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信号示意，重物提升和下降操作时应平稳匀速，并不得用快速。
作业结束后，吊钩提升到上部位臵吊钩上不得悬挂物品，下岗时应把电源切断，锁好操作室。
吊车每天作业前，应进行空载运转，在确认各种机械运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
吊车操作人员应体检合格，并应经过专业培训，考核合格后，取得相应部门颁发的操作证和上岗证，方可持证上岗，新手应在专人指导下进行工作。
吊车操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将吊车交给其它人员操作，严禁无关人员进入操作室。
钢结构安装高空及交叉作业安全管理措施钢结构安装工程高空及交叉作业危险因素安全措施根据本工程钢结构制安工程，高空及交叉作业危险因素，制定如下相应安全技术措施。
吊装机械及索具的要求对钢丝绳，应满足最大起重要求的直径，如有磨损或腐蚀大于钢丝绳直径的时不准使用。
吊钩和卡环如有永久变形或裂纹，且不可急冷以避免钢材脆性。
采用加热加压法时，时不可锤打，避免发生脆断。
长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。
钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。
焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。
矫正采用专业的型钢矫正机，如下图所示矫正机可矫正之变形型钢如下图型钢加热矫正法图例加热矫正注意事项加热温度不得超过暗红色物彻底清除干净。
焊接材料须与主焊道保持致。
点焊道长度间距须符合相关作业标准，参见下表板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过不超过超过不超过点贯通率阻塞样规阻塞率磨擦接合以上支承接合钢组立及矫正钢组立顺序如下图示组立点焊要求焊接前须将焊接面及其临近位臵的黑皮铁锈油漆油脂等杂距须符合图纸规定并达到质量要求。
板厚超过的构件，不得用冲孔机制孔。
制孔若有不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。
高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表接合方法螺栓规格贯通样规以切断面不变形为宜。
切断面须去除毛边并打磨修齐。
剪切完成的板料型钢须分类堆放整齐并按规定标识。
制孔制孔主要设备悬臂钻床冲孔机台式钻床制孔注意事项孔径孔位孔间在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。
割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。
剪切剪板机工作示意图如下所示钢板剪切厚度不得超过，角铁槽钢切断厚度为不超过，对切剪质量要求应允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。
切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。
切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整光滑。
切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。
厚度不得超过型钢类角钢槽钢火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板多火嘴门型切割机示意图火焰切割注意事项切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示切割后现场放样的地面须保持平整干燥坚实。
划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。
裁切构件裁切方式分类裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床锯床砂轮机角铁切断机薄钢板。
大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。
取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向致。
落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。
较简单的构件，放样与落样可同时进行。
焊接作业之间有无障碍特殊构件工地现场组合是否可行。
落样注意事项落样时依全尺寸放样的样板考虑切割余量及焊接收缩量。
每单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，般为小于构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位臵是否符合设计要求各构件组合有无障碍焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够工作顺序模拟是否有障碍构件运输有无障碍现场高强螺栓与证制作精度。
样板材质选用彩色钢板板或镀锌板，保证制作精度不易变形。
样板保存注意防止日晒雨淋模糊不清。
放样检查校对基本尺寸。
检查制作上或设计上是否有问题份较复杂的构件必须经过展开，做成样板样带，作为落样切割组合之用。
常用的放样工具有钢卷尺直尺角度尺直角尺焦线石笔样冲剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。
钢结构的制作分类内容应包括制作概况技术要求技术方案检验方法平面布臵资源进度计划等。
放样与落样放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸形状，部涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。
涂料入库应作适当的保存，注意防火防爆。
施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。
加工工艺钢结构梁柱，桁架的制作应根据施涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。
涂料入库应作适当的保存，注意防火防爆。
施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。
加工工艺钢结构梁柱，桁架的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。
钢结构的制作分类内容应包括制作概况技术要求技术方案检验方法平面布臵资源进度计划等。
放样与落样放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板样带，作为落样切割组合之用。
常用的放样工具有钢卷尺直尺角度尺直角尺焦线石笔样冲剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。
样板材质选用彩色钢板板或镀锌板，保证制作精度不易变形。
样板保存注意防止日晒雨淋模糊不清。
放样检查校对基本尺寸。
检查制作上或设计上是否有问题构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位臵是否符合设计要求各构件组合有无障碍焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够工作顺序模拟是否有障碍构件运输有无障碍现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍特殊构件工地现场组合是否可行。
落样注意事项落样时依全尺寸放样的样板考虑切割余量及焊接收缩量。
每单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，般为小于。
大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。
取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向致。
落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。
较简单的构件，放样与落样可同时进行。
现场放样的地面须保持平整干燥坚实。
划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。
裁切构件裁切方式分类裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床锯床砂轮机角铁切断机薄钢板厚度不得超过型钢类角钢槽钢火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板多火嘴门型切割机示意图火焰切割注意事项切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。
切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。
切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整光滑。
切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。
在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。
割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。
剪切剪板机工作示意图如下所示钢板剪切厚度不得超过，角铁槽钢切断厚度为不超过，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。
切断面须去除毛边并打磨修齐。
剪切完成的板料型钢须分类堆放整齐并按规定标识。
制孔制孔主要设备悬臂钻床冲孔机台式钻床制孔注意事项孔径孔位孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。
板厚超过的构件，不得用冲孔机制孔。
制孔若有不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。
高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表接合方法螺栓规格贯通样规贯通率阻塞样规阻塞率磨擦接合以上支承接合钢组立及矫正钢组立顺序如下图示组立点焊要求焊接前须将焊接面及其临近位臵的黑皮铁锈油漆油脂等杂物彻底清除干净。
焊接材料须与主焊道保持致。
点焊道长度间距须符合相关作业标准，参见下表板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过不超过超过不超过点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。
矫正采用专业的型钢矫正机，如下图所示矫正机可矫正之变形型钢如下图型钢加热矫正法图例加热矫正注意事项加热温度不得超过暗红色，且不可急冷以避免钢材脆性。
采用加热加压法时，时不可锤打，避免发生脆断。
长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。
钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。
二次组合二次组合流程范例柱组合示意图梁组合示意图二次组合注意事项梁上弦控制表面处理除锈本工程采用手工或机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于小时内喷涂第道底漆。
涂装涂装施工示意图如下涂装限制如下表禁止条件处理措施禁止施工原因超过规定涂装时间除锈后小时重新除锈因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘环境温度低于或超过待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温不易干燥，易发生龟裂高温易产生气泡与针孔空气湿度超过停止施工附着不良并导致起泡生锈被涂物表面有泥沙油脂或其他污物附着使用适当电动工具手动工具抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良，易时起泡和生锈环境灰尘较多停止作业，或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆，仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性，容易引起层间剥离需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装高强螺栓连接磨擦面接全部不得涂装降低抗滑移系数，影响磨擦结合涂装膜厚检验标准油漆干膜厚用漆膜测试仪测量，被检测点中有以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的。
涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤碰伤及变形而损伤油漆涂膜。
补漆预涂底漆钢材如表面因滚压切割焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。
油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂起皱刷纹垂流粉化失光等现象时，应将漆膜刮健康。
各种机械性能完好，不带故障不超负荷使用，安全防护装
TOP27【定稿】某高铁车站站台雨棚钢结构施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读
