在料仓罐备用。 配料系统 配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制 及手动控制两种方式控制。 浇注静停采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。 切割 采用先进的空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机详见方案选择， 该切割机能达到符合国家标准。蒸压加气混凝土砌块对尺寸的要求，并能 进行企口及槽的铣削。 蒸压养护 采用双开门蒸压釜作为养成护设备，养护压力左右 技术方案的论证 加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心由于本项目采用的模具，而要达 到年产万立方米时台浇注车就可以了。切割机选型如下 分步式切割机 这是以威翰切割机为参考设计的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期，并采用分步 式切割方式，将不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切割机具有最为简单的结构及稳 定的运行又因为采用翻转在空中翻转切割，以使切割钢丝达到最短，以保证切割的精度， 同时避免了采用负压吸吊，格子栅底板及夹坯等坯体与底板的分离方式该机目前在国内外 等多家单位投入生产运行，切割机组技术性能比较理想。 主要技术经济指标粉煤灰见表 见表 表技术经济指标 序号指标名称单位指标值备注 生产规模合格产品粉煤灰加气砼砌块 年工作日天 粉煤灰 干 湿 含水率 石灰 水泥 石膏干 铝粉膏 其他废机油等 年总耗电量万度约 年耗水量 年耗汽量吨煤 工厂总占地面积 建筑面积办公生活楼另计 设备总重量吨工艺设备 设备总功率工艺设备 年货物运输量万吨约 其中运入万吨约 运出万屯约 总投资万元 其中固定资产投资万元 流动资金万元 建设期利息万元 年销售收入万元 年总成本万元 年利税总额万元 投资利税率 投资回收期年不含建设期 第二章建厂条件及原材料要求 生产场地选址 生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该项目的道路及码头投资 二原材料要求 生产所用原材料为粉煤灰砂水泥生石灰石膏铝粉膏等。 粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应 符合规定。 砂含水量，含泥量，应符合规定。 水泥应符合现国家标准的或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准。 石膏。 铝粉膏剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。 三主要原材料来源及品质 重点调查湖南省及周边地区原材料的供应地点产品质量运输距离。 粉煤灰要求粉煤灰的品质指标如下含量大于含碳量小于。汽车运往入 厂内。到厂价元吨。 水泥采用散装或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂 价元吨。 生石灰采用附近窑厂生产的生石灰。用汽车运入厂内，到厂价元吨。 石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混凝土生产 要求。汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。 铝粉膏品质符加加气混凝土生产线要求。到厂价元吨。 稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。 综合评价与结论 经济效益和 社会效益环境效益，建议批准建设。 问题及建议 由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内般报价及平均指 标的调查数据作为计算依据。 本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规 模次建成，以减少建设时间的浪费。 四建厂条件 供电电源 新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间， 生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用电价元度 二给排水 生产用水质要求 水温，值，不溶物，硫酸盐。 糖含量，钙硬度 生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水制浆用水可以用符合要求的河水， 也可以使用自来水本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约价格元吨 排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。 厂区雨水可直接排放。 生产中废水全部回收至生产中使用。 动力 用台吨的燃煤锅炉向生产线供汽。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为 。生产线年耗汽吨，年耗煤吨。煤由本地采购，估价元吨。 生活福利设施及办公设施 生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条 件另行考虑。 自然条件 四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。 根据当地水文地质气象条件进行该工程项日的初步设计和施工图设计。 第三章加气混凝土砌块生产技术方案 工艺方案产品纲领 生产能力 产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米 产品规格 产品符合规定的级砌块要求 加气混凝土砌块的般规格表 长度高度宽度 二拟采用的工艺方案的主要特点 块石灰破碎采用颚破机级破碎，粒状石灰采用节能球磨机磨成细粉，配 合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。 在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。 水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。 料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料 浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。浇注方式采用定点 浇注。 切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸使用该 切割机组所建成的生产线达到当前国产设备同等规模的先进水平。 蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用 蒸压釜的生产能力。三生产工艺流程简述 原材料储存及处理 粉煤灰砂石膏 采用粉煤灰砂与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池， 制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐 内备用。 生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机 破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密封式输送机送入磨机 内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓 中备用。 水泥 采用散装水泥散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。 铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼， 然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成的悬浮液备用。 边角料废浆 切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使 废浆达到定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。 配料搅拌浇注 石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸 料装置卸到浇注搅拌机内。 粉煤灰砂浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内 进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量 好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。 铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。搅拌好的悬浮液直接 放入浇注搅拌机内。 料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡 车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。 切割编组静停初养达到切割强度后，由切割线翻转行车上的翻转吊具吊运翻转至切割机固 定支座上，脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。 切割好的坯体连同侧板由釜前装载行车上的半成品吊具运至釜前蒸养小车上，每 车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编 放六辆蒸养小车。 蒸压及成品 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右，蒸汽压力 ，温度左右。 制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或 至堆场存放。 底侧板返回组模涂油 成品吊运完后，蒸养小车上的底侧板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上， 小车经回车线回至切割机侧，吊具将底侧板吊运，同时吊运模框与底侧板组模并返回 将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。 四生产工段及工作制度 类别生产工段周别班别备注 原材料处理工段不连续周 配料浇注工段不连续周 静停初养工段不连续周 生产车间切割编组工段不连续周蒸养工段连续周 成品出釜工段不连续周 辅助生产车间配电连续周 配汽连续周 空压机房不连续周 机修不连续周 化验室不连续周 全年生产天数天，每班有效工作时间 五劳动定员见下表 六主要工艺参数 基本配合比 粉煤灰石灰水泥石膏 砂石灰水泥石膏 铝粉约占干物料总量的 水料比 注具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。 料浆搅拌浇注周期 搅拌浇注工作周期分钟 坯体静停 静停时间 静停温度左右 坯体静停后强度 坯体切割周期分钟 劳动定员表 班次轮休 序号工段及岗位名称班次替补合计 原材料加工处理工段 上料工 磨机工 第章总论 项目概况 项目概况 为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足各省对新型墙体材料加气混凝土砌 块的市场需求，从项目的经济效益和保护耕地节约能源改