敷与运输包装和买方关于颜色要求等完成设备出厂前涂敷。

运输过程中油漆刮伤等问题由卖方提供油漆，买方负责修复。

安装过程中损伤由买方负责修复。

卖方提供设备包装不回收。

各类泵卖方提供泵包括原料天然气脱酸气系统工艺泵。

泵设计制造检验标准卖方提供泵满足现行国家和行业标准。

供货状态供货范围卖方提供泵包括泵体电机支架或底座成对法兰紧固件和密封垫片等常规配置，同时每台泵均带地脚螺栓和紧固件。

每台泵均带套年期常规备件。

有特殊要求泵，必须增加类似弹簧减振器等配置。

运输和包装卖方提供泵运输和包装须满足如下要求满足现行国家和行业标准要求。

买方提出明确合理化要求时，必需考虑。

运输包装不回收。

说明各类泵安装后若需要添加机油等物料，由买方提供。

第五章装置性能保证值基本条件本章所规定天然气液化设备性能保证值是建立本技术方案第章所规定设计基础条件之上，并且是在进装置原料气流量组分组压力管程壳程工作温度管程壳程台属非标设备设计温度管程壳程酸气冷却器介质管程壳程酸气循环水工作压力管程壳程设计压力管程壳程工作温度管程壳程液工作压力管程壳程设计压力管程壳程工作温度管程壳程设计温度管程壳程台属非标设备贫富冷却器介质管程壳程贫液循环水工作压力管程壳程设计理量进口温度设计压力设计温度台属非标设备溶液过滤器处理量设计压力设计温度台属非标设备贫富液换热器介质管程壳程贫液富非标设备脱酸气分离器处理气量进口温度台属非标设备设计压力设计温度循环泵进口流量扬程进口温度台过流部分为不锈钢属泵类离心类，用备闪蒸分离器处他说明原料气脱酸气单元吸收塔处理气量二氧化碳设计含量设计压力进口温度台属非标设备脱酸气冷却器处理气量气体进口温度气体进出口温度台不锈钢换热器属进口温度台属非标设备原料气预处理系统为防止低温液化过程中二氧化碳水和重烃含苯冻结，将采用溶液吸收和分子筛吸附等方法来脱除这些杂质，设备构成如下序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其终设计为准。

原料气过滤调压计量系统分离并过滤原料天然气中液态相固态杂质，为后续系统提供洁净压力稳定原料天然气。

序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明过滤分离器处理气量进口压力每吨液体汽化后气体体积汽化后标态密度低位热值可以看出，液化后天然气是优质，由于其杂质含量微乎其微，燃烧过程更加环保。

第四章工艺设备选型和供货本章所述工艺设备基本技术数据以最明对业主提供原料组分，采用先进工艺计算软件进行了流程计算，计算结果如表表流程计算结果项目数据备注贮存压力贮存温度分子量密度每液体汽化后气体体积装置运行条件，可在较宽范围内适应原料天然气组分变化。

可调节范围天然气液化装置产能可调节范围受下列因素影响下游中压管网天然气消耗量。

预处理系统负荷调节范围。

整个装置可在之间调节。

产品确认及说工艺流程充分利用了管网之间压力能气波制冷机近似可看做个静设备，上游高压管网压力流量变化，不会对气波机造成任何损坏，操作极其简便。

装置基本无能耗，运行稳定，维护成本低。

原料气组分变化通过适当调节价格低廉。

精密过滤元件可以使分子筛和活性炭粉尘过滤到以下。

采用子母贮槽储存，带压储存，同时储存量较大。

液化和制冷系统液化和制冷系统所选择工艺方法为气波制冷机膨胀制冷，其特点为该低温冻堵问题，保证长周期运转。

将脱水与脱重烃组合到起，减少切换阀门数量，提高装置运行可靠性。

汞与浸硫活性炭上硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目。

采用浸硫活性炭脱除汞，其胺法脱碳，较法具有发泡小腐蚀性小胺液损失小等特点。

采用分子筛吸附可以深度脱水，即使在低水汽分压下仍具有很高吸附特性。

采用活性炭脱重烃，可使芳香烃和，重烃基本脱除，彻底解决，然后部分作为燃料气，另部分进入中压管网。

罐底液体产品送入储罐，压力为。

工艺流程特点原料气预处理系统原料气预处理系统工艺流程所选择工艺方法具有如下特点采用活性，以送入中压管网。

高压气路进入冷箱中板翅式换热器降温，降到后节流减压到，降温至进入气液分离罐，罐顶气相返回板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，气波机路占总气量，高压气路气量占。

两路气进入冷箱降温。

气波机路预冷降温到，进入气波制冷机，膨胀至，降温至，膨胀后低温气体均返回冷箱中板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，气波机路占总气量，高压气路气量占。

两路气进入冷箱降温。

气波机路预冷降温到，进入气波制冷机，膨胀至，降温至，膨胀后低温气体均返回冷箱中板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，以送入中压管网。

高压气路进入冷箱中板翅式换热器降温，降到后节流减压到，降温至进入气液分离罐，罐顶气相返回板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，然后部分作为燃料气，另部分进入中压管网。

罐底液体产品送入储罐，压力为。

工艺流程特点原料气预处理系统原料气预处理系统工艺流程所选择工艺方法具有如下特点采用活性胺法脱碳，较法具有发泡小腐蚀性小胺液损失小等特点。

采用分子筛吸附可以深度脱水，即使在低水汽分压下仍具有很高吸附特性。

采用活性炭脱重烃，可使芳香烃和，重烃基本脱除，彻底解决低温冻堵问题，保证长周期运转。

将脱水与脱重烃组合到起，减少切换阀门数量，提高装置运行可靠性。

汞与浸硫活性炭上硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目。

采用浸硫活性炭脱除汞，其价格低廉。

精密过滤元件可以使分子筛和活性炭粉尘过滤到以下。

采用子母贮槽储存，带压储存，同时储存量较大。

液化和制冷系统液化和制冷系统所选择工艺方法为气波制冷机膨胀制冷，其特点为该工艺流程充分利用了管网之间压力能气波制冷机近似可看做个静设备，上游高压管网压力流量变化，不会对气波机造成任何损坏，操作极其简便。

装置基本无能耗，运行稳定，维护成本低。

原料气组分变化通过适当调节装置运行条件，可在较宽范围内适应原料天然气组分变化。

可调节范围天然气液化装置产能可调节范围受下列因素影响下游中压管网天然气消耗量。

预处理系统负荷调节范围。

整个装置可在之间调节。

产品确认及说明对业主提供原料组分，采用先进工艺计算软件进行了流程计算，计算结果如表表流程计算结果项目数据备注贮存压力贮存温度分子量密度每液体汽化后气体体积每吨液体汽化后气体体积汽化后标态密度低位热值可以看出，液化后天然气是优质，由于其杂质含量微乎其微，燃烧过程更加环保。

第四章工艺设备选型和供货本章所述工艺设备基本技术数据以最终设计为准。

原料气过滤调压计量系统分离并过滤原料天然气中液态相固态杂质，为后续系统提供洁净压力稳定原料天然气。

序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明过滤分离器处理气量进口压力进口温度台属非标设备原料气预处理系统为防止低温液化过程中二氧化碳水和重烃含苯冻结，将采用溶液吸收和分子筛吸附等方法来脱除这些杂质，设备构成如下序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明原料气脱酸气单元吸收塔处理气量二氧化碳设计含量设计压力进口温度台属非标设备脱酸气冷却器处理气量气体进口温度气体进出口温度台不锈钢换热器属非标设备脱酸气分离器处理气量进口温度台属非标设备设计压力设计温度循环泵进口流量扬程进口温度台过流部分为不锈钢属泵类离心类，用备闪蒸分离器处理量进口温度设计压力设计温度台属非标设备溶液过滤器处理量设计压力设计温度台属非标设备贫富液换热器介质管程壳程贫液富液工作压力管程壳程设计压力管程壳程工作温度管程壳程设计温度管程壳程台属非标设备贫富冷却器介质管程壳程贫液循环水工作压力管程壳程设计压力管程壳程工作温度管程壳程台属非标设备设计温度管程壳程酸气冷却器介质管程壳程酸气循环水工作压力管程壳程设计压力管程壳程工作温度管程壳程设计温度管程壳程台不锈钢换热管属非标设备酸气分离器处理量设计压力设计温度台不锈钢属非标设备地上储槽设计压力有效容积设计温度台属非标设备地下储槽设计压力有效容积设计温度台属非标设备消泡剂罐设计压力有效容积设计温度台不锈钢属非标设备消泡剂泵进口流量扬程进口温度台过流部分为不锈钢属泵类回收泵进口流量扬程台过流部分为不锈钢属泵类进口温度液下泵进口流量扬程进口温度台过流部分为不锈钢属泵类用备再生塔工作压力设计压力工作温度设计温度台不锈钢属非标设备再沸器介质管程壳程导热油溶液工作压力管程壳程设计压力管程壳程工作温度管程壳程设计温度管程壳程台不锈钢属非标设备原料气干燥与脱重烃单元吸附塔吸附状态压力温度再生状态压力温度出口台属非标设备再生气加热器介质管程壳程天然气导热油工作压力管程壳程台不锈钢属非标设备设计压力管程壳程工作温度管程壳程设计温度管程壳程再生气冷却器介质管程壳程天然气循环水工作压力管程壳程设计压力管程壳程工作温度管程壳程设计温度管程壳程台不锈钢属非标设备再生气分离器处理量出口液滴直径设计压力设计温度台属非标设备原料气脱汞与过滤单元脱汞器按原料天然气含汞设计出口含汞量台属非标设备粉尘过滤器出口粉尘直径台属非标设备低温液化系统采用气波制冷机膨胀制冷方法，使净化天然气冷却液化并过冷，并输送到储槽。

液化冷箱由液化换热器分离器保冷壳体以及配套管线阀门组成。

其目是通过制冷使净化天然气降温而液化得到产品液化天然气。

低温液化系统设备组成如下序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明液化冷箱外形尺寸约重量约吨台属于非标设备冷箱壳体台碳钢属于冷箱液化换热器换热负荷台铝制板翅式已安装于冷箱内闪蒸灌储量处理气量进口压力进口温度台不锈钢已安装于冷箱内分离灌处理气量进口压力进口温度台不锈钢已安装于冷箱内低温管道满足压力和低温要求套不锈钢已安装于冷箱内低温阀门满足压力和低温要求套不锈钢已安装于冷箱内低温电缆套已安装于冷箱内绝热材料导热系足量珠光砂，用户自购并现场容量装填气波制冷机过桥台残液放空分离器，台不锈钢属非标设备氮气加温器功率台属非标设备气波制冷机系统序号设备名称基本