备而造成排污费用。

从这个意义上讲间接给企业带来了定经济效益，同时产生较好环境效益和社会效益。

第十三章结论与建议结论本改造工程符合国家环保法提出对区域大气污染物实行总量控制和节能减排，为今后沧州市和酒厂公司再上新项目提供了污染物排放和能源利用空间，因此该项目改造实施是非常必要。

改造工程完成后烟尘和二氧化硫排放浓度均达到锅炉大气污染物排放标准中二类区Ⅱ时段标准要求。

对改善沧州市区大气环境质量提高人们健康水平起到积极作用，为城市进步对外开放招商引资创造了良好条件，环境效益和社会效益十分显著。

工程改造所需资金与公司固定资产投资及运行费用相比所占比例较小，实施起来对公司经济效益不会产生较大影响，但对环境效益和社会效益是十分可观。

综上所述，我们认为该工程项目改造实施是完全可行，也是十分必要。

存在问题及建议为减小改造工程施工时对生产影响，应合理安排和调度好改造时间及改造顺序，将因改造影响生产造成损失降到最低。

助设施，年节约标煤约吨，节约用电万千瓦时。

改造后锅炉在烟气尾部全部安装了水膜除尘器，水膜除尘器采用双碱法，即可以除去烟气中粉尘，又可以利用碱液吸收烟气中二氧化硫，通过此次改造除尘效率可以达到以上，脱硫效率可以达到以上。

因此，本项目实施对地方节能减排保护环境工作开展具有重要意义，对企业持续发展，节能减排保护环境安全具有重大意义。

第三章建设地点与建设条件建设地点本项目拟建于沧州市制酒厂座落在沧州市区和郊区交界处，东邻国道，南邻国道，西邻京沪高速，北邻朔黄铁路。

厂区占地面积万平方米，其中建筑面积万平方米，包括平方米以上高标准厂房座。

企业资产亿元。

年产能力万吨。

现有员工人，其中专业技术人员人。

沧州市制酒厂建于年，由九家酿酒历史悠久老酒作坊合并成立。

年晋升为国家二级企业，是全国五百家最大饮料制造企业之。

是省市文明单位优秀企业重合同守信用企业质量标兵企业。

是沧州市白酒行业中酿酒历史最长规核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，目录第章总论第二章项目提出背景必要性和意义第三章建设地点与建设条件第四章建设规模与方案第五章工艺技术方案第六章施工方案第七章环境保护第八章节约能源及合理利用能源第九章劳动安全卫生第十章工程实施条件和计划进度安排第十章组织机构与人力资源配置第十二章投资估算及资金筹措第十三章结论与建议第章总论项目背景项目名称燃气锅炉节能减排技术改造项目承办单位沧州酒厂有限公司报告编制依据国家地方相关法律法规政策及规定条例技术资料现行有关技术规范规定及定额资料国家发展和改革委员会投资项目可行性研究指南试用版国家发改委建设部颁发建设项目经济评价方法与参数第有关重要设备材料等采购，必须进行招标大型基础设施公用事业等关系社会公共利益公众安全项目二全部或者部分使用国有资金投资或者国家融资项目三使用国际组织或者外国政府贷款援助资金项目。

工程建设项目招标范围和规模标准规定年月日国家计委令第号。

工程建设项目施工招标投标办法年月日国家发展改革委建设部铁道部交通部信息产业部水利部民航总局第号。

工程建设项目勘察设计招标投标办法年月日国家发展改革委建设部铁道部交通部信息产业部水利部民航总局广电总局第号。

河北省实施中华人民共和国招标投标法办法年月日河北省第九届人大常委会第二十三次会议通过。

河北省建设项目招标方案和不招标申请表项目名称燃煤锅炉节能减排技术改造项目项目建设单位沧州酒厂有限公司项目单位负责人及电话项目联系人及电话建设规模项目建设地点和时限在沧州市区和郊区交界处，东邻国道，南邻国道，西邻京沪高速，北邻朔黄铁路。

个月。

总投资额万元资金来源及构成全部由企业自筹合同估算额万元招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式全部招标部分招标委托招标自行招标公开招标邀请招标勘察设计建筑工程安装工程监理设备重要材料拟选择招标公告发布媒介河北省招标投标综合网河北日报。

情况说明项目建设单位盖章年月日第十章组织机构与人力资源配置企业组织机构组织机构本工程项目为改造项目，建成后沿用原车间机构，不另行设置其他组织机构。

生产班制与人力资源配置生产班制本工程项目生产装置为连续与间歇操作项结合，生产车间年运转时间天，生产岗位按三班运转设置定员，行政管理部门班制。

劳动定员本工程不新增工作人员。

第十二章投资估算及资金筹措投资估算本项目为锅炉烟气脱硫技术改造工程及管式炉燃料变更。

工程内容包括锅炉烟气脱硫除尘装置管式炉燃料变更。

经估算工程建设投资为万元人民币。

改造工程投资估算表序号项目名称数量平方米基价费用万元工程费用主体工程锅炉房车间改造小计二设备购置费及安装费设备费用三其他费用计算标准费用万元小计二三合计五预备费基本预备费涨价预备费小计六流动资金七建设投资合计合计编制依据投资估算编制办法费用性质划分费用构成及计算标准参照年版电力工业基本建设预算管理制度及规定进行。

定型设备及非标设备采用市场询价和建设单位市场询价后报价进行估算。

安装工程及建筑工程根据本院相关专业提供条件进行估算。

本工程只是单锅炉尾部烟道系统改造和管式炉燃料变更工程，因此投资估算中没有包括流动资金。

设计费计算采用年修订本工程勘察设计收费标准。

本工程投资估算中未计算工程招标费及工程监理费。

融资方案经计算本工程项目建设投资为万元人民币，全部由建设单位自筹解决。

经济评价锅炉导热油炉原设计没有脱硫设施，此次改造增装了脱硫设备，投入运行后水闪蒸损失。

锅炉加装省煤器节能降耗措施。

烟道上加装省煤器空气预热器等省煤装置，可使排烟温度降到以下，热效率达到以上，可降低煤耗。

隔热保温节能。

目前正在运行锅炉炉体蒸汽管道及耗热设备大部分裸露空中，只有少量采取了简易保温，大量热能在传输过程中散发。

本次改造拟对锅炉炉体蒸汽管道及耗热设备实施隔热保温节能措施，可减少热能损耗。

炉拱改造，按照实际使用煤种，适当改变炉拱形状与位置，改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，改造后从已改造案例看，可获得左右节能效果。

控制系统节能改造。

是根据燃煤锅炉主要辅机鼓风机和引风机运行参数与锅炉热效率和耗能量直接相关关系，选用适当调速技术，按照锅炉负荷需要调节鼓引风量，维持锅炉运行在最佳状况，节约锅炉燃煤，节约风机耗电。

二是对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁锅炉，将原来手工控制或半自动控制改造成全自动控制，从已改造案例看，节能效果可达左右。

给煤装置技术改造。

在落煤口出口装给煤器，使落煤疏松和控制加煤量，通过分层部件将煤按粒度分离分档，使炉排上煤层按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即使用筛选装置将原煤中块末自下而上松散地分布在炉排上，有利于配风均匀合理，实现分层燃烧，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量。

可获得节煤率。

锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。

主要设备结构锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰石粉仓床下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤器空气预热器钢架平台扶梯炉墙等组成。

各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。

空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。

二次风在布风板上高度方向分二层送入。

布风板上布置了二只放渣管，可接冷渣机用户自理。

给煤装置炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。

落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。

送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节送煤风量。

给料口在离风帽约处进入燃烧室。

石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。

床下点火装置采用水冷布风板油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。

油压，油量，采用轻柴油油枪采用机械雾化方式。

分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温。

在分离器下部布置了返料装置。

分离下来飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。

返料口离风帽高约。

返料风应接风门及流量计三版国家发展和改革委员会发布实行产业结构调整指导目录年本国家发改委第号令沧州市国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要沧州市人民政府沧州市国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要沧州市人民政府委托公司提供有关资料。

报告编制原则认真贯彻执行国家有关节约能源环境保护劳动安全工业卫生及消防等方面要求和规定。

设计中采用国内成熟新技术新工艺新设备新材料力求达到同类工程先进水平。

在设备选择中采用高效低耗节能产品以技术上相对先进机械化自动化程度高安装方便检修维护简单实用为原则。

合理利用资金，在设备选择时需经多方比较，尽最大可能降低工程造价。

报告研究范围根据建设单位委托，本项目建议书编制范围主要包括对燃气锅炉改造工程投资进行技术可靠性经济合理性实施可靠性环境影响等多方案综合比较论证。

在以上论证基础上提出推荐方案，并进行工程方案设计。

根据投资估算提出资金筹措方式及项目实施进度。

项目概况拟建地点沧州市制酒厂座落在沧州市区和郊区交界处，东邻国道，南邻国道，西邻京沪高速，北邻朔黄铁路。

厂区占地面积万平方米，其中建筑面积万平方米，包括平方米以上高标准厂房座。

企业资产亿元。

年产能力万吨。

现有员工人，其中专业技术人员人。

建设规模与建设方案建设内容主要为设备改造工程，链条炉排锅炉循环泵补水泵变频式电柜反冲洗除污器温度调节阀机组阀门仪表电缆法兰弯头管材底塞及连接件。

投资估算本项目总投资估算为万元。

资金来源项目投资全部由公司自筹。

项目建设期项目建设期项目投入总投资及效益情况项目计划总投资万元。

本工程并不直接产