比较严重，尤其在大多数在吹灰器喷口处结焦较为严重等问题，结焦对锅炉正 常运行影响很大。 方案二采用防渣低双区燃烧技术燃烧器进行改造 利用防渣低双区燃烧技术改造后锅炉燃烧器参数见表。 表改造后锅炉燃烧器参数表 名称次风二次风漏风 风率比 风温 风速 风口数量个另外增加侧边贴壁风共喷口个 防渣低双区燃烧技术的燃烧器为直流煤粉燃烧器，每台锅 炉配组燃烧器，布置在个角区。从上至下分别为二级燃烬风层二次 风层上次风二次风级燃烬风层次风层二次风 层次风层二次风。两层二次风喷口两侧布置有贴壁风， 各次风喷口布置有侧边风。原来自动点火装置布置在两层二次风 喷口，二次风风门手动控制。燃烧器简图见附图。 燃烧器采用四角切圆布置方式，角燃烧器在炉膛中心形成个 的假想切圆，角燃烧器为对冲布置，其中级燃烬风喷口 四角均为对冲布置，喷口下倾度。在次风两侧加装了侧边风，增加了 次风刚性，有效防止了次风射流的偏斜，增加了着火距离，防止喷口区域 结渣及烧坏喷口增加了次风的穿透能力，使在炉中心形成高浓度高温 区同时侧边风与次风的前期混合，利于次风的着火。在主燃烧区中二 辽宁电力勘测设计院年月 次风处布置两层贴壁风，在近壁区形成氧化性气氛，可有效的防止结焦与水 冷壁的高温腐蚀。将原燃烧器分为上下两组。在上下组中间上组上部布置 二级燃烬风。下组次风间距比原燃烧器间距减小，采取特殊布置方式， 保证低负荷的稳燃。上组燃烧器的分开布置，使火焰分布合理。二级燃 尽风在实现补充焦碳颗粒燃尽所需氧量的同时，加强了炉内扰动，利于焦碳 颗粒燃尽。另外，燃烧器采用了多喷口设计，便于在实际运行过程进行燃烧 调整。燃烧器各个风室的风量分配是通过调节各个风室风门挡板的开度来实 现的。燃烧器二次风门除侧边风和贴壁风无风门外其余都设有手动风门。 二次风箱重新设计，以适应与喷燃器的接口。二次风箱与燃烧器连接风 道之间加装膨胀节，以适应热膨胀移动的需求。 改造后的锅炉能有效地防止炉膛水冷壁结焦，并能达到满负荷长期安全 稳定运行，氮氧化物排放量降低。锅炉效率和改造前相比较在同煤质 负荷下提高。锅炉主要运行参数达到设计值。具体如下 汽包工作压力表压 主汽压力表压 主汽流量 主汽温度 综上，辽阳石化分公司热电厂号锅炉目前存在大屏与炉膛结焦，减温 水量大，燃烧器喷口结渣，大负荷时炉内燃烧不稳定，氮氧化物排放浓度高 等问题，必须从燃烧系统进行技术改造着手，进行综合治理，以提高锅炉运 行效率，降低自用设备电耗燃用煤耗。 根据目前锅炉的实际运行的情况和存在的问题，宜选择合理的防渣低污染 燃烧技术对锅炉燃烧系统进行改造。双区燃烧技术是国内 领先的项新型先进燃烧技术，在防止锅炉结焦降低氮氧化物节能降耗 方面处于国内领先水平。其定程度的优异表现，适合辽阳石化分公司热电 辽宁电力勘测设计院年月 厂号锅炉燃烧系统改造的需要。 所需改造的燃烧器材料清单 燃烧器改造的主要设备见表主要材料见表。 表 序号项目名称及规范单位数量备注 燃烧器本体套 燃烧器配风箱套 燃烧器组套 燃烧器风门个 二级燃烬风门个 级燃烬风门个 二次风风门个 二次风风门个 二次风风门个 二次风风门个 二次风风门个 燃烧器喷口个 二级燃烬风喷口个 级燃烬风喷口个 二次风风喷口个 二次风风喷口个 二次风风喷口个 二次风风喷口个 二次风风喷口个 辽宁电力勘测设计院年月 层次风风喷口个 层次风风喷口个 层次风风喷口个 贴壁风喷口个 燃烧器固定装置套 次风耐磨弯头个 二次风箱套 可调缩孔个 执行器套 表 序号名称及规范单位数量备注 角区水冷壁管 输粉管道 输粉管支架 热二次风支吊架 二次风箱吊架 燃烧区域梯子平台套 硅酸铝板材 高温胶 拉链网米 保温砖 抹面灰米 燃烧区高铝耐火水泥 硅酸铝保温材料敷设 火嘴区水冷壁白铁皮安装米 风道及燃烧器固定装置保温 普通钢管镀锌壁厚千米 角钢吨 改造前后节能情况 辽宁电力勘测设计院年月 改造前，由于原燃烧器的特点，锅炉运行时为了保证燃料的燃尽度必须 大氧量运行，锅炉运行平均氧量为改造后，锅炉运行氧量可以控制在 左右，由于氧量的降低，大大的降低了送风机的运行出力，使送风机电 耗降低。同时由于锅炉正常运行时，必须保持合理的炉膛负压，随着氧量降 低，炉膛烟气量减少，必然要降低引风机的运行出力，也就降低了引风机电 耗。因此燃烧器改造后，实现低氧量满负荷稳定运行和煤耗量降低，号炉 送引风机电耗降低，年可节电以年运行计算， 折合煤根据辽化热电厂提供的煤耗，每年本机组可节约 费用约万元。改造后 膛 空气过剩系数 容积 理论燃烧温度 炉膛出口烟气温度 总辐射受热面积 炉膛总面积 辐射传热量 辽宁电力勘测设计院年月 类别名称符号单位数值 容积热负荷 截面积热负荷 辐射受热面热负荷 减 温 器 型式喷水减温 级减温幅度 二级减温幅度 额定负荷级喷水量 额定负荷级喷水量 尾部 受热 面 省煤器沸腾率 预热器进风温度 热风温度 排烟温度 号锅炉年由哈工大将原燃烧器改造为浓淡燃烧器，改造后的燃烧 器仍然存在影响锅炉运行稳定安全的因素。现燃烧系统存在问题主要表现 为锅炉炉内燃烧组织不好，具体如下 二次风射流刚性差，易偏斜，使实际燃烧切圆过大，造成火焰冲 刷水冷壁，燃烧区域水冷壁结渣。并导致着火距离喷口太近，喷口区域结渣 及烧坏喷口。 二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，飞灰含碳量增 加，致燃烧区域上部及大屏结渣，减温水量增加。 制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角不，致使各角刚性 不，无法与二次风组成合理燃烧工况二次风动量比失衡，炉膛火焰偏 斜，运行中乙侧墙和后墙炉膛火焰温度较其它部分高。 在高负荷下喷口区域热负荷过大，在燃烧器区结焦和烧坏喷口。 在高负荷时，屏式过热器结焦比较严重，尤其在大多数在吹灰器喷口 处结焦较为严重角区及二次风喷口均有严重结焦现象，当运行时间较 长时，炉膛掉焦，使得燃烧不稳。 辽宁电力勘测设计院年月 氮氧化物排放浓度较高，在锅炉负荷为时，氮氧化物浓度值约 为。 风包粉系列浓淡燃烧器原理及特点 风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术是针对我国电力工业对煤粉燃烧的需 要，通过对炉内燃烧器区域气相及气固两相流场的深入研究，发现相当部 分锅炉炉膛内存在煤粉向炉膛四周分离，从而产生系列不良后果。提出了 解决这问题的技术措施，使煤粉相对集中在火焰中部，而炉壁四角则空气 相对过剩，从而实现了炉内风包粉的燃烧方式。 浓淡燃烧的基本原理是将次风分成浓淡两股气流，利用浓煤粉气流 着火稳定性好的特点来提高燃烧器的着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自 燃烧的化学当量比，可以抑制的生成排放。还研制了配套的高浓缩比 低阻力的煤粉浓缩器，增强了浓缩燃烧的作用。综合风包粉和浓淡燃烧的 特点，根据不同炉型不同煤种的要求，开发研制成功水平浓缩煤粉燃烧器 水平浓淡风煤粉燃烧器径向浓淡旋流煤粉燃烧器不等切圆墙式布置直流 煤粉燃烧器等风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术。 水平浓淡风煤粉燃烧技术。其原理如图所示 辽宁电力勘测设计院年月 该燃烧系统在同水平截面上将次风气流分成浓淡两股，并在淡侧煤粉射 流的外侧，增加股侧二次风射流。这样，在同水平截面上，浓次风喷 入炉膛中央，其假想切圆较小淡次风和侧二次风平行并与总的二次风气 流旋转方向相同淡次风在里，侧二次风在外，侧二次风喷入切圆最外面 的背火侧，并且通过调整侧二次风风速的大小来调节次风射流的刚性。采 用水平浓淡风煤粉燃烧技术后，原高温腐蚀处壁面氧量，高温腐蚀 得到了有效控制，并且在燃用的贫煤时，由断油 稳燃改善为断油稳燃，锅炉效率提高提高了。 该型燃烧器的特点有 安全因富粉气流在向火侧，贫粉气流富氧在近壁侧，使近壁面 区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀有的浓淡燃烧器采用上下浓淡 型，浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀。 煤粉浓度很易调整这样对煤种的适应性就强。另外，使设计裕度 大大增强，可以将喷口内的稳燃体设计得比较保守，而通过调节挡块高度来 调节煤粉浓度，从而调节煤粉气流的着火距离这也大大提高了安全性而其 它稳燃技术，如单纯在喷口加装稳燃体型及其它浓谈燃烧技术，因多数均不 可调。这样，是煤种适应性差另外往往造成或是稳燃能力不能达到要求， 或是着火距离过近，造成喷口结焦及烧坏等现象。 改造工作量小只需对层或几层次风喷口及其后较短的段管 道进行改造即可。 该型燃烧器的存在的问题有 存在着烧损变形等问题，在南京热电厂号炉改造中出现。 锅炉低负荷情况下主蒸汽和再热蒸汽温度偏低，如扬州电厂 号炉。 磨损问题浓淡分离装置及有关部件管道的磨损问题徐州电厂 辽宁电力勘测设计院年月 南京热电厂出现过。 双区燃烧技术原理及特点 防渣低双区燃烧技术，具有炉膛较强的抗结渣治污能力与低 的复合特性。通过对燃烧系统的设计，实现对射流的特殊组合，设法扩 大煤粉燃烧的温度场气固相浓度场烟气流场两大区域中心区近壁区 的三场特性的差异，形成中心区有较高煤粉浓度适宜的氧浓度高燃次风风速各角不 ，致使各角刚性不，无法与二次风组成合理燃烧工况，屏式过热器结焦 辽宁电力勘测设计院年月