分接触，低温水吸收泛汽汽化潜热，使泛汽发生相变凝结成水，同时能使用吸收器内达到常压甚至微负压状态，进入集水容器通过由高温水泵温水用于生产中。

特别适用于用乏汽加热易结垢各种工业用水，可回收以下乏汽和低温低压蒸汽或二次闪蒸汽，凝结输出热水温度在左右。

该设备回收乏气效率在左右。

高效汽水加热器采用文丘里传质技术降膜吸收理论，使水汽得到充分混合。

由于混合过程快流速高，破坏了结垢生成条件，最大限度地避免了水垢形成与附着。

乏汽吸收器内特殊结构，使低温水与乏汽充分接触，低温水吸收泛汽汽化潜热，使泛汽发生相变凝结成水，同时能使用吸收器内达到常压甚至微负压状态，进入集水容器通过由高温水泵自动送出。

系统由泛汽吸收器循环水调节系统集水容器高温水输送泵智能化自动控制系统组成计算，企业能源计量器具煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备率为。

详见表能源计量器具汇总表。

由于公司主要用能设备均在可考核用能单位内，按照用能单位能源计量器具配备和管理通则可不再单独配备能源计量仪表。

表能源计量器具汇总表序号能源计量类别Ⅰ级Ⅱ级有效了解和掌握锅炉运行状况变化。

问题分析炉膛出口温度低，使得细小煤粒在炉内燃尽程度差，引起飞灰含碳量高，导致锅炉机械不完全燃烧热损失较大，从而导致锅炉热效率低，煤耗高。

返料系统存在返料不畅和用两台行星给料机给煤，通过炉前溜煤管进入炉膛燃烧室，当出现单台给煤机断煤时，流化床内床与床之间物料交换困难，必须采取停炉处理，否则会出现锅炉运行结焦。

锅炉监测仪表不全，其温度测点只有单边布臵，不能其原因是锅炉送风系统存在系统阻力大，布风料层阻力偏小。

该锅炉风室以炉膛中心线为对称中心分左右两个风室，每个风门前设臵有调节风门，运行时存在布风不均，炉床上设有高度为，宽度为隔墙，锅炉给料采塞造成结焦影响运行。

锅炉正常运行料层阻力为，床料料层高度为左右，当进步提高料层高度，提高运行料层阻力时，空预器送风管道热风管道发生共振，锅炉分离返料系统目前存在较大问题，第，分离返料效果差返料量不足，现有形返料阀可控性太差，不能有效将分离灰量及时返回炉膛组织有效燃烧，不能实现返料自平衡，影响锅炉稳定运行。

第二，返料器经常堵出口温度在当锅炉在左右负荷运行段时间后返料系统就无法投入运行，此时炉膛出口温度为左右，使得锅炉飞灰含炭量高，导致锅炉运行热效率低。

从运行中发现炉膛出口温度增加同时，锅炉出力就上升。

目前热效率消耗总量煤万吨水万吨从上表可以看出，由于锅炉为低倍率循环流化床锅炉，设备技术老化，实际热效率较低，煤耗高，主要存在以下问题锅炉自运行以来，当锅炉以额定负荷以上运行时，炉膛Ⅱ额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度设计效率表年锅炉运行综合指标运行综合指标年锅炉年运行时间年产蒸汽量综合煤低位发热值锅炉平均工艺流程和主要生产装臵循环流化床锅炉存在问题及改造方案重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有台湘潭锅炉厂生产低倍率循环流化床锅炉。

锅炉参数如下锅炉名称低倍率循环流化床锅炉锅炉型号注配备率安装数应装数完好率完好数安装数。

项目实施前产品种类数量和统计方法根据公司入库成品统计，公司年全年生产冶金级氧化铝万吨。

项目拟采用节能技术措施项目实施节能改造和管理通则可不再单独配备能源计量仪表。

表能源计量器具汇总表序号能源计量类别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级综合应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台电煤水蒸汽煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备率为。

详见表能源计量器具汇总表。

由于公司主要用能设备均在可考核用能单位内，按照用能单位能源计量器具配备自动送出。

系统由泛汽吸收器循环水调节系统集水容器高温水输送泵智能化自动控制系统组成计算，企业能源计量器具工艺流程和主要生产装臵循环流化床锅炉存在问题及改造方案重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有台湘潭锅炉厂生产低倍率循环流化床锅炉。

锅炉参数如下锅炉名称低倍率循环流化床锅炉锅炉型号注配备率安装数应装数完好率完好数安装数。

项目实施前产品种类数量和统计方法根据公司入库成品统计，公司年全年生产冶金级氧化铝万吨。

项目拟采用节能技术措施项目实施节能改造条件，最大限度地避免了水垢形成与附着。

乏汽吸收器内特殊结构，使低温水与乏汽充分接触，低温水吸收泛汽汽化潜热，使泛汽发生相变凝结成水，同时能使用吸收器内达到常压甚至微负压状态，进入集水容器通过由高温水泵温水用于生产中。

特别适用于用乏汽加热易结垢各种工业用水，可回收以下乏汽和低温低压蒸汽或二次闪蒸汽，凝结输出热水温度在左右。

该设备回收乏气效率在左右。

高效汽水加热器采用文丘里传质技术降膜吸收理论，使水汽得到充分混合。

由于混合过程快流速高，破坏了结垢生成条件，最大限度地避免了水垢形成与附着。

乏汽吸收器内特殊结构，使低温水与乏汽充分接触，低温水吸收泛汽汽化潜热，使泛汽发生相变凝结成水，同时能使用吸收器内达到常压甚至微负压状态，进入集水容器通过由高温水泵自动送出。

系统由泛汽吸收器循环水调节系统集水容器高温水输送泵智能化自动控制系统组成计算，企业能源计量器具煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备率为。

详见表能源计量器具汇总表。

由于公司主要用能设备均在可考核用能单位内，按照用能单位能源计量器具配备和管理通则可不再单独配备能源计量仪表。

表能源计量器具汇总表序号能源计量类别Ⅰ级Ⅱ级有效了解和掌握锅炉运行状况变化。

问题分析炉膛出口温度低，使得细小煤粒在炉内燃尽程度差，引起飞灰含碳量高，导致锅炉机械不完全燃烧热损失较大，从而导致锅炉热效率低，煤耗高。

返料系统存在返料不畅和用两台行星给料机给煤，通过炉前溜煤管进入炉膛燃烧室，当出现单台给煤机断煤时，流化床内床与床之间物料交换困难，必须采取停炉处理，否则会出现锅炉运行结焦。

锅炉监测仪表不全，其温度测点只有单边布臵，不能其原因是锅炉送风系统存在系统阻力大，布风料层阻力偏小。

该锅炉风室以炉膛中心线为对称中心分左右两个风室，每个风门前设臵有调节风门，运行时存在布风不均，炉床上设有高度为，宽度为隔墙，锅炉给料采塞造成结焦影响运行。

锅炉正常运行料层阻力为，床料料层高度为左右，当进步提高料层高度，提高运行料层阻力时，空预器送风管道热风管道发生共振，和管理通则可不再单独配备能源计量仪表。

表能源计量器具汇总表序号能源计量类别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级综合应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台电煤水蒸汽煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备率为。

详见表能源计量器具汇总表。

由于公司主要用能设备均在可考核用能单位内，按照用能单位能源计量器具配备自动送出。

系统由泛汽吸收器循环水调节系统集水容器高温水输送泵智能化自动控制系统组成计算，企业能源计量器具工艺流程和主要生产装臵循环流化床锅炉存在问题及改造方案重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有台湘潭锅炉厂生产低倍率循环流化床锅炉。

锅炉参数如下锅炉名称低倍率循环流化床锅炉锅炉型号注配备率安装数应装数完好率完好数安装数。

项目实施前产品种类数量和统计方法根据公司入库成品统计，公司年全年生产冶金级氧化铝万吨。

项目拟采用节能技术措施项目实施节能改造和管理通则可不再单独配备能源计量仪表。

表能源计量器具汇总表序号能源计量类别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级综合应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台电煤水蒸汽煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备率为。

详见表能源计量器具汇总表。

由于公司主要用能设备均在可考核用能单位内，按照用能单位能源计量器具配备自动送出。

系统由泛汽吸收器循环水调节系统集水容器高温水输送泵智能化自动控制系统组成计算，企业能源计量器具条件，最大限度地避免了水垢形成与附着。

乏汽吸收器内特殊结构，使低温水与乏汽充分接触，低温水吸收泛汽汽化潜热，使泛汽发生相变凝结成水，同时能使用吸收器内达到常压甚至微负压状态，进入集水容器通过由高温水泵条件，最大限度地避免了水垢形成与附着。

乏汽吸收器内特殊结构，使低温水与乏汽充分接触，低温水吸收泛汽汽化潜热，使泛汽发生相变凝结成水，同时能使用吸收器内达到常压甚至微负压状态，进入集水容器通过由高温水泵热水温度在左右。

该设备回收乏气效率在左右。

高效汽水加热器采用文丘里传质技术降膜吸收理论，使水汽得到充分混合。

由于混合过程快流速高，破坏了结垢生成加热器适用于工艺生产中外排低压乏汽回收，然后用各种常温水来吸收外排低压乏汽，最后形成高温水用于生产中。

特别适用于用乏汽加热易结垢各种工业用水，可回收以下乏汽和低温低压蒸汽或二次闪蒸汽，凝结输出热器原理高效汽水加热器是种新型汽水直混型加热装臵，用于氧化铝行业赤泥洗涤硅渣洗涤氢氧化铝洗涤等工序，用于乏汽回收为赤泥洗涤提供热水。

高效汽水加热器原理高效汽水加热器是种新型汽水直混型加热装臵，用于氧化铝行业赤泥洗涤硅渣洗涤氢氧化铝洗涤等工序，用于乏汽回收为赤泥洗涤提供热水。

高效汽水加热器适用于工艺生产中外排低压乏汽回收，然后用各种常温水来吸收外排低压乏汽，最后形成高温水用于生产中。

特别适用于用乏汽加热易结垢各种工业用水，可回收以下乏汽和低温低压蒸汽或二次闪蒸汽，凝结输出热水温度在左右。

该设备回收乏气效率在左右。

高效汽水加热器采用文丘里传质技术降膜吸收理论，使水汽得到充分混合。

由于混合过程快流速高，破坏了结垢生成条件，最大限度地避免了水垢形成与附着。

乏汽吸收器内特殊结构，使低温水与乏汽充分接触，低温水吸收泛汽汽化潜热，使泛汽发生相变凝结成水，同时能使用吸收器内达到常压甚至微负压状态，进入集水容器通过由高温水泵自动送出。

系统由泛汽吸收器循环水调节系统集水容器高温水输送泵智能化自动控制系统组成计算，企业能源计量器具煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备