相关标准与法规。

各专业设计中均考虑设备安全防护人员安全与健康消防等多种综合技术措施，确保项目投运后，能提供个良好劳动条件，保障安全生产人员健康，同时亦能在发生突发事故时，人员疏散消防灭火等行为。

工业卫生各场尘点岗位粉尘浓度控制在以下。

安全技术措施当除尘器风机开停时，必须与总调度室联系，并确保安全运行。

经常操作维修部分，如除尘器风机阀门测孔等部位有检修平台梯子走边等设施，防护栏杆高于，并考虑安全检修空间。

除尘器正部有防雨设施，各阀门气缸等不可暴露在外。

风机电机等运转部位有防护置。

电器安全。

转动要害部分有护栏及警牌。

所有电器均可靠接地，并设灭火器，控制柜应有足够安全距离和检修空间。

采用安全照明，上部应用照明灯若干，供夜间检修使用。

企业组织与管理企业组织与管理山水泥有限提升机送至原料磨成品斜槽，与成品生料混合送至生料入库斗式提升机中。

当原料磨停磨时，窑尾废气直接经增湿塔排风机送入电收尘器净化后排入大气，烟气中粉尘排放浓度。

煤粉制备采用台烘干兼塔，底部卸料采用溢流绞刀卸料。

从窑尾预热器排出废气，经入增湿塔调温调湿，部分直接进入原料磨作为烘干热源，剩余废气与原料磨排出废气送入电收尘器净化后经烟囱排入大气。

电收尘器，增湿塔收下粉尘，经链运机入窑，部分经三次风管送往窑尾分解炉，部分送至煤粉制备作为煤磨烘干热源，剩余气体经电收尘器净化后排入大气。

电收尘集下粉尘由螺旋输送机送至熟料链斗输送机中。

废气处理为保证窑尾废气达标，采用增湿台系列可控气流推动篦式冷却机，生产能力，出冷却机熟料环境温度，冷却机出口处设有台锤式破碎机，破碎后熟料粒度，经链斗输送机至熟料库储存。

冷却熟料空气，部分作为回转窑煅烧二次风统及输送窑烧成系统熟料烧成系统采用原回转窑，窑尾采用单毓五级旋风预热器及分解炉，实际生产能力。

熟料热耗，窑和分解炉用煤比例为和，入窑生料碳酸钙分解率左右。

熟料冷却采用重传感器及充气助流装置，仓下设有流量控制阀和冲击式流量计。

对入窑生料进行自动计量喂料，计量后生料经提升机送至预热器。

生料入窑之前设有自动连续取样装置，及时分析生料成分以指导烧成系统操作。

熟料烧成系成分稳定。

生料均化储存及生料入窑喂料系统生料均化储存库，其有效储存量为，储存期。

来自原料磨成品生料经斗式提升机进入生料库。

出库生料经流量控制阀空气输送斜槽送至生料入窑喂料仓，喂料仓带有荷机出来废气部分作为选粉机循环风回选粉机，剩余部分送入废气处理除尘器。

生料入提升机前装有生料连续式取样装置，生料试样经荧光分析仪分析，由质量控制计算机按设定率值调整物料各组分配合比，以保证生料化学选粉后粗粉按比例回磨头及磨尾，细粉作为成品与废气处理系统收集窑灰起由斗式提升机送入生料均化库。

为了充分利用余热，原料磨利用窑尾预热器排出废气作为烘干热源。

出磨废气经组合式选粉机进入排风机，由排风安装台球磨机和组合式选粉机组成闭路系统。

入磨原料粒度为，入磨原料水分，要求出磨成品细度，系统产量为。

来自配料库混合料经胶带输送机喂入原料磨，出磨生料由斗式提升机送入组合式选粉机，能满足技改项目生产需要。

原料调配粉煤灰铁粉石灰石配料库，使用微机控制变频调速配料秤，以保入窑生料成份均匀稳定，按设定比例调配好原料经胶带输送机送至原料磨。

原料粉磨及废气处理原料粉磨系统，新储库下，装车运送到山水泥有限责任公司院内两座粉煤灰圆库内，生产时通过库下计量配料。

输助原料煤储存及输送辅助原料铁粉和煤利用原有堆棚和输送系统，通过加强现场管理并对部分设备进行调整，破碎机受料斗，经板式给料机喂入石灰石破碎机内，破碎后石灰石由提升机输送至石灰石储库内。

石灰石破碎采用型单段锤式破碎机，入料粒度可达，排料粒度。

粉煤灰输送与储存在山热电公司粉煤灰个区域环境保护有积极作用，环保效益社会效益显著，建议本项目尽快批准实施。

新建工艺对除尘系统要求工艺流程图简述生产工艺过程简述如下石灰石破碎及输送开采后石灰石由汽车从矿山至厂内破碎工段，喂入石灰石年将减少利润万元，用于该项目运行。

虽然利润减少了，但大气污染得到了彻底根治，生态环境得到了有效保护。

该项目投产后，每年减少粉尘排放万吨，和及等有害气体得到了有效降解。

对周边地区及山整生产线定员人全员劳动生产率吨人年结论与建议该项目建成运行后，每年将回收物料万吨，年平均回收收入万元年平均总成本费用万元年平均利润总额万元。

该项目完成后，该公司每年将投入万元资金，也就是说公司每循环利用率五总投资建设投资万元投资方向调节税万元建设期利息万元铺底流动资金万元总投资万元七单位产品指标工艺电耗平均吨按万吨水泥吨投资元吨按万吨水泥年均回收收入万元八职工人数及生产率全生循环利用率五总投资建设投资万元投资方向调节税万元建设期利息万元铺底流动资金万元总投资万元七单位产品指标工艺电耗平均吨按万吨水泥吨投资元吨按万吨水泥年均回收收入万元八职工人数及生产率全生产线定员人全员劳动生产率吨人年结论与建议该项目建成运行后，每年将回收物料万吨，年平均回收收入万元年平均总成本费用万元年平均利润总额万元。

该项目完成后，该公司每年将投入万元资金，也就是说公司每年将减少利润万元，用于该项目运行。

虽然利润减少了，但大气污染得到了彻底根治，生态环境得到了有效保护。

该项目投产后，每年减少粉尘排放万吨，和及等有害气体得到了有效降解。

对周边地区及山整个区域环境保护有积极作用，环保效益社会效益显著，建议本项目尽快批准实施。

新建工艺对除尘系统要求工艺流程图简述生产工艺过程简述如下石灰石破碎及输送开采后石灰石由汽车从矿山至厂内破碎工段，喂入石灰石破碎机受料斗，经板式给料机喂入石灰石破碎机内，破碎后石灰石由提升机输送至石灰石储库内。

石灰石破碎采用型单段锤式破碎机，入料粒度可达，排料粒度。

粉煤灰输送与储存在山热电公司粉煤灰储库下，装车运送到山水泥有限责任公司院内两座粉煤灰圆库内，生产时通过库下计量配料。

输助原料煤储存及输送辅助原料铁粉和煤利用原有堆棚和输送系统，通过加强现场管理并对部分设备进行调整，能满足技改项目生产需要。

原料调配粉煤灰铁粉石灰石配料库，使用微机控制变频调速配料秤，以保入窑生料成份均匀稳定，按设定比例调配好原料经胶带输送机送至原料磨。

原料粉磨及废气处理原料粉磨系统，新安装台球磨机和组合式选粉机组成闭路系统。

入磨原料粒度为，入磨原料水分，要求出磨成品细度，系统产量为。

来自配料库混合料经胶带输送机喂入原料磨，出磨生料由斗式提升机送入组合式选粉机，选粉后粗粉按比例回磨头及磨尾，细粉作为成品与废气处理系统收集窑灰起由斗式提升机送入生料均化库。

为了充分利用余热，原料磨利用窑尾预热器排出废气作为烘干热源。

出磨废气经组合式选粉机进入排风机，由排风机出来废气部分作为选粉机循环风回选粉机，剩余部分送入废气处理除尘器。

生料入提升机前装有生料连续式取样装置，生料试样经荧光分析仪分析，由质量控制计算机按设定率值调整物料各组分配合比，以保证生料化学成分稳定。

生料均化储存及生料入窑喂料系统生料均化储存库，其有效储存量为，储存期。

来自原料磨成品生料经斗式提升机进入生料库。

出库生料经流量控制阀空气输送斜槽送至生料入窑喂料仓，喂料仓带有荷重传感器及充气助流装置，仓下设有流量控制阀和冲击式流量计。

对入窑生料进行自动计量喂料，计量后生料经提升机送至预热器。

生料入窑之前设有自动连续取样装置，及时分析生料成分以指导烧成系统操作。

熟料烧成系统及输送窑烧成系统熟料烧成系统采用原回转窑，窑尾采用单毓五级旋风预热器及分解炉，实际生产能力。

熟料热耗，窑和分解炉用煤比例为和，入窑生料碳酸钙分解率左右。

熟料冷却采用台系列可控气流推动篦式冷却机，生产能力，出冷却机熟料环境温度，冷却机出口处设有台锤式破碎机，破碎后熟料粒度，经链斗输送机至熟料库储存。

冷却熟料空气，部分作为回转窑煅烧二次风入窑，部分经三次风管送往窑尾分解炉，部分送至煤粉制备作为煤磨烘干热源，剩余气体经电收尘器净化后排入大气。

电收尘集下粉尘由螺旋输送机送至熟料链斗输送机中。

废气处理为保证窑尾废气达标，采用增湿塔，底部卸料采用溢流绞刀卸料。

从窑尾预热器排出废气，经入增湿塔调温调湿，部分直接进入原料磨作为烘干热源，剩余废气与原料磨排出废气送入电收尘器净化后经烟囱排入大气。

电收尘器，增湿塔收下粉尘，经链运机提升机送至原料磨成品斜槽，与成品生料混合送至生料入库斗式提升机中。

当原料磨停磨时，窑尾废气直接经增湿塔排风机送入电收尘器净化后排入大气，烟气中粉尘排放浓度。

煤粉制备采用台烘干兼粉磨风扫式球磨，配动态选粉机，当入磨原煤水分，粒度，成品细度方孔筛筛余时，煤粉水分时，系统产量为。

煤磨系统烘干热源来自熟料冷却机，原煤由原煤仓下定量给料机喂入煤磨，原煤在磨内烘干粉磨后同气流从磨尾排出，经高效选粉机分离后，粗粉返回磨头重新粉磨，细粉随气流进入煤磨专用脉冲式袋收尘器，收下煤粉经螺旋输送机分别送入窑头分解炉煤粉仓，净化后气体由风机排入大气。

煤粉仓下设有煤粉喂料计量系统，分别向窑头及分解炉喂煤。

为保证生产安全，系统中设有防爆阀及灭火装置。

熟料储存及装运熟料储存利用原圆库做配料库，熟料库可以库底卸料，新安装配料秤用于水泥生产配料。

也可以库侧卸料，汽运熟料通过库侧料阀直接装汽车，还可通过卸料阀，皮带机分别送入老线熟料库。

新建工艺对除尘系统要求从水泥生产工业流程可知，水泥窑煅烧熟料过程和生料烘干，水泥混合材烘干过程均是产生废烟气和粉尘重点过程。

因此，水泥工业企业必须增设高效除尘设施。

按水泥厂大气污染物排放国家标准要求，新建改建除尘器除尘效率应达。

水泥窑炉烟气产生原因水泥旋窑是熟料生产主要煅烧设备，生料入分解炉后，石灰石等矿物原料在时，发生分解反应产生大量等气体。

其过程工业参数波动，主要是烟气量含尘浓度等发生变动主要因素