节约措施。报告同时也提出了切实可行资源综合利用方案，采取较全面节能措施，使项目能预期达到高效节能目。由于水泥行业本身就是属于高污染高耗能产业，所以对相关能耗指标，国家也通过不断更新准入标准，从根本上限制用能不合理水泥企业建设投产。依据对该项目单位产品能耗指标计算分析，可比熟料综合煤耗，可比熟料综合能耗，可比水泥综合电耗，可比水泥综合能耗。可比熟料综合煤耗可比熟料综合能耗和可比水泥综合能耗优于水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值。可比水泥综合电耗达到水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值。该项目单位产品能耗指标总体达到国内先进水平。根据国家水泥工业十五发展专项规划和水泥工业产业发展政策，结合重庆市水泥工业发展实际，十五重庆水泥工业发展重点区县是万州及周边地区涪陵及周边地区黔江及周边地区江津及周边地区永川及周边地区合川及周边地区十五重庆水泥工业发展重点包括重庆拉法基瑞安公司形成年产万吨水泥生产能力，进入全国水泥工业强。该工程实施对于重庆发展大型新型干法水泥工艺，推动水泥工业结构调整和产业升级，厉行资源节约，保护生态环境，坚持循环经济和可持续发展，具有积极意义。建议对主要工艺方案作进步优化，并采取以下节电措施，以进步降低电能消耗。生产过程中涉及到能源计量设备在满足基础上，应合理布置计量点，以便满足生产工段分步计量需要。对于煤粉制备系统，建议由管磨改为立式磨，从而提高煤粉制备率和降低磨煤机耗电量。生产石膏，梁平石膏汽车运输进厂，运输距离。混合材使用重庆钢铁厂钢渣和龙桥电厂粉煤灰，以及本矿山石灰石，备用混合材为重庆市涪陵区源晟丰贸易有限责任公司颗粒状煤渣，运输距离。燃料本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料燃料，原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤南川盖石洗煤南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求。水源本生产线设计从乌江取水作为全厂生产生活使用。乌江水量丰富，完全能满足新建生产线用水要求。考虑新线增加用水较多，原有老厂取水设施没有富裕，故在原取水点附近新建缆车取水泵站及相关水处理设施。第二章生产工艺技术节能方案主要工艺流程采取节能新工艺新技术新设备根据项目生产规模和原燃材料情况，并适应国家相关产业政策，该项目采用目前最先进新型干法窑外分解生产工艺，建设条日产吨熟料新型干法水泥生产线。熟料煅烧设备为回转窑与带分解第章总论项目名称主办单位企业性质及法人等概况项目名称主办单位企业性质及法人项目名称拉法基瑞安重庆腾辉涪陵水泥有限公司熟料水泥生产线建设工程项目简称拉法基瑞安涪陵生产线项目主办单位重庆腾辉涪陵水泥有限公司企业性质外商独资企业法人周海红二项目建设地址进度安排及业主简介项目建设地址重庆市涪陵区荔枝办事处，重庆腾辉涪陵水泥有限公司厂址西侧。项目建设进度安排设想初步拟定项目建设期个月企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源地区建设日产吨及以上规模新型干法水泥项目，建设大型熟料基地在靠近市场地区建设大型水泥粉磨站。十五重庆市水泥工业发展目标是到年，全市水泥生产能力万吨，其中新型干法水泥生产能力比例达到以上，新型干法水泥技术装备能耗环保和资源利用效率等达到国内先进水平。根据国家水泥工业十五发展专项规划和水泥工业产业发展政策，结合重庆市水泥工业发展实际，十五重庆水泥工业发展重点区县是万州及周边地区涪陵及周边地区黔江及周边地区江津及周边地区永川及周边地区合川及周边地区十五重庆水泥工业发展重点企业包括重庆拉法基瑞安公司形成年产万吨水泥生产能力，进入全国水泥工业强。评估认为，该项目建设规模为条新型干法熟料生产线，年产水泥万吨，采用新型干法窑外分解水泥生产技术。建设地址距主要原料场地大堡山石灰石矿仅米，矿石基础储量万吨，平均含量达以上，品质优良，满足项目要求。其他原材料运距较近。项目从区域地理位置建设场地供水供电原燃料供应交通运输都具有优越建设条件。项目不属于国家产业政策限制内产业序列和规模容量，属于重庆市鼓励支持发展项目。四对节约能源措施进行综合评价报告认真贯彻执行中华人民共和国节约能源法水泥工厂节能设计规范水泥工业产业发展政策等有关节能法律法规方针政策标准，采用节能先进技术设备和切实可行措施，合理利用节约能源，降低消耗，降低生产成本，提高企业经济效益和社会综合效益。报告为达到高效低耗节能减排目标，用大量篇幅对节能有关内容进行描述，采取了较多较全面可行节约能源措施，如生料磨选用烘干能力强系统简单立式磨，系统装机容量小，生料单位电耗减少约，每年节电约万。生料均化采用集储存均化于体连续式均化库，每吨生料只耗电，每年节电约万。烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，热效率高，系统阻力小出预热器级筒负压约，比国内平均水平低左右废气温度，比国内平均水平低左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。采用空气梁篦式冷却机，热效率高，单位熟料冷却风量较低，入窑二次风温和入分解炉三次风温高，改善了窑内和分解炉内燃烧条件，相应排出废气少及温度低，达到降低煅烧热耗目。水泥粉磨采用带辊压机联合粉磨系统，与般闭路粉磨系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗，预计全年可节省电量约万。利用窑尾预热器排出高温废气作为生料粉磨烘干热源利用窑尾排出高温废气作为煤粉制备原煤烘干热源，无需再设置烘干系统，每年可节省烘干用标煤吨。设置余热锅炉，利用窑尾窑头废气余热进行发电，窑尾出锅炉气体温度约，可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，减少管道喷水量。余热发电机装机设计值为，年实际可发电约万，回收热能折算标煤量吨。若按报告提出节能方案实施，应该能够取得显著节能效果。项目能够达到水泥单位产品能源消耗限额水泥企业水泥单位产品能耗限额先进标准，节能措施起了非常重要作用。五项目节能综合评估意见由于新建水泥生产项目主要是通过采用新技术炉套补汽式汽轮发电机组。窑尾出锅炉气体温度约，可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，减少管道喷水量。年实际可发电约万，回收热能折算标煤量吨。利用窑尾预热器排出高温废气作为生料粉磨和煤粉制备烘干热源，无需再设置烘干系统，每年可节省烘干用标煤吨。四炉窑热力管网系统保温设备及管道表面散热在热损失中占有定比例，搞好热风管道和热工设备保温，采用优质耐火绝热保温材料，合理设计绝热保温层，可减少热工设备表面散热损失，降低热耗。五能源计量仪表配备和设置该项目从原燃料进厂到水泥成品出厂各个工段设置了计量设施，并配备专门计量管理人员，对计量设施进行管理维护，使工厂计量达到国家要求。在新厂区东北大门和老厂区西南大门附近各设置两台电子汽车衡，供原燃料进厂和水泥成品出厂计量用。总降侧进线采用准确度为级专用计量柜配电回路采用单回路计度低压在各车间电源进线柜装设计量表计及以上电机装设电流表。在电能计量端设置专用计量表，电流互感器精度级，采用复费率电度表，根据分时电价差异合理安排生产。对水源水泵取水量各生产环节新水用量循环补充水量以及生活用水均安装水量计量装置，做到随时监控。生产和生活厂内和厂外用水分别计量外购水总管自备水井管生产车间和辅助部门均设置用水计量器具。生产车间重量计量设备表序号计量物料名称计量设施安装位置设施形式数量进厂各原燃料进厂门口地中衡破碎后石灰石进石灰石预均化皮带机电子皮带称入生料磨石灰石配料库库底定量给料机入生料磨砂岩配料库库底定量给料机入生料磨页岩配料库库底定量给料机入生料磨钢渣配料库库底定量给料机入窑生料生料均化仓出口冲板流量计入煤磨原煤磨头仓下料口定量给料机序号计量物料名称计量设施安装位置设施形式数量入窑煤粉煤粉仓出口煤粉计量秤入分解炉煤粉煤粉仓出口煤粉计量秤入水泥磨熟料配料仓下料口定量给料机入水泥磨石膏配料仓下料口定量给料机入水泥磨磷石膏配料仓下料口定量给料机入水泥磨石灰石配料仓下料口定量给料机入水泥磨矿渣配料仓下料口定量给料机入水泥磨粉煤灰粉煤灰库库底转子秤计量秤散装水泥成品出厂地中衡袋装水泥包装机包装机六单项节能工程余热发电发电规模水泥生产线窑头窑尾会排放大量废气，通常仅利用废气余热来烘干原料，利用率很低，其余大量废气余热不仅没有得到利用，而且还要对废气进行喷水降温，浪费水和电能。因此，利用余热发电技术回收这部分废气热能，可以使水泥生产企业提高能源利用效率，降低成本，提高产品市场竞争力，降低污染物排放量。该项目综合考虑水泥熟料生产线工艺流程场地布置供配电结构供水设施等因素，利用生产线窑头窑尾余热资源，可建设条装机容量为纯低温余热电站。余热条件从更合理利用窑头余热考虑，窑头篦冷机需要进行改造，在篦冷机中部增加个废气出口，改造后窑头废气参数为，。此部分废气余热全部用于发电。窑尾经五级预热器出口废气参数为，。此部分废气经利用后温度应保持在左右，用于生料粉磨及煤磨烘干。建设场地工程包括窑头锅炉窑尾锅炉汽机房化学水处理车间冷却塔及循环水泵房等车间。各车间布置遵循以下原则窑头锅炉和沉降室布置在窑头厂房旁边空地上，窑尾锅炉布置在窑尾高温风机上方，汽机业主简介法国拉法基集团创建于年，是全世界水泥产量最大建材集团，在全球个国家拥有企业，员工总数达万人，年成为第个与世界自然基金会合作工业集团。年以来，拉法基集团大产品领域已进入中国，其中水泥分支在中国个城市和地区拥有家工厂，员工人数超过人。在中国市场上获取了良好经验，在不降低拉法基集团标准情况下建造和运营工厂，在各个项目中，正在不断获得成功投资管理经验。拉法基贯遵循可持续发展承诺，坚持将工业技术与业绩发展价值创造尊重员工和当地文化保护环境和自然资源节约能源融为体战略。拉法基集团贯坚持把员工置于企业核心位置，提倡相互尊重和信任，倡导诚