。见附表废液送样对照表 项目的现实意义 酸洗废液已严重影响到本地经济的发展。根据国家十 五规划，节能减排已成为国家项重要举措，建设资源 节约型环境友好型是社会发展的必然选择。若不能从根本上 治理废液问题必将对本地经济的可持续发展产生阻碍作用。 该项目能根治废液，变废为宝。依据当地产废液 吨天年约万吨。酸洗废液中的主要成份是废酸和铁， 其中铁含量为做实验所用的鞍山废液，铁含量非常 高，年废液全部回收的话，可产铁黑万吨或铁红万 吨或铁黄万吨。可以为国家节约铁皮万吨，折合人民币 万元。 该项目不仅解决了本地废液的环境污染，还节约了大 量铁资源。既有重大的社会效益，又有巨大的经济利益。 该项目符合国家循环经济可持续发展政策，会 得到政府的大力支持。如税收政策创新基金等。 氧化铁行业举步维艰，非常渴望改变现状 氧化铁是重要的无机颜料，主要包括铁红铁黄铁黑 铁绿铁棕等，均以铁为主要原料。我国是世界氧化铁生产大 国，主要以出口为主。年国内氧化铁销售量为万 吨，出口万吨，占总销量的以上，是全球最大的氧 化铁贸易国。但我国的氧化铁产品大多都是普通氧化铁，品质 低，成本高，特别是目前原材料废铁低碳铁皮等资源大幅涨 价，而氧化铁价格不能上调，已使氧化铁生产企业处于困境。 今年我国取消了氧化铁出口退税政策，这对目前高能耗，品质 低微利生产竞争激烈的氧化铁生产企业来说真是雪上加霜。 氧化铁行业已到了个非常时期，所以谁先进行技术创新，用 废酸液生产出高品位的氧化铁系列产品，降低生产成本，谁就 能抓住先机，占领市场。该项技术的工业化必将给企业带来巨 大的经济效益和社会效益，对传统的氧化铁行业带来次大的 革命。 废液资源充分，有望带来氧化铁行业技术革命 仅鞍山本地年万吨的废酸液，就能生产氧化铁 万吨。再加许多钢管厂，估计我国每年废液的排放量大约有几 百万吨，完全能满足普通氧化铁的生产所需。这也是该技术的 重要意义所在。 氧化铁生产企业没有使用废液原因剖析 关键是没有成熟生产技术。由于氧化铁行业是劳动和资源 密集型产业，技术含量很低，多年来的发展直是依靠资源的 投入推动，技术进步的贡献很小，在技术革新方面投入不足是 造成现状的主要原因。另外若改为废液做原料不仅要投入大量 研发资金，而且废液区域性特点造成的不便运输，可能也是影响 过去没有大量投入的原因之。 废液制氧化铁技术的优越性 国内传统生产的氧化铁产品大部分是中低档的，技术含量 低，竞争激烈，利润空间小，而且还有环境污染。而我们所开 发的产品原料易得成本低节约资源，品质既有普通的氧化 铁颜料，也有耐高温中档技术，更有高附加值的磁粉级的和纳 米级的高科技含量的氧化铁。可以根据市场需求逐步推出不同 级别的氧化铁生产技术。 水的处理增加了企业的成本， 仅仅是解决了废液的排放问题，没有达到变废为宝，为企业进 行创利的目的。 直接排放地表或深井 还有些废液根本不处理，直接排入地表水体，造成了地 表水严重污染，这种现象若不从根本上进行治理，必将对周围 的环境造成严重的污染，直接关系到人们的饮水问题，长期不 从根本上治理，将会带来严重的后果。 综述以上酸洗废液的处理方法均没能彻底解决废液的污染 问题，更不能变废为宝，引导企业自觉的进行废液的治理，无 法从根本上扭转酸洗废液对环境的污染，不能适应国家废物二 次利用和可持续发展的政策要求。而废酸液液相催化转化法 工艺所用的主要原料就是酸洗废液，生产出的氧化铁黑无论是 颜色还是含量等其他指标均优于市场上铁黑的标准，生产 过程中不造成二次污染，副产的氯化钠可作为工业盐使用，既 解决了废液的污染，又为企业提供了新的利润增长点。 废酸液液相催化转化法的理论依据 精制工段 利用助剂和极少量还原剂与废液里的酸反应，对废酸起到 有效的利用。其他微量杂质，如钢铁钝化剂和表面活性剂等， 将以离子的形式进入精制的亚铁溶液。反应工段中，在助剂的 作用下，吸附到铁黑颗粒表面，对产品起到分散效果。还原剂 主要是铁与废液中的三价铁反应形成亚铁进入反应液。反 应式如下 ↑ 总式 催化共沉淀工段 精制废液中的铁盐与定量氢氧化钠迅速反应生成氢氧化亚 铁沉淀。加入后，向氢氧化亚铁沉淀中通入空气，将部分 氢氧化亚铁氧化为氢氧化铁沉淀，生成的氢氧化铁与催化剂和 氢氧化亚铁形成共沉淀，最后脱水形成四氧化三铁。 反应方程式如下 ，脱水 生产流程简述 精制工段 将定量的废液通入精制釜中，加入适量还原剂和助剂， 升温至反应温度进行反应，反应完成后，将反应液通入过滤器 进行过滤，除去固体杂质，引入精制液储罐中备用。 催化共沉淀工段 首先将已精制好的废液通入反应釜中，加入适量水，再加 入烧碱调节反应液值至指定范围，然后加入催化剂，最后 补水定容至指定容积，开始升温。当温度到达反应温度时，向 反应液中通入空气进行反应，反应过程中要检测反应液值 和通气量的变化。反应到达定时间，经检验分析合格后，进 入下个工段。 后处理工段 将反应液经过滤器进行过滤，即得氧化铁黑粗品，然后进 行水洗干燥粉碎包装入库。 工艺流程示意图 主要原材料和产品的技术规格 主要原料液碱的指标 附表离子交换膜法氢氧化钠技术指标 指标名称合格级Ⅰ型指标试验方法 氢氧化钠含量 碳酸钠含量，甲法 氯化钠含量， 三氧化二铁含量 氯酸钠含量， 氯化钙含量， 三氧化二铝含量 二氧化硅含量， 硫酸钠含量， 酸洗废液过滤合成 催化剂 空气 碱 干燥粉碎包装入库 过滤 水洗还原剂助剂 产品氧化铁黑的质量指标 附表氧化铁黑颜料技术指标 项目 指标 级品合格品 铁含量以烘干表示， 挥发物， 水溶物， 筛余物筛孔， 水萃取液酸碱度， 水悬浮液值 吸油量， 总钙量以表示， 颜色与标准样比近似微稍 相对着色力与标准样比， 有机着色物的存在阴性阴性 主要原辅材料动力消耗定额及用量 附表原辅材料动力消耗定额及用量表 名称单位单耗单釜用量年用量备注 废液吨 还原剂吨 液碱 水吨 电 蒸汽煤吨折标煤因为不同蒸汽热效应有区别 第章总论 项目名称轧钢酸洗废液制备微纳米氧化铁材料项目 项目建设总体规模 概述 利用酸洗废液生产氧化铁技术不仅能解决当地环境污染， 降低企业治污费用，而且因其生产不再使用铁皮，可大大降低 氧化铁的生产成本。废液资源非常丰富，具有广泛的发展空间， 该技术的工业化生产必将带来氧化铁行业的大革命，给传统氧 化铁生产技术带来巨大冲击。该技术是项利国利民利己 的朝阳项目，是符合国家节能减排发展循环经济政策的， 谁先抓住机遇，谁就可能领导氧化铁发展方向。 期先上吨年铁黑项目。大约在二年内，扩 产到吨年，可以消化本地废液的。 二期上万吨级氧化铁红和氧化铁黄项目，将本地酸 洗废液完全消化掉。使氧化铁总生产规模达到万吨以上，成 为全国较大氧化铁生产单位。 生产高档高附加值磁粉。对铁黑生产装置，增加 套纯净水生产装置和后处理憎水罐，就可以生产激光复印机 打印机所用的高档的磁粉，其进口价格每吨万多元，小试样 品各项磁参数已达到或超过法国拜耳进口指标。 主要技术经济指标 生产成本元吨见成本核算表 产品售价元吨 年创利润年创利润万元税前。 投资估算万元。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 资金回报率。 投资回报期年 工艺技术关键及其特点 该项目使用液相催化转化法生产氧化铁技术。该技术 是辽宁工程有限公司魏雨教授多年在氧化铁研究领域所取得的 科研成果。 技术关键是直接用含铁废酸液液相催化合成氧化铁，不论 制备铁黑铁红还是铁黄，都不用做晶种，通过调整生产参数能 生产出不同的产品。这也是为什么氧化铁生产厂家直不能利 用废液的关键所在。 其特点是工艺简单，流程短，易操作，无污染。经中试后， 技术成熟，具备了工业化生产技术条件。 厂址概况 选址因为废液本身的特点，不宜远途运输，所以适 宜在废液集中的地方上装置。同时考虑到长远发展，厂地要留 有发展空间。 整体规划 辅助设施统考虑公共部分如水电汽等辅 助设施统考虑。在上吨铁黑生产装置时，应考虑到二期 规划。 生产装置的相同部分可以规划在起，以便统 管理。如原料存储区，原料精制区，最后产品库房等应规划 在起。 工厂运输在规划时要考虑到原料及产品的运输 能力，主要是汽运，所以厂址交通要方便。 第二章项目的可行性分析 项目提出背景 随着社会的高速发展，人类对社会资源的过度开采，已造 成了严重的环境污染。循环经济的可持续发展战略已成为全 人类共同追求的目标。而我国方面是社会对钢铁需求大幅增 长，在加工过程中产生大量的含铁废酸液，因其严重的腐蚀性 和危害性，已被列入国家危险废物名录。该类废液的直接排 放不仅严重污染环境，而且造成极大的资源浪费。另方面是 以铁皮为原料的氧化铁制造行业，每天都在大量的消耗铁资源， 年耗量在多万吨，价值亿多。若能通过技术革新，利用废 酸液中的铁取代铁皮直接生产出市场所需的氧化铁，既解决了 环境污染，为社会节约了大量的资源，又使企业降低了生产成 本，不仅给企业带来巨大的经济效益，也有广泛的社会效益。 目前还没有科学的治理办法，科学的处理办法应该是资源 的重