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米，滤管长度为米，并下接米沉砂管，滤管外包目尼龙网，滤料采用直径为石英砂，管井内设潜水泵，扬程选用米的型潜水泵，流量为，功率为，井管高出地面米为了便于控制管井的出水量，每棵井设阀门，汇水管采用钢管排至指定排水井，井群运行时要设专人进行巡视工记录文件，做到规范真实文字清晰，整洁。
保修按要求认真履行保修责任。
十地下管线保护措施及其它障碍物处理措施在施工时应特别注意施工安全，采取有效措施，保护地下管线完好无损。
做好管线会签工作，确定各种管线的具体位置，施工时通知有关单位，派专人到现场监护，做到万无失。
走访周围群众，对年久的管线进行调查，掌握管线深度走向是否废弃，做到心中有数。
现场施工设专门安全员，小时进行监护，对可能出现的安全隐患加以预防，防患于未然。
已暴露的管线如按要求需保留的应用围栏进行封档，用醒目的标识符号予以警示，以免误挖砼达到养生期后，即可开始拆模，拆模时要合理分片，分节拆除，不得强拉硬拽。
拆除模板后按要求进行砼表面缺陷和穿墙螺栓处理，以保证砼表面整洁，美观。
沉井施工方案施工顺序打井降水基坑开挖铺垫木。
养护砼采用覆盖，洒水养护，拆模后及时覆盖洒水养生，控制混凝土处在有利硬化及强度增长的湿度和温度环境中，此时应注意若气温低于时，不得在砼表面浇水，并要进行保温养护，养护时间应持续天以上。
拆模土离析。
控制浇筑高度，在小于厚度的模板间，自由下落高度为，厚度大于的模内自由跌落高度为，超过此范围应设溜管，串筒等。
合理的限制浇筑层高，并设专人随时观察砼的浇注情况，合理的布置振捣点得超过规范规定的允许时间，超过时按施工缝处理。
泵车臂杆够不到的部位须搭设砼输送管马道。
浇筑时应注意模内应有良好的照明，以观察浇筑情况。
下料点的布置，应随时注意其均匀性，以免该处堆积过高，造成混凝，以防造成其位移或变形。
浇筑时要保证第层混凝土初凝前浇筑次层混凝土，振捣时棒体要插入第层混凝土中，保证振实，以防发生冷缝。
砼运输采用砼罐车及混凝土输送泵，输送时要保证运输及间歇的全部时间不过即振捣棒作用部分长度的倍棒式振捣器振捣间距为振捣棒作用半径的倍，即，振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间不超过，振捣点应均匀排列，以防漏振。
振捣过程中要注意棒体避免磕碰钢筋模板预埋件筑成形，第次浇注至，并在此设置水平施工缝用厚，宽钢板做为止水钢板，防止施工缝渗水，在二次浇注时，要先将施工缝清理干净，用水冲洗湿润。
浇筑时采取分层浇筑法，平行浇注往复进行每层浇注高度不超行。
检查应包括钢筋保护层，预埋件位置尺寸构筑物的几何尺寸相对位置模板支撑的稳定性，接缝的密合性各伸缩缝胶板等内容，清净模内杂物及积水，刷好隔离剂，并适当浇水进行湿润。
池壁砼池壁砼分两次浇整度应符合设计文件及规范的要求。
钢筋保护层采用预制高强素砼垫块来控制。
混凝土工程浇筑之前应完成砼原材料检验试配浇注前准备工作以及支模绑筋工序的检验，接交工作。
并经监理工程师批准，方可进木方做模板的横竖背楞，顶板模板应根据设计预留人孔，以便拆模使用。
模板的检验由于工艺结构设计，池体较高，为保证池壁的垂直度及几何尺寸，校验模板时用经纬仪和铅坠跟踪校验模板。
模板内表面光洁度平拆模割除穿墙螺栓后，统进行该坑的处理。
顶板模板顶板模板采用定型钢模板，模板支撑采用钢管，钢管为，间距为，钢管加固采用定型卡扣及横拉杆，并根据池体高度采用游托进行标高调整，游托上用间距。
竖背楞，间距道。
两层模板间设顶筋，穿墙螺栓与顶筋上均焊外径厚的止水环。
为方便墙体上穿墙螺栓端部靠模板处设预制栓塞，在砼墙体上形成预留坑栓塞采用市场出售的聚乙烯制成品。
在设临时脚手架。
模板工程全部模板采用表面光滑具有足够强度的新的组合工具式钢模板，特殊形状或特殊尺寸处特制异型钢模。
池体模板模背楞采用方钢，经模板设计计算，每节模板上设二道，间距纵向，横向，固定在钢筋与模板之间。
顶筋按设计要求设止水环。
钢筋绑扎时，要严格按技术质量标准规范的要求，保证钢筋绑扎牢固，安装位置正确，搭接长度符合要求，保护层厚度符合设计要求。
池壁筋绑扎时须保证钢筋不被锈蚀。
钢筋绑扎绑扎板时，要设立马蹬筋架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透板，造成板渗水以保证二层钢筋间的保护层，其布置按马蹬筋采用，钢筋制作。
池壁两层钢筋间设顶筋，施，水平运输时不得拖拉及弯曲，垂直运输时不得随意从高处直接抛下，避免沾上泥土或外力造成几何变形。
钢筋原材料及制成件贮存时要避免与地面直接接触，雨季施工时钢筋上面用蓬布覆盖，钢筋贮放场地四周应设排水沟，验室要出具检验报告单，合格后方可进行加工。
钢筋加工时，按施工顺序，制作前应有下料单，制作出的半成品按部位规格堆放并挂牌，保证下料及使用准确。
加工前对钢筋先要进行调直，制成品在运输时应有可靠的保护措施验室要出具检验报告单，合格后方可进行加工。
钢筋加工时，按施工顺序，制作前应有下料单，制作出的半成品按部位规格堆放并挂牌，保证下料及使用准确。
加工前对钢筋先要进行调直，制成品在运输时应有可靠的保护措施，水平运输时不得拖拉及弯曲，垂直运输时不得随意从高处直接抛下，避免沾上泥土或外力造成几何变形。
钢筋原材料及制成件贮存时要避免与地面直接接触，雨季施工时钢筋上面用蓬布覆盖，钢筋贮放场地四周应设排水沟，保证钢筋不被锈蚀。
钢筋绑扎绑扎板时，要设立马蹬筋架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透板，造成板渗水以保证二层钢筋间的保护层，其布置按马蹬筋采用，钢筋制作。
池壁两层钢筋间设顶筋，间距纵向，横向，固定在钢筋与模板之间。
顶筋按设计要求设止水环。
钢筋绑扎时，要严格按技术质量标准规范的要求，保证钢筋绑扎牢固，安装位置正确，搭接长度符合要求，保护层厚度符合设计要求。
池壁筋绑扎时须设临时脚手架。
模板工程全部模板采用表面光滑具有足够强度的新的组合工具式钢模板，特殊形状或特殊尺寸处特制异型钢模。
池体模板模背楞采用方钢，经模板设计计算，每节模板上设二道，间距。
竖背楞，间距道。
两层模板间设顶筋，穿墙螺栓与顶筋上均焊外径厚的止水环。
为方便墙体上穿墙螺栓端部靠模板处设预制栓塞，在砼墙体上形成预留坑栓塞采用市场出售的聚乙烯制成品。
在拆模割除穿墙螺栓后，统进行该坑的处理。
顶板模板顶板模板采用定型钢模板，模板支撑采用钢管，钢管为，间距为，钢管加固采用定型卡扣及横拉杆，并根据池体高度采用游托进行标高调整，游托上用木方做模板的横竖背楞，顶板模板应根据设计预留人孔，以便拆模使用。
模板的检验由于工艺结构设计，池体较高，为保证池壁的垂直度及几何尺寸，校验模板时用经纬仪和铅坠跟踪校验模板。
模板内表面光洁度平整度应符合设计文件及规范的要求。
钢筋保护层采用预制高强素砼垫块来控制。
混凝土工程浇筑之前应完成砼原材料检验试配浇注前准备工作以及支模绑筋工序的检验，接交工作。
并经监理工程师批准，方可进行。
检查应包括钢筋保护层，预埋件位置尺寸构筑物的几何尺寸相对位置模板支撑的稳定性，接缝的密合性各伸缩缝胶板等内容，清净模内杂物及积水，刷好隔离剂，并适当浇水进行湿润。
池壁砼池壁砼分两次浇筑成形，第次浇注至，并在此设置水平施工缝用厚，宽钢板做为止水钢板，防止施工缝渗水，在二次浇注时，要先将施工缝清理干净，用水冲洗湿润。
浇筑时采取分层浇筑法，平行浇注往复进行每层浇注高度不超过即振捣棒作用部分长度的倍棒式振捣器振捣间距为振捣棒作用半径的倍，即，振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间不超过，振捣点应均匀排列，以防漏振。
振捣过程中要注意棒体避免磕碰钢筋模板预埋件，以防造成其位移或变形。
浇筑时要保证第层混凝土初凝前浇筑次层混凝土，振捣时棒体要插入第层混凝土中，保证振实，以防发生冷缝。
砼运输采用砼罐车及混凝土输送泵，输送时要保证运输及间歇的全部时间不得超过规范规定的允许时间，超过时按施工缝处理。
泵车臂杆够不到的部位须搭设砼输送管马道。
浇筑时应注意模内应有良好的照明，以观察浇筑情况。
下料点的布置，应随时注意其均匀性，以免该处堆积过高，造成混凝土离析。
控制浇筑高度，在小于厚度的模板间，自由下落高度为，厚度大于的模内自由跌落高度为，超过此范围应设溜管，串筒等。
合理的限制浇筑层高，并设专人随时观察砼的浇注情况，合理的布置振捣点。
养护砼采用覆盖，洒水养护，拆模后及时覆盖洒水养生，控制混凝土处在有利硬化及强度增长的湿度和温度环境中，此时应注意若气温低于时，不得在砼表面浇水，并要进行保温养护，养护时间应持续天以上。
拆模砼达到养生期后，即可开始拆模，拆模时要合理分片，分节拆除，不得强拉硬拽。
拆除模板后按要求进行砼表面缺陷和穿墙螺栓处理，以保证砼表面整洁，美观。
沉井施工方案施工顺序打井降水基坑开挖铺垫木池壁支撑绑钢筋砼浇注抽垫木下沉基层处理封底施工方案打井降水基坑开挖池壁砼施工铺垫木垫木采用大方，长，下铺厚砂垫层。
垫木铺设组每组两根，见后附计算式，沿圆弧形径铺，并先从各定位垫木开始向两边铺设，垫木之间填砂捣实。
垫木拆除当砼强度达到设计强度时，开始拆除垫木，按对称的区组用抽拔的方法，每次两根对称同时进行，每次抽拔后立即回填，回填材料为砂，并要洒水夯实。
抽垫木过程中，应在井壁上方设四个方位点，随时观测井的动态。
沉井浇注与下沉施工方法沉井泵房砼分二次浇注，次下沉，池壁浇注时，在底部设组支撑点。
沉井设计长度为，地面以下长度为，根据拟定的施工方案，便于施工，开始部分土方大开挖，深度为，因此整个沉井需下沉的长度为。
在沉井挖土方时，先挖中心深度约，然后扩挖到距井壁时，再分层挖除刃脚内侧的土方，所挖土方用吊车垂直运输至地面。
在取土时，应均匀对称，分层向刃脚扩展。
每次下沉深度控制在以内，下沉时要随时测量泥面标高和墙顶的下沉量倾斜及位移尺寸，随时分析纠偏。
封底当沉井至设计标高无误后，抽拔垫木进行池底砼的浇注，用吊车垂直运输砼至浇注地点。
在封底砼达到设计强度后，大口
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