工程具体条件,采取如下防裂措施降低水泥水化温升值水泥选用水化热低的矿渣水泥,水化热值为。


掺加粉煤灰,增加砼强度,减少水化热。


掺加减水剂,改善和易性,延缓砼初凝时间,避免出现冷裂缝。


降低混凝土浇灌入模温度。


粗骨料受高温及日照时间过长时,浇水降温。


砼搅拌站就近设置,减少运输距离,缩短运输过程和停留时间。


定时检测砼的出罐温度入模温度及浇筑完毕时的温度。


尽量采用低温水可考虑用深井地下水拌制砼,使砼入模温度控制在左右。


改善约束条件,减少温度应力。


垫层表面尽可能压抹平整光滑,在其上作毡二油滑动层,以减少地基对基础的约束。


配制优质砼,严格控制粗细骨料的规格和质量,粗骨料选用玄武岩安山岩,颗粒级配符合筛分曲线,针状片状小于,含泥量控制在以内细骨料选用中粗砂,要求细度模量,平均粒径,含泥量控制在以内,提高砼的抗拉强度,经反复试配选定砼配合比。


采用合理的施工工艺,严格控制砼的配料和水灰比,砼采取薄层浇灌,振捣密实,及时排除砼表面的水及浮浆,保证砼密实,强度均匀。


雨中施工时,应做好防雨工作,加强计量测试工作,及时准确测量砂石含水量,从而准确的调整砼配合比,确保砼施工质量。


加强温度控制与养护。


热风炉及钢结构制安热风炉炉壳制作材料热风炉壳体采用钢,共机械性能和化学成份必须符合的规定,并有质量证明书。


所有焊接材料均应有质量说明书,否则不得使用。


焊条焊剂必须按规定进行烘焙,对于低氢型焊条更应严格控制其烘焙温度时间,应存放于保温筒中,随用随取。


号料切割炉壳构件号料前应预放切割量,并且每带炉壳有块预放长,待现场拼装时按实切去多余量。


炉壳上各管孔补强板外边缘与炉壳纵缝应错开以上。


炉壳直筒变径处的圈板炉壳球顶下端的直筒圈板高度均应预放大,待安装时,视情切去多余部份,确保炉壳总高度不变。


下料平台应平整,板材采用数控多头直条切割机进行下料。


切割的钢板边缘应平整光滑,几何尺寸坡口尺寸均应符合规范要求。


炉壳弯曲成型炉顶球拱采用热压成型,采用大型压机压制,并用钢制样杆检查球顶几何尺寸。


各带炉壳采用卷板机弯曲成型,其曲率半径用长度大于的钢制样杆检查锥形部位炉壳应检查上下口曲率半径,及上下弦对角线,作好检查记录。


成型后的炉壳应放置于专用托架上,不宜叠放过多层数,防止产生变形。


炉壳预装配炉壳成型后必须在车间进行预装配,设置钢平台,上表面高低差应,且每带组装前都复测平台的水平度。


炉壳环向预装配定位卡具,在每条拼缝上不得少于件,以保证拼装精度要求。


炉壳拼装后,应对其上口水平度椭圆度直径错边量进行检查并作好记录,随后在炉壳构件上标注编号十字中心线拼缝拆合标记。


构件检验热风炉壳制作完毕,应按及规范要求进行检查。


除锈与涂漆热风炉壳在高温条件工作,其除锈采用喷砂方式,除锈等级。


构件除锈后,应尽快进行涂漆。


热风炉壳外表涂耐高温油漆,油漆牌号应按设计要求进行。


构件出厂构件油漆后,应按设计图编号标注,并按吊装顺序运往现场安装,同时提供构件清单,方便查找。


钢结构制作热风炉框架柱梁均为焊接型钢,型钢制作工艺流程为下料校板打磨板拼接型组装型接头船形位置埋弧自动焊型钢翼缘矫正总装焊接构件局部矫正除锈涂装编号出厂。


材料与相同号料切割焊接型钢号料应根据型钢长度预留适当焊接收缩量。


下料平台应平整,板材采用数控多头直条

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