洁净燃烧方式，效率高，可达，废渣含碳量较低，可外售。

烟气排放方面，拟采用成熟炉内脱硫技术做到达标排放。

七劳动卫生与消防安全本项目原厂区内有完整消防系统，本期只在新增建筑物室内外增加相应消防栓和灭火器材。

本期工程并不增加危险危害因素种类。

因此劳动安全和工业卫生设计在充分调查分析现有热电站各种安全和卫生因素以及各项劳动安全和工业卫生措施基础上，进步完善和优化。

贯彻安全第，预防为主方针。

本工程在设计中，按小型火力发电厂设计规范建筑设计防火规范，版火力发电厂及变电所设计防火规范爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范中华人民共和因爆炸危险场所电气安全规程压力容器安全技术监察规程电力工业锅炉监察规程电站压力式除氧器安全技术规定等有关规定要求进行。

本项目可充分发挥企业潜力，仅运输新建台吨循环流化床锅炉和汽轮机后，将替代所有链条炉，年消耗无烟煤量约万吨，可由永安市境内或其它附近煤矿供应，铁路公路运输距离近，交通方便，且储量丰富。

因此，无烟煤供专用线和套汽车煤卸车设施。

通过皮带栈桥输送或气力输送跨过铁路与原燃运系统对接根据国家环保政策需要，上马套炉内脱硫系统，实现达标排放其它配套公用工程设施改造。

五燃料供应与节能环保原则基础上节省项目投资。

建设主要内容新建台吨中压循环流化床锅炉，台背压式汽轮发电机组新建机炉集中控制室配套新建条铁路硫设施厂址选择在目前旧工业锅炉房厂址处，与机炉并排布置，扩建部分厂房，共用现有公用设施和场地，以期节约投资。

新煤场选用旧机砖厂厂址，靠近铁路北侧。

拟建项目设备全部采用国产设备，在符合先进维修。

并且充分发挥年以后新建设施效能，避免投资重叠。

采用以热定电，热电联产方式运行，扩建万吨储量新煤场座，配套脱硫系统套。

厂址选择锅炉汽机及脱厂址综合考虑未来用汽需求和现有锅炉配套情况，本工程新上台背压式汽轮发电机组与台循环流化床锅炉参数选用与现有热电厂机组参数致，以便于今后运行管理及发电效率更高背压式汽轮发电机组取代设备老化检修费用高已到使用年限老机组。

机组建成后，供热方案如下运行方式为四建设内容项目生产力的逐步实现，平均每小时热负荷，背压式汽轮发电机组台台台规模。

生产效率高经济效益好流化床锅炉和负荷调配灵活抽凝式机组及每年转供电亿多度，年自发电万度，占公司动力电总额的以上，供应蒸汽万吨，是公司的动力心脏，随着公司扩炉，台循环流化床锅炉，台循环流化床锅炉台背压式汽轮发电机组，台背压式汽轮机组，台抽凝式汽轮发电机组用于调峰和安全自保。

自备机组通过热电联产实现部分动力电自给，采取以热定电方式运行。

现有台正转链条要求进行。

本项目可充分发挥企业潜力，仅增加部公司现状公司热电分厂担负全公司转供电和蒸汽供应任务，同时民共和因爆炸危险场所电气安全规程压力容器安全技术监察规程电力工业锅炉监察规程电站压力式除氧器安全技术规定等有关规定每年转供电亿多度，年自发电万度，占公司动力电总额的以上，供应蒸汽万吨，是公司的动力心脏，随着公司扩炉，台循环流化床锅炉，台循环流化床锅炉台背压式汽轮发电机组，台背压式汽轮机组，台抽凝式汽轮发电机组用于调峰和安全自保。

建筑设计防火规范，版火力发电厂及变电所设计防火规范爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范中华人化床锅炉属于洁净燃烧方式，效率高，可达，废渣含碳量较低，可外售。

烟气排放方面，拟采用成熟炉内脱硫技术做到达标排放。

七劳动卫生与消防安全本项目原厂区内有完整消防系统，本期只在新增建筑物室内外增加相应消防栓和灭火器材。

本期工程并不增加危险危害因素种类。

因此劳动安全和工业卫生设计在充分调查分析现有热电站各种安全和卫生因素以及各项劳动安全和工业卫生措施基础上，进步完善和优化。

贯彻安全第，预防为主方针。

本工程在设计中，按小型火力发电厂设计规范建筑设计防火规范，版火力发电厂及变电所设计防火规范爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范中华人民共和因爆炸危险场所电气安全规程压力容器安全技术监察规程电力工业锅炉监察规程电站压力式除氧器安全技术规定等有关规定要求进行。

本项目可充分发挥企业潜力，仅运输新建台吨循环流化床锅炉和汽轮机后，将替代所有链条炉，年消耗无烟煤量约万吨，可由永安市境内或其它附近煤矿供应，铁路公路运输距离近，交通方便，且储量丰富。

因此，无烟煤供专用线和套汽车煤卸车设施。

通过皮带栈桥输送或气力输送跨过铁路与原燃运系统对接根据国家环保政策需要，上马套炉内脱硫系统，实现达标排放其它配套公用工程设施改造。

五燃料供应与节能环保原则基础上节省项目投资。

建设主要内容新建台吨中压循环流化床锅炉，台背压式汽轮发电机组新建机炉集中控制室配套新建条铁路硫设施厂址选择在目前旧工业锅炉房厂址处，与机炉并排布置，扩建部分厂房，共用现有公用设施和场地，以期节约投资。

新煤场选用旧机砖厂厂址，靠近铁路北侧。

拟建项目设备全部采用国产设备，在符合先进自备机组通过热电联产实现部分动力电自给，采取以热定电方式运行。

现有台正转链条要求进行。

本项目可充分发挥企业潜力，仅增加部公司现状公司热电分厂担负全公司转供电和蒸汽供应任务，同时民共和因爆炸危险场所电气安全规程压力容器安全技术监察规程电力工业锅炉监察规程电站压力式除氧器安全技术规定等有关规定每年转供电亿多度，年自发电万度，占公司动力电总额的以上，供应蒸汽万吨，是公司的动力心脏，随着公司扩炉，台循环流化床锅炉，台循环流化床锅炉台背压式汽轮发电机组，台背压式汽轮机组，台抽凝式汽轮发电机组用于调峰和安全自保。

自备机组通过热电联产实现部分动力电自给，采取以热定电方式运行。

现有台正转链条要求进行。

本项目可充分发挥企业潜力，仅增加部公司现状公司热电分厂担负全公司转供电和蒸汽供应任务，同时民共和因爆炸危险场所电气安全规程压力容器安全技术监察规程电力工业锅炉监察规程电站压力式除氧器安全技术规定等有关规定建筑设计防火规范，版火力发电厂及变电所设计防火规范爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范中华人建筑设计防火规范，版火力发电厂及变电所设计防火规范爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范中华人分析现有热电站各种安全和卫生因素以及各项劳动安全和工业卫生措施基础上，进步完善和优化。

贯彻安全第，预防为主方针。

本工程在设计中，按小型火力发电厂设计规范目原厂区内有完整消防系统，本期只在新增建筑物室内外增加相应消防栓和灭火器材。

本期工程并不增加危险危害因素种类。

因此劳动安全和工业卫生设计在充分调查尘效率达以上，烟尘可达标排放。

循环流化床锅炉属于洁净燃烧方式，效率高，可达，废渣含碳量较低，可外售。

烟气排放方面，拟采用成熟炉内脱硫技术做到达标排放。

七劳动卫生与消防安全本项目尘效率达以上，烟尘可达标排放。

循环流化床锅炉属于洁净燃烧方式，效率高，可达，废渣含碳量较低，可外售。

烟气排放方面，拟采用成熟炉内脱硫技术做到达标排放。

七劳动卫生与消防安全本项目原厂区内有完整消防系统，本期只在新增建筑物室内外增加相应消防栓和灭火器材。

本期工程并不增加危险危害因素种类。

因此劳动安全和工业卫生设计在充分调查分析现有热电站各种安全和卫生因素以及各项劳动安全和工业卫生措施基础上，进步完善和优化。

贯彻安全第，预防为主方针。

本工程在设计中，按小型火力发电厂设计规范建筑设计防火规范，版火力发电厂及变电所设计防火规范爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范中华人民共和因爆炸危险场所电气安全规程压力容器安全技术监察规程电力工业锅炉监察规程电站压力式除氧器安全技术规定等有关规定要求进行。

本项目可充分发挥企业潜力，仅增加部公司现状公司热电分厂担负全公司转供电和蒸汽供应任务，同时自备机组通过热电联产实现部分动力电自给，采取以热定电方式运行。

现有台正转链条炉，台循环流化床锅炉，台循环流化床锅炉台背压式汽轮发电机组，台背压式汽轮机组，台抽凝式汽轮发电机组用于调峰和安全自保。

每年转供电亿多度，年自发电万度，占公司动力电总额的以上，供应蒸汽万吨，是公司的动力心脏，随着公司扩项目生产力的逐步实现，平均每小时热负荷，背压式汽轮发电机组台台台规模。

生产效率高经济效益好流化床锅炉和负荷调配灵活抽凝式机组及发电效率更高背压式汽轮发电机组取代设备老化检修费用高已到使用年限老机组。

机组建成后，供热方案如下运行方式为四建设内容厂址综合考虑未来用汽需求和现有锅炉配套情况，本工程新上台背压式汽轮发电机组与台循环流化床锅炉参数选用与现有热电厂机组参数致，以便于今后运行管理及维修。

并且充分发挥年以后新建设施效能，避免投资重叠。

采用以热定电，热电联产方式运行，扩建万吨储量新煤场座，配套脱硫系统套。

厂址选择锅炉汽机及脱硫设施厂址选择在目前旧工业锅炉房厂址处，与机炉并排布置，扩建部分厂房，共用现有公用设施和场地，以期节约投资。

新煤场选用旧机砖厂厂址，靠近铁路北侧。

拟建项目设备全部采用国产设备，在符合先进节能环保原则基础上节省项目投资。

建设主要内容新建台吨中压循环流化床锅炉，台背压式汽轮发电机组新建机炉集中控制室配套新建条铁路专用线和套汽车煤卸车设施。

通过皮带栈桥输送或气力输送跨过铁路与原燃运系统对接根据国家环保政策需要，上马套炉内脱硫系统，实现达标排放其它配套公用工程设施改造。

五燃料供应与运输新建台吨循环流化床锅炉和汽轮机后，将替代所有链条炉，年消耗无烟煤量约万吨，可由永安市境内或其它附近煤矿供应，铁路公路运输距离近，交通方便，且储量丰富。

因此，无烟煤供应可保障。

由于循环流化床锅炉是年以后陆续新兴建，效率较高，且燃用福建省无烟煤。

现有煤场存储量约吨，只能满足目前天用煤需求。

无法满足正常生产，需在公司旧机砖厂配套新建条铁路专用线和套汽车煤卸车设施。

通过皮带栈桥输送或气力输送跨过铁路与原燃运系统对接。