，聚酯聚合物生产主要有以下两步反应第步是与进行酯化反应，生成对苯二甲酸乙二酯或称对苯二甲酸双羟乙酯，简称第二步是在催化剂作用下发生缩聚反应生成。其反应如下由于法比法优点更多原料消耗低，回收系统较小，不副产甲醇，生产较安全，流程短，工程投资低，公用工程消耗及生产成本较低，反应速度平缓，生产控制比较稳定等，目前世界总生产能力中大多采用法。环氧乙烷加成法因为乙二醇是由环氧乙烷制成，若由环氧乙烷与直接加成得形与吹模成形等制程条件改善可以持续扩张应用领域。在此情况下，不仅是在封装物理性能备锡焊电子电器零件弯曲强度，弹性模量达，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近由于生产所用乙二醇比生产所用丁二醇价格几乎便宜半，所以树脂和以及结晶济和玻璃纤维增强改进，除了具有特性外，还有以下特点热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高因为耐热高，增强在焊锡浴中浸渍，几乎不变性也不变色，特别适合制氢次氯酸钠及重铬酸钾等也有较高抵抗性。耐候性优良，可长期用于户外。树脂玻璃化温度高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定差，结晶化成型呈脆性，耐热性低等。通过成核济绝缘电绝缘性受温度和湿度影响，并以湿度影响较大。环境性能含有酯键，在高温和水蒸气条件下不耐水酸及碱作用。对有机溶剂如丙酮苯甲苯三氯乙烷四氯化碳和油类稳定，对些氧化剂如过氧化品种耐热老化性好，脆化温度为，在时仍具有定韧性不易燃烧，火焰呈黄色，有落滴。电学性能虽为极性聚合物，但电绝缘性优良，在高频下仍能很好保持。耐电晕性较差，不能用于高压疲劳极好好于增强和耐磨性和耐摩擦性良好。力学性能受温度影响较小。热学性能纯耐热性能不高，但增强处理后大幅度提高，在时机械性能比层压板好，是增强热塑性工程塑料中耐热较好，对透过系数为吸水率为，吸水性较大。力学性能膜拉伸强度很高，可与铝箔媳美，是膜倍是和膜倍。增强蠕变性小耐介电常数介电强度体积电阻率耐电弧般性能树脂为乳白色半透明或无色透明体，相对密度，折射率为，透光率为属于中等阻隔性材料，对透过系数为和玻璃纤维增强性能性能纯相对密度吸水率成型收缩率拉伸强度断裂伸长率弯曲强度缺口冲击强度洛氏硬度热膨胀系数热变形温度晶速度慢。纯耐磨耗低摩擦吸水性小尺寸稳定性高，但力学性能耐热性和冲击性能较差，经玻璃纤维增强后力学性能和耐热性大幅度提高，可用于工程塑料。性能与用途主要性能表纯晶速度慢弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进阻燃性和自熄性。分子为高度对称芳环线性聚合物，易于取向和结晶，具有较高强度和良好成纤性及成膜性，结晶度为，结是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。般通过增强填充共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性耐热性耐药品性电气性能和耐候性。但仍需改进结得可达，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性尺寸稳定性都很好。有酯键，在强酸强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂耐候性好。缺点程投资低，公用工程消耗及生产成本较低，反应速度平缓，生产控制比较稳定等，目前世界总生产能力中大多采用法。环氧乙烷加成法因为乙二醇是由环氧乙烷制成，若由环氧乙烷与直接加成由于法比法优点更多原料消耗低，回收系统较小，不副产甲醇，生产较安全，流程短，工是与进行酯化反应，生成对苯二甲酸乙二酯或称对苯二甲酸双羟乙酯，简称第二步是在催化剂作用下发生缩聚反应生成。其反应如下接酯化，缩聚成聚酯。这种直接酯化法是自年阿莫科公司对粗对苯二甲酸精制获得成功后发展起来，此后发展迅速，生产也随之得到了很快发展。采用为原料，聚酯聚合物生产主要有以下两步反应第步是接酯化，缩聚成聚酯。这种直接酯化法是自年阿莫科公司对粗对苯二甲酸精制获得成功后发展起来，此后发展迅速，生产也随之得到了很快发展。采用为原料，聚酯聚合物生产主要有以下两步反应第步是与进行酯化反应，生成对苯二甲酸乙二酯或称对苯二甲酸双羟乙酯，简称第二步是在催化剂作用下发生缩聚反应生成。其反应如下由于法比法优点更多原料消耗低，回收系统较小，不副产甲醇，生产较安全，流程短，工程投资低，公用工程消耗及生产成本较低，反应速度平缓，生产控制比较稳定等，目前世界总生产能力中大多采用法。环氧乙烷加成法因为乙二醇是由环氧乙烷制成，若由环氧乙烷与直接加成得可达，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性尺寸稳定性都很好。有酯键，在强酸强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。般通过增强填充共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性耐热性耐药品性电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进阻燃性和自熄性。分子为高度对称芳环线性聚合物，易于取向和结晶，具有较高强度和良好成纤性及成膜性，结晶度为，结晶速度慢。纯耐磨耗低摩擦吸水性小尺寸稳定性高，但力学性能耐热性和冲击性能较差，经玻璃纤维增强后力学性能和耐热性大幅度提高，可用于工程塑料。性能与用途主要性能表纯和玻璃纤维增强性能性能纯相对密度吸水率成型收缩率拉伸强度断裂伸长率弯曲强度缺口冲击强度洛氏硬度热膨胀系数热变形温度介电常数介电强度体积电阻率耐电弧般性能树脂为乳白色半透明或无色透明体，相对密度，折射率为，透光率为属于中等阻隔性材料，对透过系数为，对透过系数为吸水率为，吸水性较大。力学性能膜拉伸强度很高，可与铝箔媳美，是膜倍是和膜倍。增强蠕变性小耐疲劳极好好于增强和耐磨性和耐摩擦性良好。力学性能受温度影响较小。热学性能纯耐热性能不高，但增强处理后大幅度提高，在时机械性能比层压板好，是增强热塑性工程塑料中耐热较好品种耐热老化性好，脆化温度为，在时仍具有定韧性不易燃烧，火焰呈黄色，有落滴。电学性能虽为极性聚合物，但电绝缘性优良，在高频下仍能很好保持。耐电晕性较差，不能用于高压绝缘电绝缘性受温度和湿度影响，并以湿度影响较大。环境性能含有酯键，在高温和水蒸气条件下不耐水酸及碱作用。对有机溶剂如丙酮苯甲苯三氯乙烷四氯化碳和油类稳定，对些氧化剂如过氧化氢次氯酸钠及重铬酸钾等也有较高抵抗性。耐候性优良，可长期用于户外。树脂玻璃化温度高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定差，结晶化成型呈脆性，耐热性低等。通过成核济以及结晶济和玻璃纤维增强改进，除了具有特性外，还有以下特点热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高因为耐热高，增强在焊锡浴中浸渍，几乎不变性也不变色，特别适合制备锡焊电子电器零件弯曲强度，弹性模量达，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近由于生产所用乙二醇比生产所用丁二醇价格几乎便宜半，所以树脂和增强是工程塑料中价格最低，具有很高价格比。应用主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。纤维主要用于纺织工业。薄膜主要用于电器绝缘材料，如电容器电缆绝缘印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。薄膜另个应用领域是片基和基带，如电影胶片光片录音磁带电子计算机磁带等。薄膜也应用于真空镀铝制成金属化薄膜，如金银线微型电容器薄膜等。另个用途就是吹塑制品，用于包装聚酯拉伸瓶。除纤维之外主要用于薄膜和片材瓶类及工程塑料三大类。第二章生产方法与工艺流程主要生产方法聚酯既可由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇反应制得，也可由对苯二甲酸与乙二醇反应制得。目前，世界各国生产采用技术路线主要就是这两种，称为法也称酯交换法和法直接酯化法。酯交换法法是采用对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换反应，然后缩聚成为。早期生成单体纯度不高，又不易提纯，不能由直缩法制得质量合格，因而将纯度不高先与甲醇反应生成对苯二甲酸二甲酯，后者易于提纯。再由高纯度与进行酯交换反应生成，随后缩聚成，其反应如下酯交换缩聚直接法法采用高纯度对苯二甲酸或中纯度对苯二甲酸与乙二醇直接酯化，缩聚成聚酯。这种直接酯化法是自年阿莫科公司对粗对苯二甲酸精制获得成功后发展起来，此后发展迅速，生产也随之得到了很快发展。采用为原料，聚酯聚合物生产主要有以下两步反应第步是与进行酯化反应，生成对苯二甲酸乙二酯或称对苯二甲酸双羟乙酯，简称第二步是在催化剂作用下发生缩聚反应生成。其反应如下由于法比法优点更多原料消耗低，回收系统较小，不副产甲醇，生产较安全，流程短，工程投资低，公用工程消耗及生产成本较低，反应速度平缓，生产控制比较稳定等，目前世界总生产能力中大多采用法。环氧乙烷加成法因为乙二醇是由环氧乙烷制成，若由环氧乙烷与直接加成得形与吹模成形等制程条件改善可以持续扩张应用领域。在此情况下，不仅是在封装物理性能包括材质透明度强度对紫外线阻隔能力及耐高温能力，尤其是对热物质充填以及可回收包装再装填和需要热洗处理有所提升，也可以在高速生产在线作出复杂外型。这些改善是持续不断进行中，而到目前为止发展似乎还没有到达极限迹象。根据市场调查显示，到年聚酯应用增长仍然潜力雄厚，以年平均增长率来看，纺织纤维用仍保持，而聚酯瓶用方面，可高达。近年来，随着社会经济发展和人们生活水平不断提高，聚酯瓶已逐渐成为人们首选包装材料，在食品饮料药品日用化妆品等领域中得到了越来越广泛应用。这不仅给上游从事于聚酯瓶片生产厂家带来了巨大商机，而且也进步地推动了全球聚酯业稳步发展。心得体会两周课程设计结束了，通过此次课程设计，使我更加扎实掌握了有关设计方面知识，在设计过程中虽然遇到了些问题，但经过次又次思考，遍又遍检查终于找出了原因所在