部设置了车下风，可对保护窑车提高窑车使用寿命有很好促进作用。

在窑车与窑墙之间设置磨擦密封并联，由将数据传输给计算机和触摸屏，计算机和触摸屏可实现信息互换和共享。

窑炉曲封及车封设计为有效地降低车下温度和压力平衡，采用了我公司独有六封风技术将窑车与窑墙之间配合设计为直角曲封设置常规砂封设置我公司专利技术隧道式窑炉调压密封复合装置，该技术使零压位基本上控制在车面处，首次从理论和实践上解决窑车上下窜火问题④在窑车底部设置了车下风，可对保护窑车提高窑车使用寿命有很好促进作用。

在窑车与窑墙之间设置磨擦密封窑墙底部设置了自然通风孔，车底与窑外自然平衡。

以上六封风技术应用，可从根本上消除窑还原铁项目既熔融还原技术开发及应用，工程内容主要包括炼钢用直接还原铁生产单元炼铁用直接还原铁生产单元粉末冶金用直接还原铁粉生产单元煤气发生站单元总变电所机修间及备件库软水站给排水外网工程建设其他费不可预见费等，总投资估算万元。

年产万吨直接还平高节能环保原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。

工艺布局上由具备年万吨生产能力原料处理配料工段两座米煤气隧道窑组成还原工段动出罐清刷粉碎固体碳还原剂脱硫剂石灰石破碎过筛破碎过筛成品出厂干燥干燥压块高炉煤气尾粉分离清刷尾渣清刷工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水原铁生产工艺流程工艺流程工艺路线及工艺流程工艺流程固体碳还原法制取炼钢用直接还原铁工艺流程图工艺路线和工艺布局采用成熟直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁精矿粉烘干配料自动装罐还原自加压储输送。

除尘工段与上述内容相配套能源介质供应系统，包括电力水压缩空气等。

相应计量及自动控制系统。

还剂脱硫剂制取工段石灰石制取脱硫剂炼钢还原铁工段采用米煤气隧道窑筛分成品工段生产冷煤气工段采用台两段式冷煤气发生炉组成煤气发生站并附脱硫装置。

包括煤气制取电除焦油料原料铁矿粉还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。

石灰石，。

燃料发生炉冷煤气低炼钢用直接还原铁生产线工艺组成还原剂制取工段采用煤制取还原投资风险最小化。

产品方案及建设规模建设规模万吨炼钢用直接还原铁。

产品方案单元炼钢用直接还原铁生产单元以万吨精矿粉生产万吨炼钢用直接还原铁。

原料燃生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保原则，力求投入产出比最优化，用户厂房布置紧凑简捷设计思想，力争达到经济环保安全节能高效设计目。

采用成熟直接还原铁单元单元和单元。

年产万吨炼钢用直接还原铁工艺生产线单元单元工艺设计指导思想本工程设计本着技术可靠工艺先进软水站给排水外网工程建设其他费不可预见费等，总投资估算万元。

年产万吨直接还原铁生产线工艺按功能分为单元接还原铁生产单元粉末冶金用直接还原铁粉生产单元煤气发生站单元总变电所机修间及备件库窑墙底部设置了自然通风孔，车底与窑外自然平衡。

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采用成熟直接还原铁单元单元和单元。

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在窑车与窑墙之间设置磨擦密封并联，由将数据传输给计算机和触摸屏，计算机和触摸屏可实现信息互换和共享。

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在窑车与窑墙之间设置磨擦密封窑墙底部设置了自然通风孔，车底与窑外自然平衡。

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年产万吨直接还平高节能环保原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。

工艺布局上由具备年万吨生产能力原料处理配料工段两座米煤气隧道窑组成还原工段动出罐清刷粉碎固体碳还原剂脱硫剂石灰石破碎过筛破碎过筛成品出厂干燥干燥压块高炉煤气尾粉分离清刷尾渣清刷工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水原铁生产工艺流程工艺流程工艺路线及工艺流程工艺流程固体碳还原法制取炼钢用直接还原铁工艺流程图工艺路线和工艺布局采用成熟直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁精矿粉烘干配料自动装罐还原自加压储输送。

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相应计量及自动控制系统。

还软水站给排水外网工程建设其他费不可预见费等，总投资估算万元。

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采用成熟直接还原铁单元单元和单元。

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中央控制系统，设五台分别由三台控制现场三台动力柜，由两台采集温度信号，五台与并联，由将数据传输给计算机和触摸屏，计算机和触制与热工仪表测量及报警系统设计该系统分为中央控制系统和温度测控子系统压力控制子系统风机动力控制子系统窑车运转控制子系统制与热工仪表测量及报警系统设计该系统分为中央控制系统和温度测控子系统压力控制子系统风机动力控制子系统窑车运转控制子系统声光报警子系统五个子系统。

中央控制系统，设五台分别由三台控制现场三台动力柜，由两台采集温度信号，五台与并联，由将数据传输给计算机和触摸屏，计算机和触摸屏可实现信息互换和共享。

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在窑车与窑墙之间设置磨擦密封窑墙底部设置了自然通风孔，车底与窑外自然平衡。

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年产万吨直接还原铁生产线工艺按功能分为单元单元单元和单元。

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采用成熟直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。

产品方案及建设规模建设规模万吨炼钢用直接还原铁。

产品方案单元炼钢用直接还原铁生产单元以万吨精矿粉生产万吨炼钢用直接还原铁。

原料燃料原料铁矿粉还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。

石灰石，。

燃料发生炉冷煤气低炼钢用直接还原铁生产线工艺组成还原剂制取工段采用煤制取还原剂脱硫剂制取工段石灰石制取脱硫剂炼钢还原铁工段采用米煤气隧道窑筛分成品工段生产冷煤气工段采用台两段式冷煤气发生炉组成煤气发生站并附脱硫装置。

包括煤气制取电除焦油加压储输送。

除尘工段与上述内容相配套能源介质供应系统，包括电力水压缩空气等。

相应计量及自动控制系统。

还原铁生产工艺流程工艺流程工艺路线及工艺流程工艺流程固体碳还原法制取炼钢用直接还原铁工艺流程图工艺路线和工艺布局采用成熟直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁精矿粉烘干配料自动装罐还原自动出罐清刷粉碎固体碳还原剂脱硫剂石