精盐水及烧碱溶液为吸收剂，在盐水洗涤塔两个碱洗塔内吸收废气中的微量和，吸收效率可达，吸收后的排放浓度为，排放浓度为，完全能高氯酸钾新建项目安全预评价报告第页够达到大气污染物综合排放标准二级排放标准的要求，废气最后由高度的碱洗塔的排气筒排入大气。

盐水洗涤塔底部吸收液则回送至电解工段的精盐水高位槽，再进入电解槽进行电解碱洗塔底部吸收液则送至结晶工段进行再利用。

在对高氯酸钾进行烘干包装时，烘干设备排出的尾气含有定的粉尘，经过旋风收尘和布袋除尘器处理后，粉尘含量，粉尘排放量，经高的尾气管排放，达到大气污染物综合排放标准二级排放标准的要求。

废渣本工程生产过程中所产生的废渣主要来自于盐水工段，盐水在精制定与的复分散反应后平衡点，使产品颗粒分布及表面积可以人为控制，以生产出不同品种的适合市场上不同用途的需求。

在安全生产上有多项专有技术，这些技术提高了设备运行可靠性，减少项目安全预评价报告第页己独有的四十二项专有技术。

其主要表现在二级电解设备的防腐安全生产及消除电槽内浓度差降低电耗消除二级电槽的爆鸣等问题上。

在复分解及表面处理中有九项专有技术，主要表现在能快速测用真空法，考虑到国内真空结晶技术尚不成熟，需引进国外先进的真空结晶技术，使产品质量与先进国家产品质量接近，利于出口。

技术优势公司通过广大员工的多年潜心实际生产实践和研究，现已形成了自高氯酸钾新建关键技术在于精制，二级电解及产品的表面处理。

对于氯酸钠的生产，本项目采用无隔膜电解盐水法工艺，并采用国内自行开发最先进的电解槽，其电耗指标和国外先进的电解槽相近，且可节省外汇，氯酸钠的结晶采器的选择是设计的关键，对于大吨位装置，国内真空结晶技术尚不成熟。

工艺技术方案选择目前国内外普遍采用的生产路线是高氯酸钠与氯化钾复分解法，这种方法的产品质量稳定，本项目将采用这种工艺路线。

高氯酸钾生产的积大，操作不连续，而真空法为连续操作，占地面积小，工艺简单，虽然真空法蒸汽耗量大，但相对于冷冻法耗电所用费用，真空法费用低得多，结晶工段是氯酸钠生产中关系成品质量能否出口最为重要的部份之，而真空结晶槽，阳极材料以钛为基体，附催化涂层，以防止金属阳极受周围的电化学腐蚀。

阴极材料采用特殊钢制成。

国内开发的电解槽近几年经过不断改进，已接近国外先进水平。

氯酸钠的结晶有真空法和冷冻法，冷冻法设备多占地面产氯酸钠的成本，因为生产氯酸钠的成本主要在于电耗，电耗约占产品成本的左右。

目前，国外的电解技术比较先进，但基本上均采用单极气提外循环式，电解液采取强制或自然闭路循环。

且电解槽阳极都采用金属阳极电解环境较差，劳动强度大，生产成本较高等原因，化学法工艺路线基本上逐渐被淘汰。

目前生产氯酸钠主要采用电解法。

而电解法生产氯酸钠的关键设备在于电解槽，对电解槽的型式的选择及电解技术的先进与否，将直接关系到生再将高氯酸钠与氯化钾溶液反应，得到沉淀物，此法为现行工业生产中普遍采用的方法。

高氯酸钾新建项目安全预评价报告第页氯酸钠生产工艺氯酸钠生产有电解法和化学法，化学法生产工艺流程长占地面积大生产都很高，目前没有表现出经济优势和产品优势。

高氯酸钠与氯化钾复分解法合成法反应方程式为电解先将氯酸钠电解制得高氯酸钠，酸钾与高氯酸钠复分解法本法需进行重结晶，但电解深度要求不高，故可降低电耗，这种方法目前有工业化生产装置，但因产品质量控制难度大和重结晶耗水耗煤产方法比较合成方法合成法反应方程式为反应冷却后，加水溶解，难容于水从而将产品分离出来。

此法工艺复杂，安全性差。

同时生成，使收率低。

氯较高氯酸钾生产历史高氯酸钾最早于年采用加热分解氯酸钾而制得。

年瑞典用溶液电化合成高氯酸钾，年瑞士采用电化学法工业化生产高氯酸盐，从世纪开始，法国瑞士美国等采用电化学法生产高氯酸钾。

高氯酸钾生目前国内同行业的平均先进水平高氯酸钾新建项目安全预评价报告第页应充分考虑节能和提高经济效益尽可能缩短建设周期，尽快取得经济效益充分利用国内先进的生产技术，降低建设投资。

工艺技术方案比供需协商生产规模产品规格及生产规模见。

表产品规格及生产规模产品名称产品规格生产规模备注日产年产高氯酸钾年工作日天，电解天项目采用的工艺技术方案工艺技术方案选择的原则技术水平应能达到。

表产品质量标准指标名称指标优等品级品二级品高氯酸钾氯化物以计氯酸盐以计次氯酸盐通过通过通过水分粒度通过筛溴酸盐以计。

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高氯酸钾生产方法比较合成方法合成法反应方程式为反应冷却后，加水溶解，难容于水从而将产品分离出来。

此法工艺复杂，安全性差。

同时生成，使收率低。

氯酸钾与高氯酸钠复分解法本法需进行重结晶，但电解深度要求不高，故可降低电耗，这种方法目前有工业化生产装置，但因产品质量控制难度大和重结晶耗水耗煤都很高，目前没有表现出经济优势和产品优势。

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高氯酸钾新建项目安全预评价报告第页氯酸钠生产工艺氯酸钠生产有电解法和化学法，化学法生产工艺流程长占地面积大生产环境较差，劳动强度大，生产成本较高等原因，化学法工艺路线基本上逐渐被淘汰。

目前生产氯酸钠主要采用电解法。

而电解法生产氯酸钠的关键设备在于电解槽，对电解槽的型式的选择及电解技术的先进与否，将直接关系到生产氯酸钠的成本，因为生产氯酸钠的成本主要在于电耗，电耗约占产品成本的左右。

目前，国外的电解技术比较先进，但基本上均采用单极气提外循环式，电解液采取强制或自然闭路循环。

且电解槽阳极都采用金属阳极电解槽，阳极材料以钛为基体，附催化涂层，以防止金属阳极受周围的电化学腐蚀。

阴极材料采用特殊钢制成。

国内开发的电解槽近几年经过不断改进，已接近国外先进水平。

氯酸钠的结晶有真空法和冷冻法，冷冻法设备多占地面积大，操作不连续，而真空法为连续操作，占地面积小，工艺简单，虽然真空法蒸汽耗量大，但相对于冷冻法耗电所用费用，真空法费用低得多，结晶工段是氯酸钠生产中关系成品质量能否出口最为重要的部份之，而真空结晶器的选择是设计的关键，对于大吨位装置，国内真空结晶技术尚不成熟。

工艺技术方案选择目前国内外普遍采用的生产路线是高氯酸钠与氯化钾复分解法，这种方法的产品质量稳定，本项目将采用这种工艺路线。

高氯酸钾生产的关键技术在于精制，二级电解及产品的表面处理。

对于氯酸钠的生产，本项目采用无隔膜电解盐水法工艺，并采用国内自行开发最先进的电解槽，其电耗指标和国外先进的电解槽相近，且可节省外汇，氯酸钠的结晶采用真空法，考虑到国内真空结晶技术尚不成熟，需引进国外先进的真空结晶技术，使产品质量与先进国家产品质量接近，利于出口。

技术优势公司通过广大员工的多年潜心实际生产实践和研究，现已形成了自高氯酸钾新建项目安全预评价报告第页己独有的四十二项专有技术。

其主要表现在二级电解设备的防腐安全生产及消除电槽内浓度差降低电耗消除二级电槽的爆鸣等问题上。

在复分解及表面处理中有九项专有技术，主要表现在能快速测定与的复分散反应后平衡点，使产品颗粒分布及表面积可以人为控制，以生产出不同品种的适合市场上不同用途的需求。

在安全生产上有多项专有技术，这些技术提高了设备运行可靠性，减少了辅助时间，大大降低了易耗品如电极棒消耗，从而提高了产量，减少了维修成本。

在环保上有多项专有技术，并通过与天津化工研究院等国内著名的氯酸盐研究机构合作，使得公司的生产线在三废排放上全部都能达到国家环保部门的排放标准，并且有高氯酸钠电解尾气的处理技术也是全国唯拥有并使用了该技术的厂家。

在降低消耗和控制质量方法上有十八项专有技术，使成本更加具有竞争能力，产品质量更加符合市场的需求。

以上四十二项专有技术可直接降低生产成本在元，为永乐公司的产品取得竞争优势提供技术保障。

项目工艺流程简述工艺流程图高氯酸钾生产工艺流程图见图。

高氯酸钾新建项目安全预评价报告第页溶解除渣过滤调值电解红矾钠盐酸除次氯酸盐尾气冷凝真空浓缩结晶碱吸收离心分离化盐除铬溶解加热电解溶解过滤电解液复分解结晶离心分离加热母液冷冻除钾烘干包装产品尿素片碱图生产工艺流程图工艺流程简述中间产物氯酸钠生产工艺简述固体氯化钠用水将其溶解，加入氯化钡除硫酸根，加入调节值除镁，加入纯碱除钙，经粗过滤过滤得到碱性盐水。

方程式如下高氯酸钾新建项目安全预评价报告第页用盐酸调值为近酸性后进行电解得到氯酸钠的电解液，为提高电解率，需加入红矾钠。

电解阳极阴极↑总方程式↑↑在电解过程中存在许多副反应，这些副反应主要是阴极的还原损耗和阳极的氧化损耗。

这些副反应消耗电能，降低了电流效率，使生产成本升高，在生产过程中通过控制电解液值在，尽量避免副反应发生。

主要副反应方程式如下阴极还原损耗阳极氧化损耗