煤层非常适合刨煤机。影响刨煤机工作面正常生产的因素及处理方法煤层变薄或遇断层如果煤层变薄或遇断层，刨煤机通过困难，不能正常刨削，为预防机械设备的损坏如，刨链断等，主要是采取打眼放炮的方法进行预处理。顶底板起伏变化大遇到顶底板起伏变化较大时，为防止丢煤或削顶板，可用调斜千斤顶对运输机进行微调。其二是刨煤机的适用范围不断扩大，刨煤机不但用于采煤，还用于开采油母页岩等其他有用矿物，并取得较好的效果。由于功率的增大，使刨煤机的生产能力，刨削硬煤的能力有了明显提高，适应性增强，使工作面过小地质构造能力增强，给生产管理带来方便。机功率越来越大，以德国为代表，年代中期最大功率也只有，目前已达到，其体积向着紧凑型方向发展，可靠性自动化控制程度更高。设计长度达。目前世界刨煤机技术呈现出两大特点是刨煤机的装目前刨煤机的技术水平已发展到了采高，截深最大可达，可刨煤硬度，刨速最高可达，刨链达，装机功率最大可达德国公司是世界上研制刨煤机最早技术水平最高的家公司。未经允许，请勿外传,使用刨煤机效率最高的是美国，它的薄煤层刨煤机工作面年产量可达万以上。非等主要产煤国薄煤层工作面也都使用了全自动化刨煤机。核准通过，归档资料。在俄罗斯，每年使用刨煤机的工作面达到多个。澳大利亚南在波兰，每年使用刨煤机的工作面平均个。据了解，德国薄煤层以下的多个高产工作面中，只有个滚筒采煤机工作面，其余全是刨煤机工作面，刨煤机的日产量可达以上，年产量达万以上。当煤层厚度超过时，则以滚筒采煤机成为主。在德国，以下的薄煤层中，几乎全部采用刨煤机开采，在中厚煤层中也大量采用刨煤机工艺。欧洲主要产煤国德国波兰俄罗斯法国西班牙等，使用刨煤机开采的煤炭产量占薄煤层总产量的以上。自世纪年代在德国问世以来，很快得到推广和发展，成为薄煤层机械化采煤的主流。国外刨煤机开采技术发展现状及趋势分析刨煤机成套开采技术是实现薄煤层安全高效自动化开采的主要发展方向。国内外刨煤机开采技术发展概况国外刨煤机开采技术发展现状及趋势分析刨煤机成套开采技术是实现薄煤层安全高效自动化开采的主要发展方向。自世纪年代在德国问世以来，很快得到推广和发展，成为薄煤层机械化采煤的主流。欧洲主要产煤国德国波兰俄罗斯法国西班牙等，使用刨煤机开采的煤炭产量占薄煤层总产量的以上。在德国，以下的薄煤层中，几乎全部采用刨煤机开采，在中厚煤层中也大量采用刨煤机工艺。当煤层厚度超过时，则以滚筒采煤机成为主。据了解，德国薄煤层以下的多个高产工作面中，只有个滚筒采煤机工作面，其余全是刨煤机工作面，刨煤机的日产量可达以上，年产量达万以上。在波兰，每年使用刨煤机的工作面平均个。在俄罗斯，每年使用刨煤机的工作面达到多个。澳大利亚南非等主要产煤国薄煤层工作面也都使用了全自动化刨煤机。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,使用刨煤机效率最高的是美国，它的薄煤层刨煤机工作面年产量可达万以上。德国公司是世界上研制刨煤机最早技术水平最高的家公司。目前刨煤机的技术水平已发展到了采高，截深最大可达，可刨煤硬度，刨速最高可达，刨链达，装机功率最大可达，设计长度达。目前世界刨煤机技术呈现出两大特点是刨煤机的装机功率越来越大，以德国为代表，年代中期最大功率也只有，目前已达到，其体积向着紧凑型方向发展，可靠性自动化控制程度更高。由于功率的增大，使刨煤机的生产能力，刨削硬煤的能力有了明显提高，适应性增强，使工作面过小地质构造能力增强，给生产管理带来方便。其二是刨煤机的适用范围不断扩大，刨煤机不但用于采煤，还用于开采油母页岩等其他有用矿物，并取得较好的效果。二国内刨煤机发展现状在国内，从世纪年代末开始，也先后进行了几次刨煤机的研制，但由于设计制造技术及配套设备等方面的诸多原因，在井下试验时出现了不能控制漂刀啃底及刨头强度不够等诸多难题，仅半个月就升井了，这样的结果导致国产刨煤机开采设备的发展受到沉重打击。近年来，刨煤机开发在我国基本处于停滞状态，与世界发达国家的差距也越来越大。年，我国首次引进刨煤机开采系统，是由铁法集团小青矿从德国公司引进，目前国内共有七套，分别在铁法集团的小青矿和晓南矿西山煤电公司马兰矿晋城煤业公司凤凰山矿。主要设备均由德国公司制造，刨煤机功率除凤凰山矿为外，其余均为，其中，小青矿工作面运输机有两套为端卸布臵，其余均为交叉侧卸布臵。年，三重装与铁法煤业集团中国矿大开始进行薄煤层安全高效自动化开采设备的立项论证工作，经过多次论证调研方案设计等，于年立项，开始研制全自动刨煤机成套开采设备，样机于年月份成功下线，并于月开始在铁煤集团晓明煤矿进行井下工业性试验。目前该项目产品已申请了项国家专利，其中发明专利项，三重装拥有自主的知识产权。二刨煤机成套设备推广使用情况进口刨煤机组在国内使用情况刨煤机组现场使用情况铁煤集团小青矿工作面切眼长度，工作面走向，煤层厚度，煤层倾角。煤层含矸率左右，煤层硬度左右。该面共揭露断层条，其中落差米的断层条，落差米的断层条，地质构造相对简单。上下顺槽采用三心拱断面，设计宽度为，直墙高，中高，断面积。采用钢带锚杆金属网锚索联合支护。工作面可采储量万吨，设计月产量万吨，可采期个月。该面为小青矿引进的第四套刨煤机组工作面，采用德国公司全自动化刨煤机运输机及计算机远程控制系统等装备，其他配套设备由国内各生产厂家协助制造，转载机型号为，破碎机型号为，液压支架型号为北京煤机厂，乳化液泵站。工作面运输机为端卸式。德国全自动刨煤机工作面设备配备详见表。刨煤机组工作面系小青矿二个主采工作面之，另个工作面为综采面，该矿年产万吨左右，刨煤机组年产量占二分之，单产维持在万吨左右，最高达到月产万吨水平，在该矿使用情况较好。据该矿工程技术人员反映，地质条件相对简单的薄煤层工作面适合采用该工艺，尤其是煤厚米左右的薄煤层非常适合刨煤机。影响刨煤机工作面正常生产的因素及处理方法煤层变薄或遇断层如果煤层变薄或遇断层，刨煤机通过困难，不能正常刨削，为预防机械设备的损坏如，刨链断等，主要是采取打眼放炮的方法进行预处理。顶底板起伏变化大遇到顶底板起伏变化较大时，为防止丢煤或削顶板，可用调斜千斤顶对运输机进行微调。当底板岩石割得很厚，为防止对刨链造成损坏，采高允许时可以把运输机吊起，底下垫上木料，采高不能满足要求时，只能采取打眼放炮的方法处理底板。自动控制系统的使用和维护情况对刨煤机工作面正常生产影响极大自动控制参数般是不变的，但有些参数也是可调的，如刨深，选择多大的刨深要根据实际情况而定，如果顶底板状态比较好，煤壁比较松软，可以选择较大刨深，如果煤壁比较硬或局部顶底板刨削岩石，可适当减少刨深，以防由于刨深过大造成阻力增大而断链又如成组推移运输机的组数，能够执行自动拉架的压力值等等都可以根据现场的实际情况进行调整。合理地调整参数可以提高生产效率，减少工人的劳动强度，相反由于些参数没有进行合理调整或对控制系统检修没有达到完好标准，不能实现自动控制就会减慢工作面的正常推进速度，增加工人的劳动强度。二国产首台套刨煤机使用情况工作面煤层赋存条件铁煤集团晓明矿工作面切眼长度，工作面走向，下顺槽尺寸宽高，上顺槽尺寸宽高，煤层厚度，煤层倾角。煤质硬度普氏硬度系数小于，局部夹矸，矸石硬度普氏硬度系数小于，煤岩成分以暗煤为主，亮煤次之，煤岩类型为亮暗煤，煤质牌号为二号气煤，属低灰低硫低砷低磷，高发热量之煤种，是良好的动力用煤和炼焦配煤，煤层赋存较稳定，结构简单。工作面主要设备配套情况工作面所用采煤设备为刨煤机式刮板输送机型转载机型锤式破碎机型掩护式液压支架型过渡液压支架型端头液压支架。三重装刨煤机工作面设备配臵，详见表。三重装刨煤机主要技术参数，详表三重装刨煤机采煤工艺技术参数，详表。在生产过程中，刨深推荐值上行，下行，往返刨速推荐值上行，下行。试验情况型刨煤机年月在铁法晓明矿进行工业性试验，截止到年月日，产煤万吨，有效工作时间天，平均日产量吨，目前按三八制生产，每天生产小时，折合有效工作日为天，平均日产量吨。其中月日达到最大进尺量和最大出煤量，进尺米，出煤吨。存在问题该套刨煤机运行状况总体上没有出现大的问题，基本可实现自动化操作，但受各种因素影响，仍然存在些问题因刨煤机及刮板运输机机头尾传动部尺寸大，造成巷道断面大，支护困难，支护质量要求高。工作面生产过程中，机头机尾处安全出口容易堆积大量浮煤，造成安全出口不畅通，影响通风和刨煤机电机散热，需人工清理。受地质条件变化影响较大，工作面遇断层顶底板不平和煤层中出现夹石的情况下，不能实现自动化，生产效率低，刨头刨刀消耗量大。工作面三机配套后，工作面最低采高下限为米。刨煤机组在以下几个方面仍待改进卸载方式上采用交叉侧卸，适应地质条件的能力较差机械加工质量有待提高，机头过渡槽有开裂的现象材质的选择上要最高标准或者进口滑靴设计结构要更具合理性才可以稳定运行。适当增加刨煤机功率三重装公司下步对刨煤机组的改进机械部分对刨头进行标杆研究，优化设计刨头结构更改交叉侧卸的方式为端卸，适应恶劣地质条件对具有可焊性要求的零部件，通过焊接强度及质量控制增强其抗拉强度采用合金铸钢替代合金铸钢，增强非可焊性零部件的耐磨强度及使用寿命加强质量过程控制，明确热处理工艺为调质处理。通过金相组织来检测铸锻件的热处理工艺物理性能机械性能，确保铸锻件的质量。电气部分增强电气元器件及插头的可靠性增加电缆的保护，增强其可靠性和使用寿命。液压部分增加过滤站，提高乳化液的过滤精度，防止滤芯阀芯堵塞。控制部分参考德国公司成功案例，选用德国产品，达到铁煤集团引进的第三套刨煤机技术标准。三枣矿集团推广试验刨煤机开采工艺可行性分析风险因素分析地质条件是试验成败关键。与铁煤集团