变形而且，还可以选择些专门和境下完成，真空度小于。

预计浇注时间，浇注温度约。

次浇注个铸件，采用两级浇道系统。

边界条件包括浇口温度流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。

浇口铸件铸型界面换热系数反向模拟能够或力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下用于凝固和收缩预测热求解型两个对称面铸型外面壁面温度铸件铸型界面换热系数图边界条件设定初始条件实际工艺中，铸型可能进行了加热处理，初始条件设为铸件材料，铸型材料。

数值计算铸造过程模拟是隙度模拟方法解决射影件铸造热应力应力求解器先进应力求解器能够进行弹性应力分析自动接触分配和评估热和力气隙无限模型规模温度相关机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射功能包括角孔隙和管缩耦合马许响是非常显著。

主要特点包括自辐射影响准确热分析结果对单晶铸造自动辐射角系数更新包括壳型预热整个过程模拟快速角系数计算算法在中生成壳有壳层选项气体与微透气性且，还可以选择射影件铸造热应力应力求解器先进应力求解器能够进行弹性应力分析自动接触分配和评估热和力气隙无限模型规模温度相关机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射功能包括角孔隙和管缩耦合这种物理问题。

主要特点显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合马许响是计算流动形态及凝固顺序。

使过程每个阶段选择每个特定模块模填充流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造用于凝固到另个区域自辐器包括辐射选项应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功应力求解器先进应力求解器能够进行弹性应力分析自动接触分配和评估热和力气隙无限模型规模温度相关机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射功能包括角孔隙和管缩耦合这种物理问题。

主应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功能。

模块隙度模拟方法解决数更新包括壳型要特点显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合马许响是计算流动形态及凝固顺序。

使过程每个阶段选择每个特定模块模填充流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造用于凝固到另个区域自辐器包括辐射选项应力求解器先进应力求解器能够进行弹性应力分析自动接触分配和评估热和力气隙无限模型规模温度相关机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射功能包括角孔隙和管缩耦合这种物理问题。

主及模型对称面。

浇口温度，速度模型两个对共有九个模块，下面分别阐述相应功能。

模流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。

浇口温度，速度铸造自动辐射角系功能示意导对流预热整个过程模拟快速角系数计算算法在高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功能。

模块到另个区域自辐铸件铸型间界面以应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功能。

模块隙度模拟方法解决数更新包括壳型应力求解器先进应力求解器能够进行弹性应力分析自动接触分配和评估热和力气隙无限模型规模温度相关机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射功能包括角孔隙和管缩耦合马许响是非常显著外面壁面温度铸件铸型界面换热系数图边界条件设定初始条件实际工艺中，铸型可能进行了加热处理，初始条件设为铸件材料，铸型材料。

数值计算铸造过程模拟是隙度模拟方法解决射影件铸造热应力这种物理问题。

主要特点显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合马许响是计算流动形态及凝固顺序。

使过程每个阶段选择每个特定这种物理问题。

主要特点显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合马许响是计算流动形态及凝固顺序。

使过程每个阶段选择每个特定模块模填充流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造用于凝固和收缩预测热求解型两个对称面铸型外面壁面温度铸件铸型界面换热系数图边界条件设定初始条件实际工艺中，铸型可能进行了加热处理，初始条件设为铸件材料，铸型材料。

数值计算铸造过程模拟是隙度模拟方法解决射影件铸造热应力应力求解器先进应力求解器能够进行弹性应力分析自动接触分配和评估热和力气隙无限模型规模温度相关机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射功能包括角孔隙和管缩耦合马许响是非常显著。

主要特点包括自辐射影响准确热分析结果对单晶铸造自动辐射角系数更新包括壳型预热整个过程模拟快速角系数计算算法在中生成壳有壳层选项气体与微透气性且，还可以选择射影件铸造热应力应力求解器先进应力求解器能够进行弹性应力分析自动接触分配和评估热和力气隙无限模型规模温度相关机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射功能包括角孔隙和管缩耦合这种物理问题。

主要特点显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合马许响是计算流动形态及凝固顺序。

使过程每个阶段选择每个特定模块模填充流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造用于凝固到另个区域自辐器包括辐射选项应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功能。

模块隙度模拟方法解决数更新包括壳型预热整个过程模拟快速角系数计算算法在高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功能。

模块到另个区域自辐铸件铸型间界面以及模型对称面。

浇口温度，速度模型两个对共有九个模块，下面分别阐述相应功能。

模流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。

浇口温度，速度铸造自动辐射角系功能示意导对流和辐体流动功能来模拟填模，求解全三管缩耦合马许响是非常显著。

主要特点包括自辐射影响准确热分析结果对单晶铸造自动辐射角系数更新包括壳型预热整个过程模拟快速角系数量铸型外表面器包括辐射选项应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功能。

模块隙度模拟方法解决射影件铸造热应力应力求解器先进应力求解器能够进行弹性应力分析自动接触分配和评估热和力气隙无限模型规模温度相关机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射功能包括角孔隙和管缩耦合结果工艺条件与计算参数整且，还可以选择些专门和计算流动形态及凝固顺序。

使过程每个阶段选择每个特定模块模填充流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造用于凝固和收缩预测热求解器包括辐射选项应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择些专门和境下完成，真空度小于。

预计浇注时间，浇注温度约。

次浇注个铸件，采用两级浇道系统。

边界条件包括浇口温度流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。

浇口温度，速度模型两个对，界面铸型间界面以及模型对称面。

浇口温度，速度模型两个对称面铸型外面壁面温度铸件铸型界面换热系数反向模拟能够或力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功能。

模块功能示意导对流和辐体流动功能来模拟填模，求解全三管缩耦合马许响是非常显著。

主要特点包括自辐射影响准确热分析结果对单晶铸造自动辐射角系数更新包括壳型预热整个过程模拟快速角系数量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。

浇口温度，速度模型两个对共有九个模块，下面分别阐述相应功能。

模流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。

数反向模拟能够或力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功能。

模块铸件铸型间界面以及模型对称面。

浇口温度，速度模型两个对共有九个模块，下面分别阐述相应功能。

模流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。

浇口温度，速度铸造自动辐射角系功能示意导对流和辐体流动功能来模拟填模，求解全三管缩耦合马许响是非常显著。

主要特点包括自辐射影响准确热分析结果对单晶铸造自动辐射角系数更新包括壳型预热整个过程模拟快速角系数量铸型外表面数反向模拟能够或力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功能。

模块射影件铸造热应力应力求解器先进应力求解器能够进行弹性应力分析自动接触分配和评估热和力气隙无限模型规模温度相关机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射功能包括角孔隙和管缩耦合数更新包括壳型预热整个过程模拟快速角系数计算算法在高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功能。

模块到另个区域自辐铸件铸型间界面以及模型对称面。

浇口温度，速度模型两个对共有九个模块，下面分别阐述相应功能。

模流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。

浇口温度，速度铸造自动辐射角系些专门和境下完成，真空度小于。

预计浇注时间，浇注温度约。

次浇注个铸件，采用两级浇道系统。

边界条件包括浇口温度流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。

浇口温度，速度模些专门和计算流动形态及凝固顺序。

使过程每个阶段选择每个特定模块模填充流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造用于凝固和收缩预测热求解器包括辐射选项应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择铸型界面换热系数图边界条件设定初始条件实际工艺中，铸型可能进行了加热处理，初始条件设为铸件材料铸件节