发生可能性考察应属低。

外部环境方面风险外部环境风险因素主要包括自然环境经济环境和社会环境等因素。

本项目受外部自然环境影响般，项目地处发达珠江三角洲地区，外部条件较好。

近年来，国家和地方围绕节能降耗环境保护针对水泥行业发展出台了些列政策，对水泥行业影响很大。

本项目符合产业结构调整指导目录年本国发改委第号令鼓励类项目第十款建材产业第条万吨年及以上大型水泥粉磨站建设政策条款范畴。

同时本项目符合广东省建材行业结构调整实施方案，同时符合地方经济和社会发展规划要求产业布局政策，有利于促进水泥工业产业结构升级，有利于促进地方经济发展。

本项目符合国家产业政策，有政策扶持优势，但是政策变化对行业影响较大，从风险影响程度考虑应属较高。

考虑到政策延续性及项目先进性，从风险发生可能性考察应属适度。

综合以上风险判断相应风险等级如表。

表综合风险等级分类表综合风险靠，单位水泥电耗较低，缺点同立磨方案。

开流高细高产磨方案，系统运转率高，生产管理方便，土建费低，系统造价不高。

且维修保养量较少，占用备品备件不多。

圈流球磨方案，设备全部国产化，备品备件国内容易解决，投有技术先进，系统简单，水泥电耗低，操作简便等优点。

但与挤压机加球磨机方案样，引进设备多，备品备件需从国外引进，磨机耐磨件消耗相当大，且国内立磨粉磨水泥经验不多。

立磨加球磨机方案系统虽较复杂，但运转可项目申请报告第页，共页挤压机加球磨机方案具有粉磨效率高，单位水泥电耗低，水泥颗粒级配合理，技术先进等优点。

但系统过于复杂，引进设备多，备品备件需从国外引进，维修困难，对操作人员技术要求较高。

立磨方案具提高企业技术经济效益。

水泥粉磨方案有如下几种方案可供选择挤压机加球磨机方案，立磨方案，立磨加球磨机方案，开流高细高产磨和圈流球磨方案。

各方案特点如下县水泥有限公司年产万吨复合水泥粉磨站技术改造当提高设备运转率，采用引进技术国内制造或国内开发设计先进设备，实现全线工艺设备国产化。

在水泥生产过程中，水泥粉磨是能耗最高环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高系统能耗低粉磨设备，以水泥发散包装采用罗茨鼓风机供气。

主要设备选型和工程方案主要设备选型在保证整个生产线完整性生产连续性和可靠性以及确保产品质量和环保水平前提下，工艺系统力求简化，设备选型采用成熟可靠价格较低设备，适水泥喂入振动筛中间仓包装机包装，袋装水泥由接包机正包机清包机胶带输送机直接装车出厂水泥成品库压缩空气站本粉磨站设计压缩空气站。

集中向气箱脉冲袋式收尘器及各用气点供应压缩空气。

水泥库底及充气斜槽，由罗茨风机供风。

水泥库侧设有汽车散装机，水泥库底设有库底卸料系统和胶带输送机把水泥送去包装水泥包装与发运新设台八嘴回转包装机，单机能力。

库底链式输送机把水泥送进提升机由提升机把气斜槽提升机送入水泥库储存。

辊压机等设备扬尘以及水泥磨排出废气各用套袋收尘系统净化后排入大气县水泥有限公司年产万吨复合水泥粉磨站技术改造项目申请报告第页，共页水泥储存及散装水泥库内设有开式扬尘点共用套袋收尘系统净化后排入大气水泥粉磨及输送辊压机稳流称重仓把料喂入辊压机挤压，出辊压机物料再喂入打散分级机分选，细粉喂入球磨机进步粉磨，粗料返回辊压机重新挤压。

出磨物料由空六座混合材库储存④水泥配料旋窑熟料混合材石膏各库下设有定量给料机，通过水泥质量控制系统，按设定比例配料。

配好料经过除铁器后，由胶带机提升机直接喂入辊压机稳流称重仓。

库顶库底及熟料受料点等各机，每天生产二班次。

破碎后石膏由提升机熟料胶带输送机经分料阀胶带输送机输送至座石膏库储存。

各扬尘点共用套袋收尘系统净化后排入大气其他混合材储存煤灰等混合材由台斗式提升机分别输送至车运到本公司旋窑熟料，卸到熟料受料斗，熟料受料斗下中型板式喂料机均匀喂入入库提升机，用提升机送入园库储存。

受料口和库顶各设台袋收尘系统净化后排入大气石膏破碎储存及输送石膏破碎采用颚式破碎有限公司年产万吨复合水泥粉磨站技术改造项目申请报告第页，共页图项目产品生产工艺流程图县水泥有限公司年产万吨复合水泥粉磨站技术改造项目申请报告第页，共页流程简介熟料输送从码头或附近水泥公司用汽先进水平。

项目采用技术磨制水泥颗粒级配将更趋合理，产品性能更加可靠。

生产工艺流程项目产品生产工艺流程如下图所示县水泥有限公司年产万吨复合水泥粉磨站技术改造项目申请报告第页，共页县水泥耗能最多球磨机选配上。

项目选配米高效水泥球磨机，与同规格球磨机相比，磨机产量有了大幅度提高，且粉细比表面积增大，实现了高产高细双重效果，为生产高标号水泥提供了种新型粉磨设备，其整机性能达到国际煤灰聚合料技术，是用大量粉煤灰经过聚合处理，使其能够在粉煤灰水化过程中强化添加粉煤灰和其他材料间聚合作用，聚合效应使粉煤灰微集料性和活性更进步发挥。

采用本技术关键还在耗煤灰聚合料技术，是用大量粉煤灰经过聚合处理，使其能够在粉煤灰水化过程中强化添加粉煤灰和其他材料间聚合作用，聚合效应使粉煤灰微集料性和活性更进步发挥。

采用本技术关键还在耗能最多球磨机选配上。

项目选配米高效水泥球磨机，与同规格球磨机相比，磨机产量有了大幅度提高，且粉细比表面积增大，实现了高产高细双重效果，为生产高标号水泥提供了种新型粉磨设备，其整机性能达到国际先进水平。

项目采用技术磨制水泥颗粒级配将更趋合理，产品性能更加可靠。

生产工艺流程项目产品生产工艺流程如下图所示县水泥有限公司年产万吨复合水泥粉磨站技术改造项目申请报告第页，共页县水泥有限公司年产万吨复合水泥粉磨站技术改造项目申请报告第页，共页图项目产品生产工艺流程图县水泥有限公司年产万吨复合水泥粉磨站技术改造项目申请报告第页，共页流程简介熟料输送从码头或附近水泥公司用汽车运到本公司旋窑熟料，卸到熟料受料斗，熟料受料斗下中型板式喂料机均匀喂入入库提升机，用提升机送入园库储存。

受料口和库顶各设台袋收尘系统净化后排入大气石膏破碎储存及输送石膏破碎采用颚式破碎机，每天生产二班次。

破碎后石膏由提升机熟料胶带输送机经分料阀胶带输送机输送至座石膏库储存。

各扬尘点共用套袋收尘系统净化后排入大气其他混合材储存煤灰等混合材由台斗式提升机分别输送至六座混合材库储存④水泥配料旋窑熟料混合材石膏各库下设有定量给料机，通过水泥质量控制系统，按设定比例配料。

配好料经过除铁器后，由胶带机提升机直接喂入辊压机稳流称重仓。

库顶库底及熟料受料点等各扬尘点共用套袋收尘系统净化后排入大气水泥粉磨及输送辊压机稳流称重仓把料喂入辊压机挤压，出辊压机物料再喂入打散分级机分选，细粉喂入球磨机进步粉磨，粗料返回辊压机重新挤压。

出磨物料由空气斜槽提升机送入水泥库储存。

辊压机等设备扬尘以及水泥磨排出废气各用套袋收尘系统净化后排入大气县水泥有限公司年产万吨复合水泥粉磨站技术改造项目申请报告第页，共页水泥储存及散装水泥库内设有开式充气斜槽，由罗茨风机供风。

水泥库侧设有汽车散装机，水泥库底设有库底卸料系统和胶带输送机把水泥送去包装水泥包装与发运新设台八嘴回转包装机，单机能力。

库底链式输送机把水泥送进提升机由提升机把水泥喂入振动筛中间仓包装机包装，袋装水泥由接包机正包机清包机胶带输送机直接装车出厂水泥成品库压缩空气站本粉磨站设计压缩空气站。

集中向气箱脉冲袋式收尘器及各用气点供应压缩空气。

水泥库底及水泥发散包装采用罗茨鼓风机供气。

主要设备选型和工程方案主要设备选型在保证整个生产线完整性生产连续性和可靠性以及确保产品质量和环保水平前提下，工艺系统力求简化，设备选型采用成熟可靠价格较低设备，适当提高设备运转率，采用引进技术国内制造或国内开发设计先进设备，实现全线工艺设备国产化。

在水泥生产过程中，水泥粉磨是能耗最高环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高系统能耗低粉磨设备，以提高企业技术经济效益。

水泥粉磨方案有如下几种方案可供选择挤压机加球磨机方案，立磨方案，立磨加球磨机方案，开流高细高产磨和圈流球磨方案。

各方案特点如下县水泥有限公司年产万吨复合水泥粉磨站技术改造项目申请报告第页，共页挤压机加球磨机方案具有粉磨效率高，单位水泥电耗低，水泥颗粒级配合理，技术先进等优点。

但系统过于复杂，引进设备多，备品备件需从国外引进，维修困难，对操作人员技术要求较高。

立磨方案具有技术先进，系统简单，水泥电耗低，操作简便等优点。

但与挤压机加球磨机方案样，引进设备多，备品备件需从国外引进，磨机耐磨件消耗相当大，且国内立磨粉磨水泥经验不多。

立磨加球磨机方案系统虽较复杂，但运转可靠，单位水泥电耗较低，缺点同立磨方案。

开流高细高产磨方案，系统运转率高，生产管理方便，土建费低，系统造价不高。

且维修保养量较少，占用备品备件不多。

圈流球磨方案，设备全部国产化，备品备件国内容易解决，投资相对较低。

但由于系统设备多，系统运转率较开流高细高产磨低些。

县水泥有限公司年产万吨复合水泥粉磨站技术改造项目申请报告第页，共页表年产万吨粉磨站水泥粉磨方案比较表系统方案方案常规闭路球磨方案方案挤压联合粉磨系统方案辊压机球磨机开流高产磨球磨机规格功率装载量闭路开路辊压机规格功率打散分级机规格功率变频调速选粉机型号功率辊压机收尘器规格功率收尘器辊压机收尘器风机规格功率№系统收尘器规格功率收尘器收尘器系统收尘器风机规格功率№系统装机功率系统产量水泥品种普硅水泥普硅水泥比表面积系统电耗•占地面积平方米建筑面积平方米县水泥有限公司年产万吨复合水泥粉磨站技术改造项目申请报告第页，共页特点系统投资高系统装机容量大系统能耗高建筑面积大。

投资低系统装机容量较少节能显著，技术经济指标高建筑面积小。

本项目选择方案挤压联合粉磨系统辊压机球磨机开流高产磨方案。

本项目引进设备包括引进磨机台万元，钢球万元，选粉