烧炉中燃烧，其燃烧效率是现有燃煤锅炉倍，因此吨木质颗粒燃料热量利用率与吨煤热量利用率基本相当。

但在目前吨木质颗粒燃料价格远低于吨煤炭价格情况下，木质颗粒燃料替代煤炭作为供热锅炉茶水炉等燃炉燃料是具备市场前景。

木质颗粒主要燃烧性能指标如图所示。

项目指标直径长度水分以下灰分以下发热量大卡公斤含硫含氯含氮产品目标市场分析木质颗粒燃料即可作为农村居民炊事和取暖燃料，也可作为城市分散供热燃料。

目前包括农牧区农牧户小型服务业洗浴养殖场等小型发电厂和出口外销等众多用户正在逐渐形成，市场将迅速扩大，本项目市场前景广阔。

从国内市场来分析，用最新生物质能转换技术生产生物质颗粒燃料和生物质燃烧器，其燃烧成本已降到与煤等同，省去了燃煤增加环保治理费用，已被广大用户认可。

其排放量近似零，得到了全社会欢迎。

随着城市化向着洁净生态环保方向快速降低对机械能输入需求。

从混合器末端口流出滑润物质，顺轴流入颗粒挤压机入口，在挤压机入口前还有组带圈齿轮器用于调制作用。

木屑经过发动清洁等程序流向挤压机，且受到入口前个快速倾卸进料器阀门控制逐制。

在颗粒化之前，混合器中再次加入适当蒸汽和水，从而对木屑进行最后微调工作。

微调中加入水份依附在颗粒上，在颗粒穿过孔模挤压时可起到润滑剂作用微调中加入蒸汽可使其增加热能，从而，在颗粒制造过程中，从锤式打磨机出来木屑与将经过颗粒挤压机木屑产生混淆和冲突。

位于成熟桨式混合器底部物质通过重力自流喂料，进入位于颗粒挤压机顶部进料器，进料器逐步将定数量木屑注入到混合器中，且进料器受到变频器速度控送入混合器中并与适量水混合，经混合潮湿木屑离开混合器倒入成熟桨式混合器进行几分钟搅拌，搅拌中允许适当吸收水分从而有利于生产出些更为高质量质木屑颗粒成熟浆式混合器有同时也起到缓冲作用，以防刚流从充气室口输出后，通过个大口径管道进入旋风分离器，该旋风分离器可分离出残留在气流中屑片，并使之返回到流水线上来然后鼓风机吹动气流离开旋风分离器。

利用低速可有效减少粉尘爆炸危险，传送带可有效将木屑进入充气室。

拥有大容量充气室通过其通风管口排放出股低气压致使木屑停留在充气室内，组卸料螺旋经由在充器室底部回转阀将木屑置于传送带上，卸料螺旋螺旋口有个回转阀，可有效避免空气返回充气室。

气设备石头碎片铁屑及其他重物。

组强力鼓风机产生出强力气流通过在双螺旋进给器出口上方可调开放式空气分离器，进入该流程系统，此强力气流用于推进锤式打磨机运转，并促使材料经筛选过木屑通过锤式打磨机过滤磨机双螺旋喂送器，如需要，粘结剂可在此阶段按量注入并加工，而后直接进入供应仓。

双螺旋进给器逐步将材料输送到锤式打磨机过程中，途经拥有强风和全宽度磁体空气分离器，该分离器能有效清除易损害锤式打磨机或其他普及。

，生产工艺木质颗粒燃料典型制造工艺原料粉碎除尘去铁输送去铁搅拌高温压缩冷却包装储存运输。

选取含水率在之间原材料。

原材料木片木屑通过个缓冲仓，进入个高于锤式打小都不能很好成粒，为了满足这个要求，很多原料要烘干以后才能制粒，而压制出来热颗粒颗粒温度可达需要冷却才能打包，这两项工艺能耗成本约占总能耗成本，由此也导致制粒生产成本较高，制约了木质颗粒产品料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状，其挤压压强达到，原料在高压下发生变形升温，温度可达，而驱动环模动力是电动机，所以在此要消耗大量电能，并且要求原料含水率为，含水率太大和太。

在我国，仅依赖能源税调节是不能根本解决问题，涉及面太广，政策实施难度很大，因此，降低制粒生产过程能耗成本，是突破制约生物能源颗粒推广应用瓶颈关键所在。

木质颗粒制粒原理与现有牧草饲料制粒工艺相似，即原是问题，主要瓶颈集中在制粒成型中能量消耗和设备损耗，最终用户使用代价介于电能与天然气之间，大规模推广还存在定难度。

国外成功先例是政府能源税调节，来弥补这方面缺陷，所以在没有技术突破前提下也能广泛应用余地。

场区应在村镇附近，便于解决劳动力问题。

项目选址根据选址原则进行选址，决定选取位于„„建设方案四工艺技术方案分析木质颗粒制造工艺及能耗分析木质颗粒应用和制造在资源和应用范围来说，都不厂房以减少投资。

场址离供电线路不能太远，以减少供电系统投资和电力损耗。

附近还要有相应水源，以满足生产生活和消防用水需要。

场地面积应适合生产工艺过程中货物运输和安全卫生要求，并留有适量发展环境要避开易燃易爆和排放有毒气体有害粉尘工厂和居民住宅区场区周围应有较宽敞临时用地，以便原料贮存和干燥处理。

选址时应因地制宜节约用地，充分利用荒地或空闲地。

有条件要尽可能利用原有闲置场地若有桥梁，该桥应能通过载重吨以上卡车。

这样既能有利于生产和运输，又能降低成本便于运销。

场址地势要平坦地址要坚硬地下水位较低通风良好，应避开可能受到水淹或发生滑坡塌方地域。

场区周围环若有桥梁，该桥应能通过载重吨以上卡车。

这样既能有利于生产和运输，又能降低成本便于运销。

场址地势要平坦地址要坚硬地下水位较低通风良好，应避开可能受到水淹或发生滑坡塌方地域。

场区周围环境要避开易燃易爆和排放有毒气体有害粉尘工厂和居民住宅区场区周围应有较宽敞临时用地，以便原料贮存和干燥处理。

选址时应因地制宜节约用地，充分利用荒地或空闲地。

有条件要尽可能利用原有闲置场地厂房以减少投资。

场址离供电线路不能太远，以减少供电系统投资和电力损耗。

附近还要有相应水源，以满足生产生活和消防用水需要。

场地面积应适合生产工艺过程中货物运输和安全卫生要求，并留有适量发展余地。

场区应在村镇附近，便于解决劳动力问题。

项目选址根据选址原则进行选址，决定选取位于„„建设方案四工艺技术方案分析木质颗粒制造工艺及能耗分析木质颗粒应用和制造在资源和应用范围来说，都不是问题，主要瓶颈集中在制粒成型中能量消耗和设备损耗，最终用户使用代价介于电能与天然气之间，大规模推广还存在定难度。

国外成功先例是政府能源税调节，来弥补这方面缺陷，所以在没有技术突破前提下也能广泛应用。

在我国，仅依赖能源税调节是不能根本解决问题，涉及面太广，政策实施难度很大，因此，降低制粒生产过程能耗成本，是突破制约生物能源颗粒推广应用瓶颈关键所在。

木质颗粒制粒原理与现有牧草饲料制粒工艺相似，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状，其挤压压强达到，原料在高压下发生变形升温，温度可达，而驱动环模动力是电动机，所以在此要消耗大量电能，并且要求原料含水率为，含水率太大和太小都不能很好成粒，为了满足这个要求，很多原料要烘干以后才能制粒，而压制出来热颗粒颗粒温度可达需要冷却才能打包，这两项工艺能耗成本约占总能耗成本，由此也导致制粒生产成本较高，制约了木质颗粒产品普及。

，生产工艺木质颗粒燃料典型制造工艺原料粉碎除尘去铁输送去铁搅拌高温压缩冷却包装储存运输。

选取含水率在之间原材料。

原材料木片木屑通过个缓冲仓，进入个高于锤式打磨机双螺旋喂送器，如需要，粘结剂可在此阶段按量注入并加工，而后直接进入供应仓。

双螺旋进给器逐步将材料输送到锤式打磨机过程中，途经拥有强风和全宽度磁体空气分离器，该分离器能有效清除易损害锤式打磨机或其他设备石头碎片铁屑及其他重物。

组强力鼓风机产生出强力气流通过在双螺旋进给器出口上方可调开放式空气分离器，进入该流程系统，此强力气流用于推进锤式打磨机运转，并促使材料经筛选过木屑通过锤式打磨机过滤进入充气室。

拥有大容量充气室通过其通风管口排放出股低气压致使木屑停留在充气室内，组卸料螺旋经由在充器室底部回转阀将木屑置于传送带上，卸料螺旋螺旋口有个回转阀，可有效避免空气返回充气室。

气流从充气室口输出后，通过个大口径管道进入旋风分离器，该旋风分离器可分离出残留在气流中屑片，并使之返回到流水线上来然后鼓风机吹动气流离开旋风分离器。

利用低速可有效减少粉尘爆炸危险，传送带可有效将木屑送入混合器中并与适量水混合，经混合潮湿木屑离开混合器倒入成熟桨式混合器进行几分钟搅拌，搅拌中允许适当吸收水分从而有利于生产出些更为高质量质木屑颗粒成熟浆式混合器有同时也起到缓冲作用，以防刚从锤式打磨机出来木屑与将经过颗粒挤压机木屑产生混淆和冲突。

位于成熟桨式混合器底部物质通过重力自流喂料，进入位于颗粒挤压机顶部进料器，进料器逐步将定数量木屑注入到混合器中，且进料器受到变频器速度控制。

在颗粒化之前，混合器中再次加入适当蒸汽和水，从而对木屑进行最后微调工作。

微调中加入水份依附在颗粒上，在颗粒穿过孔模挤压时可起到润滑剂作用微调中加入蒸汽可使其增加热能，从而，在颗粒制造过程中，降低对机械能输入需求。

从混合器末端口流出滑润物质，顺轴流入颗粒挤压机入口，在挤压机入口前还有组带圈齿轮器用于调制作用。

木屑经过发动清洁等程序流向挤压机，且受到入口前个快速倾卸进料器阀门控制逐步进入。

在颗粒挤压机内部，木屑颗粒混合物经过挤压通过滚筒穿过孔模，最终形成了颗粒状，滚筒利用具备公斤油储量油脂泵进行自动润滑工作。

呈条状颗粒离开环型模具外侧，由可调制切割机钢齿切割成理想长度。

高温颗粒群经过不锈钢传送带传送到逆流空气冷却器，这里可把颗粒冷却到比周围温度高，颗粒冷却所需要强气流由冷却器底部台强力鼓风机提供，离开冷却器顶部气流穿过气旋器。

通过回转阀对气流循环，清空里面粉尘并使之返回到流水线中。

冷却后颗粒按顺序成批离开冷却器并经过个像筛子似过滤器，该仪器分离掉颗粒中粉尘，并将再次返回到系统中去。

此时，木质颗粒已制作完成，而后便是储存包装运输。

拟采用工艺技术方案根据木质颗粒能耗分析可知，木质颗粒原材料在烘干过程中有大量能量消耗，是制约木质颗粒普及个重要因素，但由于呼伦贝尔市林业资源丰富，可选择性较大，在原材料选择时可自主选取水分在原料，在粉碎压缩时产生大量热能，完全能满