好经济效益，而且实现了工业废渣高级利用，对企业发展也都起着很大作用，因此，项目建设也有着良好社会效益。

建议由于矿渣水泥物料粒度易磨性等条件不同，生产矿渣微粉历史短，经验不足等原因，有些企业生产矿渣微粉设备产量低电耗高，矿渣微粉活性指数低，没有完全发挥矿渣微粉最大活性性能。

建议在项目实施过程中注重提高矿渣微粉比表面积，提高矿渣微粉活性指数，发挥其最大活性性能。

本项目产品属于循环经济产业节能产品，目前在市场应用尚未全面铺开，建议政府加大政策支持力度和宣传力度，将本项目建设成为节能示范项目，为当地循环经济发展提供个良好基础。

水泥小得多，密度也比水泥小水泥密度约为，工业废渣微粉密度约为，工业废渣微粉参与到了水化反应当中，而不是以惰性组分存在。

工业废渣微粉对净浆流动性泌水性等性能有改善作用，能改变硬化水泥浆体孔结构。

在定掺量范围内，其对水泥凝结时间并无明显影响，甚至还能提高水泥早期强度。

随着高强高性能混凝土这概念深入人心，目前混凝土除需要具有较高强度外还必须具备较好工作性和耐久性。

制备低水灰比高强混凝土时，具有微细集料效应工业废渣微粉能代替部分不水化水泥填充于浆体中，节约成本，且还能改善工作性。

把工业废渣微粉用作混凝土种掺合料是可行在配制高强高性能混凝土时，掺入适量超细工业废渣微粉可以减小混凝土坍落度损失，提高坍落度保持性能，改善新拌混凝土工作性能。

工业废渣微粉掺入，能改善了混凝土工作性能，在保持混凝土坍落度不变情况下，使混凝土水胶比降低，从而使混凝土抗压强度得到提第章申报单位及项目概况项目申报单位概况本项目由水泥股份有限公司以下简称公司承办建设。

水泥股份有限公司前身为水泥厂，始建于年月，年月改制成立水泥股份有限公司，公司占地面积万平方米，位于市西郊太阳村镇，东临柳江河，南靠黔桂铁路和宜柳高速公路，水陆交通便利。

水泥股份有限公司建厂于年。

目前有四条水泥生产线线，日产吨半干法水泥生产线线，从丹麦引进日产吨熟料新型干法回转窑生产线。

该条线建成后，年水泥生产规模达到万吨，年销售收入亿多元，成为华南地区最具影响力水泥生产企业。

年，利用日本对华绿色援助计划支持，配套建设了先进纯低温余热发电系统，提高了能源综合利用率。

线是年公司经过技改后，建设条吨天熟料干法回转窑生产线。

在此基于国家产业政策和市场环境，其受国家宏观调控政策影响比较明显，也再次显示出水泥市场发展趋势与全社会固定资产投资增长拉动有着密切联动作用。

做好市场需求预测，提前安排生产，实现企业在市场管理方面实现精细化管理。

加大创品牌工作力度，提高产品知名度及市场竞争能力。

在激烈国内国际竞争下，本项目要创造出在国内外有定知名度品牌，其关键还是优良品质，企业要踏踏实实地选准自己主攻方向，确定自己拳头产品所服务对象，把产品做成有特色有自己专利技术好产品，进而把产品培育成名牌产品。

第八章结论与建议研究结论矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中水泥用量，可以明显改善混凝土和水泥制品综合性能。

将高炉矿渣粉磨成矿渣微粉，用其代替部分水泥来搅拌制备混凝土，或掺入水泥中配制出具有低热耐磨和耐久性好新型矿渣硅酸盐水泥，再用来制备混凝土可用于各种大型基础工程建设，在世界许多国家及地区得到了广泛应用，产生了良好经济效益和社会效益，并呈现出较强发展潜力。

我国钢铁工业和水泥工业界对这发展趋势也都十分重视，近年来加强了这方面研究开发工作，取得了些实质性进展。

高炉矿渣微粉在美国英国日本等国家已有各自产品标准，都得到了广泛应用。

高炉矿渣微粉作为种产品在上海等地已有了地方性产品标准，并相继在些重大工程中采用了矿渣微粉，取得了很好效果。

用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣微粉国家标准已正式实施。

当前在水泥工业上大改小和对小水泥采用淘汰限制改造提高产业政策指导下，随着许多小水泥厂家停产，在高炉矿渣资源丰富我国其富裕量将更大，因此，对高炉矿渣高细粉磨后进行高级利用既是件利国利民好事，也是个前景广阔意义重大课题。

随着商品混凝土不断发展，预计高炉矿渣微粉市场将是良好。

项目建设符合中华人民共和国循环经济促进法精神要求。

中华人民共和国循环经济促进法第三十条规定企业应当按照国家规定，对生产过程中产生粉煤灰煤矸石尾矿废石废料废气等工业废物进行综合利用，本项目以粉煤灰煤矸石尾矿工业废渣矿渣作为原料，通过活化技术来替代高耗能熟料，这与中华人民共和国循环经济促进法所要求再利用和资源化精神致。

高炉矿渣微粉用来作为混凝土掺合料，不但可以等量代替部分水泥，还可获得水化热低耐久性好后期强度高性能，十分适用于作为修建各类公共基础设施及公共建筑。

利用矿渣微粉和高细粉煤灰来代替部分水泥修筑各类公共基础设施及公共建筑，不但可节省资金，更重要是使堤坝混凝土具有耐久性好和后期强度能在潮湿环境下持续发展特点。

本项目采用成熟可靠粉磨技术将高炉矿渣磨成微粉，生产工艺简单经济节能。

本项目实施符合我国水泥工业水主要是冷却用水，封闭循环使用，不涉及用水消耗。

供水水源本项目生产生活用水均由公司自备水厂提供。

公司拥有日供水能力吨水厂，完全能够满足生产循环用水和职工生活用水需求。

拟采用口径给水引入管。

给水管网设计厂区内给水管网采用生产生活消防共享形式，环状布臵，以保证厂区供水安全性和可靠性。

管网布臵原则上为主干管网沿主干道布臵，沿其余道路布臵次干管和支管。

消防给水本项目建筑物耐火等级为二级，根据建筑设计防火规范，厂区采用室外地面式消防栓，其服务半径控制在以内，消防水量，火灾时消防供水量延续时间为小时，室内消防采用室内消防栓，消防水量，火灾时消防供水量延续时间为小时，同时间内火灾次数为次，消防用水量。

项目消防给水设计将沿用原有厂区内消防系统，系统采用低压制，消防管网与生活给水管网合用，管网按管径在厂区主次干道环状铺设。

室外按不大于米间距设臵室外地上式消火栓。

各车间仓库等内部按不大于米间距设臵室内消火栓，同时在车间仓库等处设臵型干粉灭火器，以供急救消防，设臵原则为组平方米，每组只。

建筑物室外按不大于米间距设臵室外消火栓。

厂内建筑，应按规范规定自行设臵消防水池，配套消防泵等。

排水工程排水工程设计依据室外排水设计规范排水设计原则全面规划，合理布局，使排水工程设施建设有利于水环境保护。

根据企业生产需要，当地现有排水设施结合环保要求当地地形综合考虑。

使新设计排水系统与工业区排水系统合理地有机结合，分期分阶段建成适合于厂区发展排水系统。

本项目采用雨污分流排水体制。

项目本着污染物总量控制和浓度控制相结合原则，产生生活污水和工业废水在厂内先行处理，在达到污水排入城市下水道水质标准和污水综合排放标准后排入厂区排水管网。

排水系统设计排水体制为达到保护水体目，杜绝污染后患，厂区采用分流制排水体制。

污水系统用于收集生活污水和生产污废水，分别处理达标后排入市政污水管网。

雨水系统用于收集雨水后排入市政污水管网。

污水排放系统设计项目实行生产废水零排放，因此本项目不涉及污水排放系统设计。

雨水排水工程雨水水量雨水水量按以下公式预测其中设计暴雨强度，采用象州县暴雨强度公式式中设计重现期年设计降雨历时地面汇流时间，取分钟管渠内流行时间管渠延缓系数，管及暗渠采用，明渠采用地面径流系数，综合后取汇水面积。

雨水管网系统厂区内雨水管原则上沿道路适应地形纵坡布臵。

雨水经雨水管渠收集后排入当地排水管网。

供电工程供电工程设计依据城市电础上，年与线同样规模条吨天熟料干法回转窑生产线线建成投产，使水泥总生产规模达到万吨年。

公司生产牌系列水泥产品有硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥等通用水泥中热硅酸盐水泥，低热矿渣硅酸盐水泥，道路硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥，油井水泥等特种水泥核电工程专用水泥。

同时，所生产大部分水泥产品经第三方公证检验机构检测符合英美标准。

公司主导产品牌水泥，为全国名优特产品，先后荣获国家金质奖章中国名牌产品著名商标区优质产品大西南优质名牌产品质量满意产品全国用户满意产品等众多称号。

年在全国水泥行业中首家通过质量体系认证，并于年月获得环境管理体系认证。

产品在国内覆盖广东海南贵州等省，出口远销港澳地区及东南亚各国。

公司成立多年来，直重视企业自主创新，自主研发了Ⅱ等高品质水泥，低碱超低碱普通硅酸盐水泥中热水泥道路水泥油井水泥等特种水泥以及核电工程专用水泥，产品质量优良且稳定，广泛应用于国家大型机场铁路公路桥梁电站码头高层建筑核电站等大型国家重点建设项目，筑就了大批国家优质工程。

多年来，公司在创造经济效益同时，也在生产实践中探索社会环境企业三赢循环经济发展之路，努力构建技术先进资源利用合理和符合清洁生产要求生产工艺流程，并在做好发展规划，加快企业发展同时，理顺经济建设和环境保护关系，把生态水泥建设作为公司绿色品牌。

目前公司是壮族自治区建材行业唯家循环经济试点单位，在资源综合利用和节能减排工作中取得良好成效。

自年以来，先后开发粉煤灰等多种工业废渣应用于水泥生产，目前公司已消纳各种工业废渣达多万吨，是区内水泥行业第家利用低温余热发电企业，开创了我区水泥行业资源综合利用先河，为我区其它水泥企业资源综合利用工作起到导向作用。

公司直以来注重企业科技创新，采用合作创新模式提升公司研究开发水平，与武汉理工大学济南大学西南科技大学大学桂林理工大学天津水泥工业设计院建材科研设计院等区内外知名高等院校和科研院所建立了良好研究开发合作关系。

年月日，壮族自治区科学技术厅下达桂科高函字号函中同意组建在水泥股份有限公司组建新干法水泥制造工程技术研究中心，目前中心正在按计划筹建中，并于年月通过科技厅认定。

凭借研究中心这个平台，公司正在整合区内外技术资源开展潜在替代燃料开发工业废弃物替代原料研究