期创造了有利条件。

河南永银水泥公司综合利用资源项目，具有利废环保节能，造福于社会和企业，是符合我国国情项重大技术经济政策，也是国民经济和社会发展中项长远战略方针，有着显著社会效益。

同时促进了当地经济发展，有着良好公司自身效益。

因而，建议上级主管部门尽快为该项目创造条件，以便工程建设顺利进。

财务评价附表附表评价指标汇总表附表项目总投资计划表附表营业收入税金及附加表附表总成本费用估算表附表外购材料估算表附表外购燃料动力估算表附表固定资产折旧估算表附表工资福利费修理费其它费用估算表附表项目资本金现金流量表附表项目全投资现金流量表附表财务计划现金流量表附表利润及利润分配表附表资产负债表财务评价汇总表序号指标名称人民币万元备注固定资产投资万元流动资金万元其中铺底流动资金万元流动资金借款万元项目总投资万元项目总资金万元平均年销售收入不含增值税万元平均年销售税金及附加万元平均至上，使业主获得最佳投资效益为经营理念，水平高投资低工期短达产快地设计建成投产了大批新型干法水泥生产线，赢得了业界广泛关注和信赖。

该院还十分注重水泥行业循环经济发展，直致力于研究各种工业废注重实效作风严谨科研设计队伍设计人员主要由国内知名高校知名建材设计科研院所国内著名水泥企业技术骨干组成。

洛阳水泥工程设计研究院以技术创新优化设计确保质量全程服务为宗旨，以业主利益技术咨询技术服务和装备制造于体中型设计研究院。

洛阳水泥工程设计研究院技术实力较强，专业齐全，功能配套装备先进拥有先进计算机网络系统工程数据库标准库技术开发中心科技产业基地和支经验丰富出了重要贡献。

该院是中国水泥工业新近崛起专注水泥工程家设计研究院，是国内首家完成整体股份制改制水泥工程设计研究院，经过多年发展，洛阳水泥工程设计研究院已发展成为集科研开发工程设计工程总承包工程坚实步伐。

本项目设计单位洛阳水泥工程设计研究院是具有多年辉煌历史，是国家建材系统甲级水泥设计研究院。

该院多年来致力于水泥技术和装备研发，多项技术成果被列入国家重大科技成果推广计划，为水泥行业科技进步做线充分体现出技术起点高产品质量优经济效益好装备国产化率高特点，可以大幅度提高产品质量，降低能耗，节约投资，降低成本，具有明显经济效益和社会效益，可为企业发展壮大注入新活力，使企业在改革发展中迈出以资源综合利用为目，属国家鼓励产业政策，可享受国家相关优惠政策，其主要原材料为化工生产过程中产生电石渣，生产水泥成本低质量好，在市场上有较大竞争优势，生产水平和技术装备达到当今国内先进水平，整条生产原料生产水泥，从根本上解决了电石渣排放污染环境问题，同时电石渣取代石灰石不仅节约了石灰石资源，也减少了二氧化碳排放量。

以综合利用工业废渣保护环境为立项宗旨，符合国家产业政策。

建成后回转窑水泥生产线是区产业结构调整起到巨大推动作用，对加快漯河舞阳地区经济发展建设和谐社会目标具有极其重要意义。

本项目实施，实现了资源综合循环利用，达到了环保治理过程中最高阶段循环经济境界，电石渣取代石灰石作为主要化，是消除电石渣污染最有效途径。

节约了资源，保护了环境，促使永银化工公司实现了跨越式发展同时解除了后顾之忧，具备参与国内外市场竞争能力，成为具有核心竞争力大型企业集团。

同时，本项目实施，将对漯河舞阳地力得到增强。

该项目实施拓展了永银化工公司现有产业链，通过烧碱和项目为龙头，实现电石渣综合利用，使资源优势得到充分发挥，实现了资源产品到废渣再利用完整循环。

本项目建设，对电石渣综合利用达到了最大济增长方式转变，增强企业竞争力重要途径和客观要求。

加入世贸组织后，企业面临更加激烈市场竞争，企业要生存和发展，必须转变增长方式，走内涵发展道路。

发展循环经济，可以降低产品成本，提高经济效益，使企业竞争弃物回收再利用也大大地减少了固体污染物排放。

据测算，固体废弃物综合利用率每提高个百分点，每年就可减少约万吨废弃物排放。

利用电石渣生产水泥项目，其电石渣利用率可达以上。

发展循环经济是应对入世挑战，促进经水平低浪费严重，加快发展循环经济在节约资源方面是大有可为。

发展循环经济是防治污染保护环境重要途径。

首先，发展循环经济要求实施清洁生产，这可以从源头上减少污染物产生，是保护环境治本措施。

另外，各种废竞争力，已经成为我们面临项重要而紧迫任务。

发展循环经济是实施资源战略，促进资源永续利用，保障国家经济安全重大战略措施。

我国资源状况，方面人均资源量相对不足，另方面资源开采和利用方式粗放综合利用推行清洁生产，可将经济社会活动对自然资源需求和生态环境影响降低到最小程度，从根本上解决经济发展与环境保护之间矛盾。

同时发展循环经济也是提高经济效益重要措施，大力发展循环经济，提高资源利用效率，增强国际大量生产大量消费大量废弃传统经济增长模式根本变革。

发展循环经济是缓解资源约束矛盾根本出路，为了减轻经济增长对资源供给压力，必须大力发展循环经济，实现资源高效利用和循环利用。

大力发展循环经济，推大量生产大量消费大量废弃传统经济增长模式根本变革。

发展循环经济是缓解资源约束矛盾根本出路，为了减轻经济增长对资源供给压力，必须大力发展循环经济，实现资源高效利用和循环利用。

大力发展循环经济，推行清洁生产，可将经济社会活动对自然资源需求和生态环境影响降低到最小程度，从根本上解决经济发展与环境保护之间矛盾。

同时发展循环经济也是提高经济效益重要措施，大力发展循环经济，提高资源利用效率，增强国际竞争力，已经成为我们面临项重要而紧迫任务。

发展循环经济是实施资源战略，促进资源永续利用，保障国家经济安全重大战略措施。

我国资源状况，方面人均资源量相对不足，另方面资源开采和利用方式粗放综合利用水平低浪费严重，加快发展循环经济在节约资源方面是大有可为。

发展循环经济是防治污染保护环境重要途径。

首先，发展循环经济要求实施清洁生产，这可以从源头上减少污染物产生，是保护环境治本措施。

另外，各种废弃物回收再利用也大大地减少了固体污染物排放。

据测算，固体废弃物综合利用率每提高个百分点，每年就可减少约万吨废弃物排放。

利用电石渣生产水泥项目，其电石渣利用率可达以上。

发展循环经济是应对入世挑战，促进经济增长方式转变，增强企业竞争力重要途径和客观要求。

加入世贸组织后，企业面临更加激烈市场竞争，企业要生存和发展，必须转变增长方式，走内涵发展道路。

发展循环经济，可以降低产品成本，提高经济效益，使企业竞争力得到增强。

该项目实施拓展了永银化工公司现有产业链，通过烧碱和项目为龙头，实现电石渣综合利用，使资源优势得到充分发挥，实现了资源产品到废渣再利用完整循环。

本项目建设，对电石渣综合利用达到了最大化，是消除电石渣污染最有效途径。

节约了资源，保护了环境，促使永银化工公司实现了跨越式发展同时解除了后顾之忧，具备参与国内外市场竞争能力，成为具有核心竞争力大型企业集团。

同时，本项目实施，将对漯河舞阳地区产业结构调整起到巨大推动作用，对加快漯河舞阳地区经济发展建设和谐社会目标具有极其重要意义。

本项目实施，实现了资源综合循环利用，达到了环保治理过程中最高阶段循环经济境界，电石渣取代石灰石作为主要原料生产水泥，从根本上解决了电石渣排放污染环境问题，同时电石渣取代石灰石不仅节约了石灰石资源，也减少了二氧化碳排放量。

以综合利用工业废渣保护环境为立项宗旨，符合国家产业政策。

建成后回转窑水泥生产线是以资源综合利用为目，属国家鼓励产业政策，可享受国家相关优惠政策，其主要原材料为化工生产过程中产生电石渣，生产水泥成本低质量好，在市场上有较大竞争优势，生产水平和技术装备达到当今国内先进水平，整条生产线充分体现出技术起点高产品质量优经济效益好装备国产化率高特点，可以大幅度提高产品质量，降低能耗，节约投资，降低成本，具有明显经济效益和社会效益，可为企业发展壮大注入新活力，使企业在改革发展中迈出坚实步伐。

本项目设计单位洛阳水泥工程设计研究院是具有多年辉煌历史，是国家建材系统甲级水泥设计研究院。

该院多年来致力于水泥技术和装备研发，多项技术成果被列入国家重大科技成果推广计划，为水泥行业科技进步做出了重要贡献。

该院是中国水泥工业新近崛起专注水泥工程家设计研究院，是国内首家完成整体股份制改制水泥工程设计研究院，经过多年发展，洛阳水泥工程设计研究院已发展成为集科研开发工程设计工程总承包工程技术咨询技术服务和装备制造于体中型设计研究院。

洛阳水泥工程设计研究院技术实力较强，专业齐全，功能配套装备先进拥有先进计算机网络系统工程数据库标准库技术开发中心科技产业基地和支经验丰富注重实效作风严谨科研设计队伍设计人员主要由国内知名高校知名建材设计科研院所国内著名水泥企业技术骨干组成。

洛阳水泥工程设计研究院以技术创新优化设计确保质量全程服务为宗旨，以业主利益至上，使业主获得最佳投资效益为经营理念，水平高投资低工期短达产快地设计建成投产了大批新型干法水泥生产线，赢得了业界广泛关注和信赖。

该院还十分注重水泥行业循环经济发展，直致力于研究各种工业废渣在水泥生产中综合利用，研究和开发了电石渣生产水泥综合技术与装备，实现了多种水泥生产工艺消化电石渣显著成绩。

利用最新研发预分解系统等技术装备，用电石渣替代石灰石在高湿原料干磨干烧新型干法水泥生产线成功应用，使该项技术有了突破性进展，实现真正意义上电石渣制水泥新型干法生产工艺，为我国建材行业和化工行业节约能源保护环境以及资源综合利用开创了广阔前景，对建设节约型社会发展循环经济具有深刻示范作用。

随着煤化工行业科学技术不断进步，生产过程中电石渣以干基含水分排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。

本项目实施，还能带动当地其它产业迅速发展，能有效地缓解现有富余人员就业难矛盾。

对加快基础设施建设维护