1、理规定采用国内外成熟先进可靠的工艺技术及设备，保证装置安稳长满优运行。提高重油的加工深度。项目背景本项目是项异地改造工程。搬迁工程包括有润滑油装置万吨年异构化装置套相应的储运工程和配套的共用工程。新建工程为万吨年延迟焦化装置储运工程和配套的共用工程，形成固定资产万元。编制的新建公用工程已考虑了搬迁工程的需用量。项目研究范围本项目是以焦化装置为中心的新建工程，实现具有供水供电供汽供风等完善的公用工程，实现具有现代化的环境工程污水处理装置。编制包括了原料和产品的储运工程等。研究结果项目必要性随着国民经济的发展，尤其是公路建设的发展促进了交通运输的大发展，燃料市场的紧张局势长。
2、要用作燃料，用于冶炼铁矿和煅烧成高炉用的衬块炭砖，在近代铸铁铸钢铸铝和铸铜均使用石油焦配制煅烧过的致密焦，大大的提高了产品质量。硫含量高的石油焦主要用作锅炉燃料和水泥窑的燃料。利用劣质的石油焦为原料，组成造气联合循环过程，联产电力氢气蒸汽和合成气，是炼油厂产品结构的新方案。根据调查胶南及地方电厂的改扩建，将需要大量的燃料。石油焦可以专烧或掺烧都是可行的，也非常经济与煤炭相比价格低发热值高，可以解决南方燃料短缺及调运困难等问题。燃料使用及市场本项目可生产国内现行的各种牌号的燃料油，可以满足地区水上交通运输燃料和农用机械用各种牌号燃料油。建厂规模年加工减压渣油万吨，产石油焦。
3、段采用若干排鸭嘴型塔板，防止因液体流率太小而引起塔板结焦或堵塞焦炭塔顶用急冷油，采用中段循环油有效地改善塔顶油气线的结焦情况。装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸收剂回收组份，增加汽油和液化气收率。焦炭塔吹气冷焦时排出的油气和废气，采用密闭放空回收系统回收废油和废水，消除对环境的污染。采用程序控制水力除焦技术。水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车运输出装置。为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个系统，不互相影响。冷焦水切焦水均循环使用。装置的自动控制采用集散控制系统。原料及主要产品性质原料性质焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表。
4、，设计点为，操作弹性，生焦周期小时。年开工时间小时。装置组成该装置由以下五部分构成焦化部分分馏部分富气压缩及吸收稳定部分吹汽放空部分切焦水冷焦水循环部分。装置位置及占地万吨年延迟焦化装置位于焦厂区的西侧，紧靠主要交通道路和储焦场，占地面积为节能措施优化分馏塔取热，尽量多取高温热源，减少不易回收的低温热量采用空气预热器，充分回收烟气余热，提高焦化加热炉热效率，降低燃料消耗甩油部分返回分馏塔回炼，减少甩油冷却器的耗水量顶循环油与燃料气换热，以回收低温热适当延长小吹汽时间，缩短大吹汽时间，节省蒸汽耗量冷焦水切焦水完全回用，装置内产生的含油污水大部分作为冷焦水切焦水系统的补充水。
5、已考虑了搬迁工程的需用量。新建工程为万吨年延迟焦化装置储运工程和配套的共用工程，形成固定资产万元。搬迁工程包括有润滑油装置万吨年异构化装置套相应的储运工程和配套的共用工程。提高重油的加工深度。项目背景本项目是项异地改造工程。坚持国家职业安全卫生的管理规定采用国内外成熟先进可靠的工艺技术及设备，保证装置安稳长满优运行。境保护法，采用环境友好的工艺技术方案，有效地处理三废，达到有关法规的排放要求。的前提下，选用成熟可靠先进优良工艺技术及设备，提高装置的技术水平。严格执行环制过程中充分发挥资源特性，生产市场需要的石油产品。在满足装置工艺安全卫生及环保要求依据国家有关产业政策和。
6、吨。年开工小时。第三章工厂组成厂内分生产区和办公区可根据有关规范和规定，按功能分工分区布置。单元划分表单元表编号单元号单元名称备注总图运输总图布置厂区大门守卫室围墙厂区道路雨水排除汽车衡生产装置焦化装置储运原料罐区和泵棚中间罐区和泵棚成品罐区和泵棚液化气罐区产品出厂火炬供排水供水循环水污水处理供热锅炉和水处理消防消防泵站及管网生产辅助设施化验室综合办公楼职工倒班食堂职工男女浴室仓库小车库第四章主要装置原料及产品装置原料为外购的常减压装置生产减压渣油。主要产品有焦化汽油焦化柴油焦化蜡油液化气和焦炭普焦，副产品为焦化干气。装置规模装置设计规模为万吨年。循环比为再次范围内可调。
7、期得不到解决，加之我国长期未能解决农用燃料的标准和生产问题，江河海洋及农业机械动力专用燃料油长期得不到解决，用高标准的车用燃料代用，不仅价格高，同时又加大了燃料供应的紧张局势。所以生产和调和小型船舶和农用专用燃料是非常必要的。建厂条件投资者是家石油加工大型企业，有多年的重质油加工经验。设计资料齐全，施工经验丰富。所提供的建厂条件新征亩土地。该宗土地位于黄海盐场以北，国道以南四角坐标待测绘后确定。以无偿出让方式提供亩土地使用权给广源发，使用期年。考虑到将来的发展需要在该土地的外围预留亩土地做发展用地。按期完成三通平。负责完成配套的水电等公用工程建设以达征地红线至街区内米。。
8、备制造在国内可以全部解决。生产条件原料来自青岛，以公路运输为主。公用工程供电供水由提供。厂内用风用蒸汽由工厂自行解决，生产和生活排放的污水，由工厂设计配套的污水处理场处理后，排放到城市污水处理场，经再次处理合格后再排放或由工厂处理合格直排。综合结果本项目是利用炼油厂生产的减压渣油原料来源广，供应可靠，经延迟焦化，生产有实用价值的石油焦和燃料油。本项目具有定的社会效益和企业效益，也会带动其他工业的发展和进步。尤其是发电事业。从原料供应和产品的质量及市场都是可行的，工艺流程的选择设备选型三废的排放和处理都能达到国家标准。项目可行性好。主要经济指标表主要经济指标序号项目名称单。
9、理都能达到国家标准。项目可行性好。主要经济指标表主要经济指标序号项目名称单位数额人民币备注基础数据总投资万元流动资金万生产问题，江河海洋及农业机械动力专用燃料油长期得不到解决，用高标准的车用燃料代用，不仅价格高，同时又加大了燃料供应的紧张局势。研究结果项目必要性随着国民经济的发展，尤其是公路建设的发展促进了交通运输的大发展，燃料市场的紧张局势长期得不到解决，加之我国长期未能解决农用燃料的标准和编制包括了原料和产品的储运工程等。项目研究范围本项目是以焦化装置为中心的新建工程，实现具有供水供电供汽供风等完善的公用工程，实现具有现代化的环境工程污水处理装置。编制的新建公用工程。
10、地方工业配置。编制原则在编部条件。和行业技术标准及行业标准根据规划设计文件及业主提供的现状资料气象条件等外依据国家能源政策，市场需求依据国家总论总论编制依据依据国家能源政策，市场需求依据国家和行业技术标准及行业标准根据规划设计文件及业主提供的现状资料气象条件等外部条件。依据国家有关产业政策和地方工业配置。编制原则在编制过程中充分发挥资源特性，生产市场需要的石油产品。在满足装置工艺安全卫生及环保要求的前提下，选用成熟可靠先进优良工艺技术及设备，提高装置的技术水平。严格执行环境保护法，采用环境友好的工艺技术方案，有效地处理三废，达到有关法规的排放要求。坚持国家职业安全卫生的。
11、以节省新鲜水的用量。主要设备塔器座冷换设备台其中空冷器片容器台加热炉座压缩机台泵台设计定员本装置总定员人，其中管理人员人，生产人员人。装置的主要生产工艺及特点装置设计采用的工艺技术本装置的设计采用成熟可靠的炉两塔生产普焦的延迟焦化工艺，该工艺是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化及缩合反应的热加工过程。装置设计特点采用炉两塔流程使装置处理能力达到万吨年。采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉的连续运行周期。在保证产品质量和收率的前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回收高温位热量。设置蜡油汽提塔可将蜡油中的柴油组分汽提出来，提高柴油收率。分馏塔脱过热。
12、位数额人民币备注基础数据总投资万元流动资金万元建设期利息万元销售收入万元总成本万元销售成本万元其中折旧万元销售利润万元利润总额万元销售税金万元产品税和消费税其他税总合万元城建教育等企业所得税万元投资利润率投资利税率投资回收期年包括年建设期评价结论本项目有很好的经济效益和社会效益，有定的投资价值。本项目不会造成环境污染，只要在设计中注意有关环境保护规范的使用，生产过程的排放都能达到环保的要求，正常生产不会造成污染。希望能抓紧项目的前期工作，认真执行工程项目的建设程序。第二章市场预测与建设规模产品与市场需求产品本项目的主要产品是石油焦和燃料油。市场石油焦的使用及市场石油焦主。
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