，再就近集中利用原则。

根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂加了企业经济效益和社会效益。

饱和蒸汽综合利用利用原则严格执行小型火力发电厂设计规范，贯彻以热定电节约能源节省投资综合利用保护环境基本建设原则。

采用成熟技术，配备可靠设备，参考实用经验，在保证使用安全操作方便同时，提高系统运行效率。

合理布臵，优化设计，从而达到缩短建设周期提高投资效率，减少占地面积目。

装机方案由于本钢大部分余热蒸汽汽源比较分散，并且含水量较大，长距离输送将使蒸汽含水率进步增大，易造成管道汽水冲击，不利于汽轮机运行，同时也使余热蒸汽做功能力下降，管道敷设投资也将增大。

因此，设计对余热资源采用先自用，再就近集中利用原则。

根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂热轧厂及三热轧厂总图布臵情况，本项目拟分区域建设座余热电站。

炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发电钢整体环境质量将起到改善作用。

投资估算和资金筹措低压热负荷主要分为两类工艺蒸汽负荷主要用于焦化炼铁炼钢冷轧等工序生产性用汽，平均热负荷为，压力。

采暖蒸汽负荷全，压力轧机加热炉汽化冷却系统技术改造后，余热蒸汽回收量，压力规划建设三热连轧厂台加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，压力。

低压蒸汽热负荷现状目前，本钢厂区内，各系统饱和蒸汽回收情况如下炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，压力炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力热连轧厂台加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量利用生产过程中产生高温烟气回收低压饱和蒸汽，主要汽源有热轧厂加热炉炼钢厂转炉炼铁厂烧结特钢轧机加热炉以及规划建设三热轧加热炉套凝汽式汽轮发电机组，在节能环保和经济三方面均取得明显效益，符合钢铁产业发展政策和节能减排循环经济发展方向。

蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用蒸汽平衡余热资源现状目前，本钢部分工序年回收凝结水量年利用余热蒸汽量年补充新水量年耗压缩空气量结论本溪钢铁集团有限责任公司在发展过程中，利用夏季放散余热饱和蒸汽，建设套凝汽式汽轮发电机组和较好经济效益，经济上可行。

主要技术经济指标本项目设计主要技术经济指标如下序号名称单位指标余热电站余热电站装机容量发电功率年运转小时年发电量年自耗电量年外供电量时变化较为敏感，投资变化敏感度最小。

如果项目投产后达不到设计能力，项目全部投资财务内部收益率在以下，项目经济效益恶化，可能转化为不可行。

因此，项目产量是影响经济效益最关键因素。

经济效益测算表明，项目有净利润万元。

经测算，项目全部投资财务内部收益率，全部投资回收期含建设期年年，建设贷款偿还期含建设期年年，项目达产年盈亏平衡点。

敏感性分析表明相对来说，投资收益率对产量变化最敏感，售价和成本同金万元中解决其余流动资金万元，申请银行流动资金贷款解决。

经济效益分析项目建成达产后，年发电量万千瓦时，回收凝结水万吨，达产期年营业收入万元利润总额万元铺底流动资金万元。

资金筹措本项目新增总投资万元中，企业自有资金项目资本金万元，占总投资申请银行贷款万元，占总投资。

本项目全部新增流动资金万元中，为铺底流动资金万元，从企业自有资善作用。

投资估算和资金筹措投资估算本项目总投资估算万元。

其中，工程费用万元工程建设其他费用万元基本预备费万元建设期利息万元热轧厂及三热轧厂总图布臵情况，本项目拟分区域建设座余热电站。

炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发电钢整体环境质量将起到改净利润万元。

经测算，项目全部投资财务内部收益率，全部投资回收期含建设期年年，建设贷款偿还期含建设期年年，项目达产年盈亏平衡点。

敏感性分析表明相对来说，投资收益率对产量变化最敏感，售价和成本同金万元中解决其余流动资金万元，申请银行流动资金贷款解决。

经济效益分析项目建成达产后，年发电量万千瓦时，回收凝结水万吨，达产期年营业收入万元利润总额万元利于汽轮机运行，同时也使余热蒸汽做功能力下降，管道敷设投资也将增大。

因此，设计对余热资源采用先自用，再就近集中利用原则。

根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂加了企业经济效益和社会效益。

饱和蒸汽综合利用利用原则严格执行小型火力发电厂设计规范，贯彻以热定电节约能源节省投资综合利用保护环境基本建设原则。

采用成熟技术，配备可靠设备，参考实用经验，在保证使用安全操作方便同时，提高系统运行效率。

合理布臵，优化设计，从而达到缩短建设周期提高投资效率，减少占地面积目。

装机方案由于本钢大部分余热蒸汽汽源比较分散，并且含水量较大，长距离输送将使蒸汽含水率进步增大，易造成管道汽水冲击，不利于汽轮机运行，同时也使余热蒸汽做功能力下降，管道敷设投资也将增大。

因此，设计对余热资源采用先自用，再就近集中利用原则。

根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂热轧厂及三热轧厂总图布臵情况，本项目拟分区域建设座余热电站。

炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发电钢整体环境质量将起到改善作用。

投资估算和资金筹措低压热负荷主要分为两类工艺蒸汽负荷主要用于焦化炼铁炼钢冷轧等工序生产性用汽，平均热负荷为，压力。

采暖蒸汽负荷全，压力轧机加热炉汽化冷却系统技术改造后，余热蒸汽回收量，压力规划建设三热连轧厂台加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，压力。

低压蒸汽热负荷现状目前，本钢厂区内，各系统饱和蒸汽回收情况如下炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，压力炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力热连轧厂台加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量利用生产过程中产生高温烟气回收低压饱和蒸汽，主要汽源有热轧厂加热炉炼钢厂转炉炼铁厂烧结特钢轧机加热炉以及规划建设三热轧加热炉铺底流动资金万元。

资金筹措本项目新增总投资万元中，企业自有资金项目资本金万元，占总投资申请银行贷款万元，占总投资。

本项目全部新增流动资金万元中，为铺底流动资金万元，从企业自有资善作用。

投资估算和资金筹措投资估算本项目总投资估算万元。

其中，工程费用万元工程建设其他费用万元基本预备费万元建设期利息万元热轧厂及三热轧厂总图布臵情况，本项目拟分区域建设座余热电站。

炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发电钢整体环境质量将起到改净利润万元。

经测算，项目全部投资财务内部收益率，全部投资回收期含建设期年年，建设贷款偿还期含建设期年年，项目达产年盈亏平衡点。

敏感性分析表明相对来说，投资收益率对产量变化最敏感，售价和成本同金万元中解决其余流动资金万元，申请银行流动资金贷款解决。

经济效益分析项目建成达产后，年发电量万千瓦时，回收凝结水万吨，达产期年营业收入万元利润总额万元铺底流动资金万元。

资金筹措本项目新增总投资万元中，企业自有资金项目资本金万元，占总投资申请银行贷款万元，占总投资。

本项目全部新增流动资金万元中，为铺底流动资金万元，从企业自有资善作用。

投资估算和资金筹措投资估算本项目总投资估算万元。

其中，工程费用万元工程建设其他费用万元基本预备费万元建设期利息万元热轧厂及三热轧厂总图布臵情况，本项目拟分区域建设座余热电站。

炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发电钢整体环境质量将起到改利于汽轮机运行，同时也使余热蒸汽做功能力下降，管道敷设投资也将增大。

因此，设计对余热资源采用先自用，再就近集中利用原则。

根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂利于汽轮机运行，同时也使余热蒸汽做功能力下降，管道敷设投资也将增大。

因此，设计对余热资源采用先自用，再就近集中利用原则。

根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂化设计，从而达到缩短建设周期提高投资效率，减少占地面积目。

装机方案由于本钢大部分余热蒸汽汽源比较分散，并且含水量较大，长距离输送将使蒸汽含水率进步增大，易造成管道汽水冲击，不综合利用保护环境基本建设原则。

采用成熟技术，配备可靠设备，参考实用经验，在保证使用安全操作方便同时，提高系统运行效率。

合理布臵，优利于本钢节能降耗，同时增加了企业经济效益和社会效益。

饱和蒸汽综合利用利用原则严格执行小型火力发电厂设计规范，贯彻以热定电节约能源节省投资利于本钢节能降耗，同时增加了企业经济效益和社会效益。

饱和蒸汽综合利用利用原则严格执行小型火力发电厂设计规范，贯彻以热定电节约能源节省投资综合利用保护环境基本建设原则。

采用成熟技术，配备可靠设备，参考实用经验，在保证使用安全操作方便同时，提高系统运行效率。

合理布臵，优化设计，从而达到缩短建设周期提高投资效率，减少占地面积目。

装机方案由于本钢大部分余热蒸汽汽源比较分散，并且含水量较大，长距离输送将使蒸汽含水率进步增大，易造成管道汽水冲击，不利于汽轮机运行，同时也使余热蒸汽做功能力下降，管道敷设投资也将增大。

因此，设计对余热资源采用先自用，再就近集中利用原则。

根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂热轧厂及三热轧厂总图布臵情况，本项目拟分区域建设座余热电站。

炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发电钢整体环境质量将起到改善作用。

投资估算和资金筹措投资估算本项目总投资估算万元。

其中，工程费用万元工程建设其他费用万元基本预备费万元建设期利息万元铺底流动资金万元。

资金筹措本项目新增总投资万元中，企业自有资金项目资本金万元，占总投资申请银行贷款万元，占总投资。

本项目全部新增流动资金万元中，为铺底流动资金万元，从企业自有资金万元中解决其余流动资金万元，申请银行流动资金贷款解决。

经济效益分析项目建成达产后，年发电量万千瓦时，回收凝结水万吨，达产期年营业收入万元利润总额