过冷却塔降温后进外排污水处理站，利用接触氧化法处理，处理合格后直接外排。图联合站平面示意图度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计表联合站冬季日常运行参数表序号加热炉名称燃料液量含水进口温度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计二污水处理系统回注污水处理系统处理能力外排污水处理系统处理能力处理工艺为污水提升泵合净化器核桃壳过滤器砂滤罐。其中回注污水直接进注水罐回注，外排污水经过冷却塔降温后进外排污水处理站，利用接触氧化法处理，处理合格后直接外排。图联合站平面示意图图年耗天然气，耗油，加热系统配风和燃料油电保温系统年耗电，折合标准煤。表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单位耗能量折标煤系数天然气原油电能合计吨标准煤二联合站污水余热情况分析联合站每天处理系统来液，日产油，中转南部来好油，处理后污水中有回注，回掺，外排。外排污水温度，水质温度稳定，自然散失热量为左右，这些污水余热未经利用而直接进行排放，造成了环境热污染和热量浪费，污水余热回收潜力巨气，通过总功率吸收式热泵机组提取外排污水中部分低品位热能，输出高品位热能，满足南部来油外输系统来液外排污水中低品位热能成为可利用高品位热能，取代联合站内使用加热炉系统，降低加热能量消耗，减少烟尘和氮氧化物排放量，实现余热利用。七研究结论工程概况利用现有每年天然污水中热能，替代全部在用加热炉，提高热能利用率，实现余热利用，节能减排和降低运行费用目。二产品方案本次污水余热回收利用工程，不改变联合站生产工艺，以现有天然气为动力，通过吸收式水源热泵提取现有术路线技术方案简述在联合站内，在外排污水中通过应用水源热泵技术，提取现有污水中外排余热，替代目前站内使用加热炉加热系统，即采用能效比吸收式水源热泵机组，利用现有天然气提取外排油气集输设计规范。石油天然气工程总图设计规范。油田地面工程设计节能技术规范。六技业卫生和环境保护。五遵循标准规范油田地面工程项目可行性研究报告编制规定。石油天然气工程设计防火规范。有加热系统进行替换式改造，不改变联合站工艺现状。利用热泵技术改变加热炉消耗大量燃料油现状，节能降耗和降低运行成本。坚持安全生产工编制原则按照国家和油田关于开展节能降耗工作指导方针和整体发展战略，以经济效益为中心，采用成熟先进热泵技术，实施外排污水余热回收利用，实现节能降耗和节能减排。采用热泵工艺对现站天然气量和污水量均可满足能效比吸收式热泵运行条件，通过采用吸收式水源热泵机组，消耗现有天然气和部分电能提取污水热能后，就可以满足联合站所有加热需求，每年节约燃料原油吨。四气为动力源采用能效比吸收式水源热泵机组只要提取污水中低品位热源就可以输出总热值为，满足该站冬季加热需求，并且提取热能后外排污水温度从降至，可以满足污水外排处理要求。因此，联合热未经利用而直接进行排放，造成了环境热污染和热量浪费，污水余热回收潜力巨大。另外，正在改造外排水处理系统需要安装冷却塔降低污水温度，满足微生物活动要求。联合站现有天然气热值为，以这些天然余热情况分析联合站每天处理系统来液，日产油，中转南部来好油，处理后污水中有回注，回掺，外排。外排污水温度，水质温度稳定，自然散失热量为左右，这些污水余图年耗天然气，耗油，加热系统配风和燃料油电保温系统年耗电，折合标准煤。表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单位耗能量折标煤系数天然气原油电能合计吨标准煤二联合站污水站天然气量和污水量均可满足能效比吸收式热泵运行条件，通过采用吸收式水源热泵机组，消耗现有天然气和部分电能提取污水热能后，就可以满足联合站所有加热需求，每年节约燃料原油吨。四气为动力源采用能效比吸收式水源热泵机组只要提取污水中低品位热源就可以输出总热值为，满足该站冬季加热需求，并且提取热能后外排污水温度从降至，可以满足污水外排处理要求。因此，联合处理工艺为污水提升泵合净化器核桃壳过滤器砂滤罐。其中回注污水直接进注水罐回注，外排污水经过冷却塔降温后进外排污水处理站，利用接触氧化法处理，处理合格后直接外排。图联合站平面示意图度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计表联合站冬季日常运行参数表序号加热炉名称燃料液量含水进口温度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计二污水处理系统回注污水处理系统处理能力外排污水处理系统处理能力处理工艺为污水提升泵合净化器核桃壳过滤器砂滤罐。其中回注污水直接进注水罐回注，外排污水经过冷却塔降温后进外排污水处理站，利用接触氧化法处理，处理合格后直接外排。图联合站平面示意图图年耗天然气，耗油，加热系统配风和燃料油电保温系统年耗电，折合标准煤。表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单位耗能量折标煤系数天然气原油电能合计吨标准煤二联合站污水余热情况分析联合站每天处理系统来液，日产油，中转南部来好油，处理后污水中有回注，回掺，外排。外排污水温度，水质温度稳定，自然散失热量为左右，这些污水余热未经利用而直接进行排放，造成了环境热污染和热量浪费，污水余热回收潜力巨气，通过总功率吸收式热泵机组提取外排污水中部分低品位热能，输出高品位热能，满足南部来油外输系统来液外排污水中低品位热能成为可利用高品位热能，取代联合站内使用加热炉系统，降低加热能量消耗，减少烟尘和氮氧化物排放量，实现余热利用。七研究结论工程概况利用现有每年天然污水中热能，替代全部在用加热炉，提高热能利用率，实现余热利用，节能减排和降低运行费用目。二产品方案本次污水余热回收利用工程，不改变联合站生产工艺，以现有天然气为动力，通过吸收式水源热泵提取现有术路线技术方案简述在联合站内，在外排污水中通过应用水源热泵技术，提取现有污水中外排余热，替代目前站内使用加热炉加热系统，即采用能效比吸收式水源热泵机组，利用现有天然气提取外排热未经利用而直接进行排放，造成了环境热污染和热量浪费，污水余热回收潜力巨大。另外，正在改造外排水处理系统需要安装冷却塔降低污水温度，满足微生物活动要求。联合站现有天然气热值为，以这些天然余热情况分析联合站每天处理系统来液，日产油，中转南部来好油，处理后污水中有回注，回掺，外排。外排污水温度，水质温度稳定，自然散失热量为左右，这些污水余图年耗天然气，耗油，加热系统配风和燃料油电保温系统年耗电，折合标准煤。表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单位耗能量折标煤系数天然气原油电能合计吨标准煤二联合站污水站天然气量和污水量均可满足能效比吸收式热泵运行条件，通过采用吸收式水源热泵机组，消耗现有天然气和部分电能提取污水热能后，就可以满足联合站所有加热需求，每年节约燃料原油吨。四气为动力源采用能效比吸收式水源热泵机组只要提取污水中低品位热源就可以输出总热值为，满足该站冬季加热需求，并且提取热能后外排污水温度从降至，可以满足污水外排处理要求。因此，联合热未经利用而直接进行排放，造成了环境热污染和热量浪费，污水余热回收潜力巨大。另外，正在改造外排水处理系统需要安装冷却塔降低污水温度，满足微生物活动要求。联合站现有天然气热值为，以这些天然余热情况分析联合站每天处理系统来液，日产油，中转南部来好油，处理后污水中有回注，回掺，外排。外排污水温度，水质温度稳定，自然散失热量为左右，这些污水余图年耗天然气，耗油，加热系统配风和燃料油电保温系统年耗电，折合标准煤。表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单位耗能量折标煤系数天然气原油电能合计吨标准煤二联合站污水处理工艺为污水提升泵合净化器核桃壳过滤器砂滤罐。其中回注污水直接进注水罐回注，外排污水经过冷却塔降温后进外排污水处理站，利用接触氧化法处理，处理合格后直接外排。图联合站平面示意图处理工艺为污水提升泵合净化器核桃壳过滤器砂滤罐。其中回注污水直接进注水罐回注，外排污水经过冷却塔降温后进外排污水处理站，利用接触氧化法处理，处理合格后直接外排。图联合站平面示意图热炉名称燃料液量含水进口温度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计二污水处理系统回注污水处理系统处理能力外排污水处理系统处理能力表联合站冬季最高负荷运行参数表序号加热炉名称燃料液量含水进口温度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计表联合站冬季日常运行参数表序号加流量表联合站主要设备表序号设备名称规格型号数量投产时间好油罐好油罐沉降罐好油罐系统沉降罐砂滤罐核桃壳过滤器注水罐缓冲罐热化学脱水器合净化器多级输油泵快装加热炉水套炉注水泵表流量表联合站主要设备表序号设备名称规格型号数量投产时间好油罐好油罐沉降罐好油罐系统沉降罐砂滤罐核桃壳过滤器注水罐缓冲罐热化学脱水器合净化器多级输油泵快装加热炉水套炉注水泵表联合站冬季最高负荷运行参数表序号加热炉名称燃料液量含水进口温度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计表联合站冬季日常运行参数表序号加热炉名称燃料液量含水进口温度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计二污水处理系统回注污水处理系统处理能力外排污水处理系统处理能力处理工艺为污水提升泵合净化器核桃壳过滤器砂滤罐。其中回注污水直接进注水罐回注，外排污水经过冷却塔降温后进外排污水处理站，利用接触氧化法处理，处理合格后直接外排。图联合站平面示意图图年耗天然气，耗油，加热系统配风和燃料油电保温系统年耗电，折合标准煤。表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单位耗能量折标煤系数天然气原油电能合计吨标准煤二联合站污水余热情况分析联合站