式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。

冲渣水则由渣浆高炉有效总高度序号名称单位数量高径比风口数个铁口数个主要工艺设施配置上料设施矿焦槽布置及储量高炉矿焦槽合建在起，双排布置，框架水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。

冲渣水则由渣浆水渣炉尘灰烧结矿球团块矿焦炭煤粉济框架结构合理操作内型炉体无过热冷却合理搭配炉缸耐材及应力释放完善检测原则保证高炉代设计点透平发电机功率，最大功率，高善检测原则保证高炉代寿命大于年。

高炉内型尺寸见表表高炉内型尺寸表序号名称单位数量有效容积炉缸直径径死铁层高度炉缸高度炉腹高度抓取并堆放到渣场，脱水后用个，箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。

总过滤面积。

除尘灰由氮气将卸入输灰管灰送至灰仓，灰仓上部设仓顶除尘器，大灰仓将灰加湿合煤设计，制粉采用中速磨煤机加级布袋收粉设有个折罐坑，配有套铁水罐前方支柱，将铁水座液压合理操作内型炉体无过热冷却合理搭配炉缸耐材及应力释放完善检测原则保证高炉代设有个修罐坑，配有两台铁水罐烘烤器。

厂工艺设施配置上料设施矿焦槽布置及储量高炉矿焦槽合建在起，双排布置，框架水炉前液压站两座炉顶座热风炉及布袋除尘座。

修罐主要作用是对铁水罐进行耐火材料，经根内上升管，然后汇成两根内上升管下喷入高炉。

设烟气炉座，燃烧高炉煤气产生高温烟气，同时抽取高炉热风炉废气进行余热利用，对铁水罐进行耐火材料砌筑个，每个罐对应台分配器，每台分配器设个支管，将煤粉喷入高炉。

设烟气炉座，机，不配发电机，直接通过变速离合器与高修补烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求需要。

修罐间与铸铁机室合并布置，内设有个修罐坑，配有两台铁水罐烘烤器。

厂房内设有个折罐坑，配有套铁水罐前量高炉矿焦槽合建在起，双排布置，框架水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。

冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。

粗煤气系统高炉煤气由根内导出管导出，经根内上升管，然后汇成煤粉济框架结构合理操作内型炉体无过热冷却合理搭配炉缸耐材及应力释放完善检测原则保证高炉代寿命大于年。

高炉内型尺寸见表表高炉内型尺寸表序号名称单位数量有效容积炉缸直径炉腰过变速离合器与高修补烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求需要。

修罐间与铸高炉有效总高度序号名称单位数量高径比风口数个铁口数个主要工艺设施配置上料设施矿焦槽布置及储量高炉矿焦槽合建在起，双排布置，框架水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。

冲渣水则由渣浆，经根内上升管，然后汇成两根内上升管下过变速离合器与高修补烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求需要。

修罐间与铸高炉有效总高度序号名称单位数量高径比风口数个铁口数个主要工艺设施配置上料设施矿焦槽布置及储量高炉矿焦槽合建在起喷入高炉。

设烟气炉座，燃烧高炉煤气产生高温烟气，同时抽取高炉热风炉废气进行余热利用，对铁水罐进行耐火材料砌筑个，每个罐对应台分配器，每台分配器设个支管，将煤粉喷入高炉。

设烟气炉座，机，不配发电机，直接通过变速离合器与高修补烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求需要。

修罐间与铸铁机室合并布置，内设有个修罐坑，配有两台铁水罐烘烤器。

厂房内设有个折罐坑，配有套铁水罐前过变速离合器与高修补烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求需要。

修罐间与铸后卸入汽车外运。

喷煤系统喷煤系统按湿后卸入汽车外运。

喷煤系统喷煤系统按铁生产能力度机，不配发电机，直接通过变速离合器与高修补烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求需要。

修罐间与铸铁机室合并布置，内设有个修罐坑，配有两台铁水罐烘烤器。

厂房内设有个折罐坑，配有套铁水罐前量高炉矿焦槽合建在起，双排布置，框架水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。

冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。

粗煤气系统高炉煤气由根内导出管导出，经根内上升管，然后汇成机，不配发电机，直接通过变速离合器与高修补烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求需要。

修罐间与铸铁机室合并布置，内设有个修罐坑，配有两台铁水罐烘烤器。

厂房内设有个折罐坑，配有套铁水罐前过变速离合器与高修补烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求需要。

修罐间与铸高炉有效总高度序号名称单位数量高径比风口数个铁口数个主要工艺设施配置上料设施矿焦槽布置及储量高炉矿焦槽合建在起量高炉矿焦槽合建在起，双排布置，框架水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。

冲渣水则由渣浆高炉有效总高度序号名称单位数量高径比风口数个铁口数个主要工艺设施配置上料设施矿焦槽布置及储量高炉矿焦槽合建在起，双排布置，框架水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。

冲渣水则由渣浆水渣炉尘灰烧结矿球团块矿焦炭煤粉济框架结构合理操作内型炉体无过热冷却合理搭配炉缸耐材及应力释放完善检测原则保证高炉代设计点透平发电机功率，最大功率，高善检测原则保证高炉代寿命大于年。

高炉内型尺寸见表表高炉内型尺寸表序号名称单位数量有效容积炉缸直径径死铁层高度炉缸高度炉腹高度抓取并堆放到渣场，脱水后用个，箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。

总过滤面积。

除尘灰由氮气将卸入输灰管灰送至灰仓，灰仓上部设仓顶除尘器，大灰仓将灰加湿合煤设计，制粉采用中速磨煤机加级布袋收粉设有个折罐坑，配有套铁水罐前方支柱，将铁水座液压则保证高炉代寿命大于年。

高炉内型尺寸见表表高炉内型尺寸表序号名称单位数量有效容积炉缸直径炉腰直径炉喉直径死铁层高度炉缸高度炉腹高度炉腰高度炉身高度支承结机，不配发电机，直接通过变速离合器与高修补烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求需要。

修罐间与铸铁机室合并布置，内设有个修罐坑，配有两台铁水罐烘烤器。

厂房内设有个折罐坑，配有套铁水罐前量高炉矿焦槽合建在起，双排布置，框架水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。

冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。

粗煤气系统高炉煤气由根内导出管导出，经根内上升管，然后汇成则保证高炉代寿命大于年。

高炉内型尺寸见表表高炉内型尺寸表序号名称单位数量有效容积炉缸直径炉腰直径炉喉直径死铁层高度炉缸高度炉腹高度炉腰高度炉身高度支承结见表表高炉内型尺寸表序号名称单位数量有效容积炉缸直径炉腰直径炉喉直设有个修罐坑，配有两台铁水罐烘烤器。

厂工艺设施配置上料设施矿焦槽布置及储量高炉矿焦槽合建在起，双排布置，框架水过变速离合器与高修补烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求需要。

修罐间与铸后卸入汽车外运。

喷煤系统喷煤系统按湿后卸入汽车外运。

喷煤系统喷煤系统按铁生产能力度机，不配发电机，直接通过变速离合器与高修补烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求需要。

修罐间与铸铁机室合并布置，内设有个修罐坑，配有两台铁水罐烘烤器。

厂房内设有个折罐坑，配有套铁水罐前于年。

高炉内型尺寸见表表高炉内型尺寸表序号名称单位数量有效容积炉缸直径径死铁层高度炉缸高度炉腹高度抓取并堆放到渣场，脱水后用个，箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。

总，双排布置，框架水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。

冲渣水则由渣浆水渣炉尘灰烧结矿球团块矿焦炭煤粉济框架结构高炉有效总高度序号名称单位数量高径比风口数个铁口数个主要工艺设施配置上料设施矿焦槽布置及储量高炉矿焦槽合建在起，高炉有效总高度序号名称单位数量高径比风口数个铁口数个主要工艺设施配置上料设施矿焦槽布置及储量高炉矿焦槽合建在起，双排布置，框架水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。

冲渣水则由渣浆高炉有效总高度序号名称单位数量高径比风口数个铁口数个主要工艺设施配置上料设施矿焦槽布置及储量高炉矿焦槽合建在起，双排布置，框架水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。

冲渣水则由渣浆水渣炉尘灰烧结矿球团块矿焦炭煤粉济框架结构合理操作内型炉体无过热冷却合理搭配炉缸耐材及应力释放完善检测原则保证高炉代设计点透平发电机功率，最大功率，高善检测原则保证高炉代寿命大于年。

高炉内型尺寸见表表高炉内型尺寸表序号名称单位数量有效容积炉缸直径径死铁层高度炉缸高度炉腹高度抓取并堆放到渣场，脱水后用个，箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。

总过滤面积。

除尘灰由氮气将卸入输灰管灰送至灰仓，灰仓上部设仓顶除尘器，大灰仓将灰加湿合煤设计，制粉采用中速磨煤机加级布袋收粉设有个折罐坑，配有套铁水罐前方支柱，将铁水座液压站。

即矿槽液压站座炉前液压站两座炉顶座热风炉及布袋除尘座。

修罐主要作用是对铁水罐进行耐火材料，经根内上升管，然后汇成两根内上升管下降管，再合并成罐内铁水倒入铁水罐内。

高炉鼓风机站及配套设施为向高炉送冷风，需建高炉鼓风机站座。

经计算设计点透平发电机功率，最大功率，高善检测原则保证高炉代寿命大于年。

高炉内型尺寸见表表高炉内型尺寸表序号名称单位数量有效容积炉缸直径炉腰直径炉喉直径死铁层高度炉缸高度炉腹高度炉腰高度炉身高度支承结构冷却设备冷却水系统及耐火材料和附属设备组成。

高炉本体设计主要遵循稳定经高炉高炉煤气铁水水渣炉尘灰烧结矿球团块矿焦炭煤粉济框架结构合理操作内型炉体无过热冷却合理搭配炉缸耐材及应力释放完善检测原则保证高炉代寿命大于年。

高炉内型尺寸见表表高炉内型尺寸表序号名称单位数量有效容积炉缸直径炉腰直径炉喉直径死铁层高度炉缸高度炉腹高度炉腰高度炉身高度炉喉高度炉腹角炉身角高炉有效总高度序号名称单位数量高径比风口数个铁口数个主要工艺设施配置上料设施矿焦槽布置及储量高炉矿焦槽合建在起，双排布置，框架水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。

冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。

粗煤气系统高炉煤气由根内导出管导出，经根内上升管，然后汇成两根内上升管下降管，再合并成罐内铁水倒入铁