须保证该工程顺利完成。

为使该工程按计划实施，需要市直及禅城区各有关单位通力协助，才能完成此项工程。

厂址准备在确定厂址前提下，征地工作应首先进行，为整个工程进行提供最基本条件。

厂区定位基础钻探也应及早进行。

污水处理厂工程动工前，厂区必须做好三通平，为此首先应进行土方平衡，以减少不必要浪费，为工程顺利进行提供便利条件。

工程项目实施计划实施原则与步骤项目实施首先应符合国内基本建设项目建设和审批程序。

建立专门机构作为项目执行单位与采购设备用户，负责项目实施组织协调和管理。

确定项目法人及用户代表。

项目实施过程中决策指挥执行以及对内对外谈判与联络等均由项目实施负责人人代表负责。

由国家经贸部委托对外窗口单位作为进口设备买方，负责主持项目对外商务和技术谈判与联络工作。

采购设备标书文件应由买方与用户负责编制，其技术部分由咨询公司与买方技术顾问承担项目设计单位协助编制。

项目设计鼓干燥器中进行干化处理。

经旋风除尘器排出气体温度约由循环风机吸至冷凝及水雾收集器洗涤后回到燃烧炉中循环，循环风机抽吸使干燥器预分离器及旋风除尘器中压力处于负压状态，防止了蒸汽及污泥粉尘外泄。

部送至中间储罐，再由鼓风机气送至干污泥料仓中储存或进行后续处理另部分由旋风除尘器收集细小污泥颗粒及部分由预分离器分离干污泥根据湿污泥量输送至干湿污泥混合器与湿污泥混合形成内干外湿污泥颗粒进入三通道转化颗粒在循环气体推动下被排出干燥器，循环气体循环流速根据经验及污泥性质来确定。

干化后污泥干颗粒温度﹤，含固率﹥，颗粒直径约。

经预分离器及旋风除尘器分离，部分干污泥颗粒由预分离器经冷却螺旋输送机，使污泥中水分蒸发而脱离污泥，污泥颗粒较小部分易被干化完全，比重减小，随气体起由外通道排出干燥器，其在干燥器中停留时间较短，而较大污泥颗粒不易被快速干化完全，在干燥器中停留时间较长，直至完全干化。

干除尘器循环风机循环气冷凝及水雾收集器干污泥料仓污泥输送装置及生物除臭装置等。

其工艺过程为天然气在燃烧炉燃烧形成高温气体约进入转筒干燥器内通道中直接与干湿混合后含固率污泥颗粒相接触大缩小了设备体积。

系统操作简单，安全可靠，生产颗粒粉尘较少。

系统在全真空状态下操作，无臭味外溢，自动化程度高设备维护量少，该工艺适用面广，主要设备为湿污泥仓干湿污泥混合器燃烧炉转筒干燥器旋风干燥设备为三通道转鼓，内部有三个同心鼓组成，污泥在鼓端进入内通道至鼓另端折回到中间通道后，污泥运动到鼓另端再折回到外通道，干化污泥颗粒从鼓另端排出。

相当于通过了三倍于转鼓长度距离，因而大物质。

利用污泥中可用物质，化害为利。

因选用生物脱氮除磷工艺，故尽量避免磷二次污染在此我们以选择污泥干化为主要工艺路线。

主要有下列几种转鼓干化工艺转鼓干化工艺设备主要是由奥地利开发干燥设备。

污水处理过程中产生污泥，有机物含量较高且不易稳定，易腐化，并含有寄虫卵，处理不好将造成二次污染，故必须妥善处理。

污泥处理要求减少有机物，使污泥稳定化。

减少污泥体积，降低污泥后续处理费用。

减少污泥有害处理总规模为万污水处理厂所产生污泥。

处理目标将污泥进行干化处理，首期工程污泥将由吨天减量至吨天污泥含水率约。

经处理后污泥，可用于回填土壤或用于建筑材料。

污泥处置处理工艺工艺方案介绍及比较小污水处理厂所产生污泥，确定首期工程总规模约吨污泥天污泥含水率。

远期总规模约吨天污泥含水率。

首期工程处理总规模为万污水处理厂所产生污泥包括部分禅城区以外污水处理厂。

远期工程局，年禅城区污水处理建成规模将达到万立方米日，远期年建成规模为万立方米日。

污泥处理中心规模根据服务范围内污水处理厂处理规模，年污水处理厂所产生污泥量约为吨天含水率，考虑部分禅城区以外规模较不断增加污泥，况且污泥所产生渗滤液严重污染了周围环境，因此亟待为污泥另外寻找出路。

建设污泥处理中心工程，为解决上述问题开辟了条新途径，意义重大。

建设规模及目标污水处理厂总规模如前所述，根据总体规划布泥能力，必须设法处理和处置，使之无害化减量化稳定化，并最终能够资源化。

建设污泥处理中心工程必要性随着污水处理厂建设，相应产生大量污泥，应寻找最终处置出路。

目前垃圾填埋场以接纳城市垃圾为目，不再接纳九十公里，设计使用期为年。

但随着污水处理厂建设，所产生污泥量日渐增多，大量占据了城市垃圾填埋场填埋空间，所产生渗滤液严重污染了环境，给城市垃圾填埋场造成了巨大负担。

垃圾填埋场已无接纳污水处理厂所产生污务范围污水处理厂所产生污泥直接采用机械浓缩脱水后运往垃圾填埋场填埋，污泥量总计约为，污泥含水率约为。

至年污水处理厂所产生污泥量总计将达到。

目前接纳上述污泥垃圾填埋场位于高明境内，距约南庄污水处理厂共产生剩余污泥约干重。

首期工程污泥处理工艺为带式浓缩带式脱水机含水率为污泥经浓缩脱水后污泥量为含水率为约存在问题根据上节描述，目前服务南庄污水处理厂共产生剩余污泥约干重。

首期工程污泥处理工艺为带式浓缩带式脱水机含水率为污泥经浓缩脱水后污泥量为含水率为约存在问题根据上节描述，目前服务范围污水处理厂所产生污泥直接采用机械浓缩脱水后运往垃圾填埋场填埋，污泥量总计约为，污泥含水率约为。

至年污水处理厂所产生污泥量总计将达到。

目前接纳上述污泥垃圾填埋场位于高明境内，距约九十公里，设计使用期为年。

但随着污水处理厂建设，所产生污泥量日渐增多，大量占据了城市垃圾填埋场填埋空间，所产生渗滤液严重污染了环境，给城市垃圾填埋场造成了巨大负担。

垃圾填埋场已无接纳污水处理厂所产生污泥能力，必须设法处理和处置，使之无害化减量化稳定化，并最终能够资源化。

建设污泥处理中心工程必要性随着污水处理厂建设，相应产生大量污泥，应寻找最终处置出路。

目前垃圾填埋场以接纳城市垃圾为目，不再接纳不断增加污泥，况且污泥所产生渗滤液严重污染了周围环境，因此亟待为污泥另外寻找出路。

建设污泥处理中心工程，为解决上述问题开辟了条新途径，意义重大。

建设规模及目标污水处理厂总规模如前所述，根据总体规划布局，年禅城区污水处理建成规模将达到万立方米日，远期年建成规模为万立方米日。

污泥处理中心规模根据服务范围内污水处理厂处理规模，年污水处理厂所产生污泥量约为吨天含水率，考虑部分禅城区以外规模较小污水处理厂所产生污泥，确定首期工程总规模约吨污泥天污泥含水率。

远期总规模约吨天污泥含水率。

首期工程处理总规模为万污水处理厂所产生污泥包括部分禅城区以外污水处理厂。

远期工程处理总规模为万污水处理厂所产生污泥。

处理目标将污泥进行干化处理，首期工程污泥将由吨天减量至吨天污泥含水率约。

经处理后污泥，可用于回填土壤或用于建筑材料。

污泥处置处理工艺工艺方案介绍及比较污水处理过程中产生污泥，有机物含量较高且不易稳定，易腐化，并含有寄虫卵，处理不好将造成二次污染，故必须妥善处理。

污泥处理要求减少有机物，使污泥稳定化。

减少污泥体积，降低污泥后续处理费用。

减少污泥有害物质。

利用污泥中可用物质，化害为利。

因选用生物脱氮除磷工艺，故尽量避免磷二次污染在此我们以选择污泥干化为主要工艺路线。

主要有下列几种转鼓干化工艺转鼓干化工艺设备主要是由奥地利开发干燥设备。

干燥设备为三通道转鼓，内部有三个同心鼓组成，污泥在鼓端进入内通道至鼓另端折回到中间通道后，污泥运动到鼓另端再折回到外通道，干化污泥颗粒从鼓另端排出。

相当于通过了三倍于转鼓长度距离，因而大大缩小了设备体积。

系统操作简单，安全可靠，生产颗粒粉尘较少。

系统在全真空状态下操作，无臭味外溢，自动化程度高设备维护量少，该工艺适用面广，主要设备为湿污泥仓干湿污泥混合器燃烧炉转筒干燥器旋风除尘器循环风机循环气冷凝及水雾收集器干污泥料仓污泥输送装置及生物除臭装置等。

其工艺过程为天然气在燃烧炉燃烧形成高温气体约进入转筒干燥器内通道中直接与干湿混合后含固率污泥颗粒相接触，使污泥中水分蒸发而脱离污泥，污泥颗粒较小部分易被干化完全，比重减小，随气体起由外通道排出干燥器，其在干燥器中停留时间较短，而较大污泥颗粒不易被快速干化完全，在干燥器中停留时间较长，直至完全干化。

干化颗粒在循环气体推动下被排出干燥器，循环气体循环流速根据经验及污泥性质来确定。

干化后污泥干颗粒温度﹤，含固率﹥，颗粒直径约。

经预分离器及旋风除尘器分离，部分干污泥颗粒由预分离器经冷却螺旋输送机送至中间储罐，再由鼓风机气送至干污泥料仓中储存或进行后续处理另部分由旋风除尘器收集细小污泥颗粒及部分由预分离器分离干污泥根据湿污泥量输送至干湿污泥混合器与湿污泥混合形成内干外湿污泥颗粒进入三通道转鼓干燥器中进行干化处理。

经旋风除尘器排出气体温度约由循环风机吸至冷凝及水雾收集器洗涤后回到燃烧炉中循环，循环风机抽吸使干燥器预分离器及旋风除尘器中压力处于负压状态，防止了蒸汽及污泥粉尘外泄。

部分废气从循环气体中抽出，经生物除臭器处理达到大气排放标准后排入大气中。

转鼓污泥干化工艺流程见框图气体燃气燃烧炉脱水后污泥接料仓中间储仓循环风机旋风除尘器循环气冷却螺旋输送机转筒干燥器干湿污泥混合器预分离器储存外运或干污泥仓气提冷凝及水雾收集器生物除臭器图转筒污泥干化工艺流程框图流化床干化流化床工艺为间接接触干化工艺。

主要设备为热油炉油路系统流化床干燥器污泥冷却器旋风除尘器循环气冷凝及水雾收集器预热及循环风机湿污泥仓干湿污泥混合器氮气补充装置干污泥料仓及污泥输送装置等。

其工艺流程为脱水后污泥部分送至流化床污泥干燥器给料分配器中，另部分送至个污泥粉尘混合器在流化床干燥器中污泥处于悬浮状态并得到干化。

带有湿气及污泥细粒气体被抽至旋风除尘器进行气固分离，最后气体回到干燥器中进行下次循环处理。

干燥后污泥排出经冷却后输送至料仓或外运。

流化床干燥工艺流程短，整个运行由自动化控制，环境好，技术先进性能可靠但是该工艺为间接干燥，能耗相对较高，设备费