水县只有座老式轮窑，县境内建筑用砖主要是靠外地砖，西康 铁路复线建设还要征占现有的处砖厂，这样，柞水县建筑用砖就得全 靠外地供应，不仅造成墙体市场紧缺，而且增加了长途运输费用，提高 了墙体成本。本项目建成后，不仅能缓解柞水墙体市场紧缺局面，而且 还能降低墙体成本，本项目建设具有广阔的市场前景。 三节约能源的迫切需要 根据统计，目前全国拥有砖瓦企业约万个，用地多公顷， 每年取土约亿立方米，占用土地万亩，其生产能耗每年约 万吨标煤，仅此和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的以 上，给国家的资源带了沉重的压力。 陕西省是人口农业大省，土地资源严重短缺，但墙体材料依然以 使用粘土砖为主的状况并未得到根本改变，这是制约我省建材产业可持 续健康快速发展的个重要因素。因此，为加快商洛地区的建筑节 能步伐，保护耕地和生态环境，节能利废，改善建筑功能，促进建材工 业和建筑业现代化，实现国民经济可持续发展，在柞水县全县建筑行业 推广节能型建筑已势在必行。 柞水县页岩砖厂利用页岩粉碎加工墙体砖，不同于普通粘土砖，此 类砖的特点是强度高导热系数低隔热保温性能好，用其建造房屋， 可提高房屋抗震性能改善居住热环境，能满足国家规定的建筑节能 要求，是值得大力推广的节能技术产品。 第三章发展规划产业政策和行业准入分析 项目建设可行性 国家和我省建材建筑业规划 国家十五规划中提出要促进建材建筑业健康发展，大力发 展节能环保的新型建筑材料保温材料以及绿色装饰装修材料。我省十 五规划中提出要集约发展建材工业。鼓励发展优质高效合成耐火 材料节能环保型墙体建筑材料保温材料和绿色装饰材料。要大力发 展循环经济，严格执行建筑节能设计标准，推广既有建筑节能改造，推 广新型墙体材料和节能产品。我省也有相关规定促进新型环保节能墙体 材料的发展。 该项目产品为新型墙体建筑材料，项目建设符合国家和十五 规划对建材行业大力发展节能环保型墙体材料的有关要求。 二产业政策和行业准入分析 属国家产业结构调整指导目录鼓励类项目 产业结构调整指导目录年本鼓励类项目第十大类建材行业中 包括新型节能环保墙体材料绝热隔音材料防水材料和建筑密封材 料建筑涂料开发生产新型干发水泥和新型墙体材料等建材产品中消 纳工业废弃物城市垃圾和污泥的无害化与资源化关键技术及装备开 发。 符合建材行业发展方向 建材工业是我省国民经济的支柱产业之，年中国建材行业 发展研究报告显示，十五期间，我国建材工业将成为资源综合 利用的重点领域和发展循环经济的重要试点行业。持续增长，联动集 约环保创新将成该行业发展方向。目前，建材产品需求仍处在持续 增长的阶段，建材业仍是极具发展前景的产业。十五期间，用先 进生产工艺取代落后生产工艺的技术结构调整与发展，依然是我国建材 工业发展的主流建设节约型行业环境友好型行业，大力发展循环经 济，将成为全行业的发展方向。能耗高污染大的建材业正加速向节约 型环境友好型行业转变。建筑保温材料和绿色装饰装修材料将获得长 足发展，节能环保复合多功能将成为发展趋势。十五期间，我 国建材业万元工业增加值能耗由吨标煤降至吨标煤，降幅超 过。年新型墙材比例左右，比年提高了个百分 点。批大型建材企业和企业集团迅速成长，全行业集中度有了新的提 高。该项目符合产业发展方面，项目建设是必要和迫切的。 该项目符合国家产业技术政策 原经贸委等四部联合发布的国家产业技术政策中对建材行业明 确提出要大力发展新型材料生产技术与装备。烧结页岩多孔砖是国家提 倡发展的新型墙体材料，具有保温轻质高强等特点，是替代实心粘土 砖的最好材料之。另外，该项目工艺采用先进的大断面次马烧隧道 窑技术，所以项目建设符合国家的产业技术政策。 原材料就地取材 项目地选址在柞水县明星村姜家沟，不占用耕地资源，可以就地取 材，用山上的土和土层下的页岩石作为生产原料。 交通方便 水泥路已到花园沟，距火车货运站仅公里，公路交通四通八达， 成品运输有得天独厚条件。 原材料成本费用低 是就地采材，不用主要建设内容规模及产品 主要建设内容从页岩黄土等原料进厂至成品出厂整个生产线所 需的工艺设备和相应的厂房与设施，主要包括原料储存及预处理陈化 库联合车间干燥窑隧道窑等生产设施及必要的生产辅助设施。 建设规模年产万块页岩砖 本厂主要生产页岩砖，可以根据市场需求，适时调整产品结构 比例，生产不同规格尺寸不同孔洞形状的产品。 二产品方案 本场主要生产页岩砖，可以根据市场需求，适时调整产品结构 比例，生产不同规格尺寸不同孔洞形状的产品。 三工程技术方案 页岩石原材料性能指标表 项目要求程度普通砖承重空心砖 物理 性能 粒 度 普氏硬度系数适宜 粉碎后粒度要求毫米适宜 最大颗粒毫米 毫米 发热量温度 适宜 允许 烧成温度适宜 烧结温度范围允许 塑性指数适宜 有害 杂质 石灰质 可溶性盐 四配料设计物料平衡 配料设计 页岩石粘土作为主要原料生产烧结砖时，应控制混合料的塑性指 数和发热量。由于塑性指数在合理的粉碎情况下，般均可满足生产要 求，因此发热量是控制的主要指标。混合料塑性指数可控制在，利 用窑炉余热进行人工干燥的生产工艺，发热量应控制在块 砖较为适宜。 页岩石的掺量必须满足混合料的成型技术要求，通常根据原料的塑 性指数参配比例为。 根据原材料发热量和塑性指数，考虑全内燃自动干燥以及次码烧 工艺的成型要求以及干燥焙烧制度，本工程考虑在节能型隧道窑宾圈 项部铺设热管道以及安装热交换设备等，结合现有生产经验，设计内燃 热值标砖包括干燥热与热交换器用热。因此，本工程配 合比设计见下表。 配合比表 页岩石粘土 配合比 物料平衡 原料成型水分，产品合格率，项目年工作天，根据上 述数据计算物料平衡。 物料平衡表 物料名称单位年日 成品砖万块 成型砖坯万块 砖干质量吨 工艺流程简述 原料处理配料工艺与搅拌均化 页岩石用装载机装入受料斗中，经锤式破碎机粗破后，用斗式提 升机送至细碎车间，经锤式细碎机进步细碎，用带式输送机斗式提 升机将物料送至振动筛内进行筛分，合格部分进入原料筒仓内储存待 用，粗料经溜管返回细碎机内重新粉碎。 经处理过的原料页岩石采用带式定量给料机，粘土采用双管螺旋电 子计量秤计量后，喂至混料带式输送机，由带式输送机送入搅拌机。这 种计量秤由单管溢流式调速螺旋喂料机与恒速螺旋电子计量秤合理的 组合成体。适用于粉状物料的连续给料和计量。双管定量给料秤具有 输送量大计量及控制精度高的优点。克服了单螺旋电子秤工艺适应性 差不能防止冲料误差大等缺点，是种理想的粉状物料计量和摔制 设备。 水经液体电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。该计量 仪的流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵的电机转速控制管 道内的流量，进而达到调整给水配比要求。根据物料的成分物理性能 及发热量等工艺参数，通过对计量设备的变频调速，可以配制符合配合 比设计要求的混合料，然后用带式输送机将各种物料送入搅拌机中加水 搅拌，最后送入陈化库。 整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无级变速的方式， 确保各组份物料符合工艺配比设计要求。配料系统具有配料计量准确 自动控制水平高运行可靠便于管理等特点，可以满足称量精度搅 拌均匀以及产量要求。 陈化工段与二次搅拌为了保证陈化效果，同时又具有储备的功能， 选用池式陈化库，以确保原料良好的成型性能和储存功效。用带式可逆 配仓布料输送机以在纵横竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合 料均匀地分布在陈化池中陈化。陈化天后，用液压多斗挖掘机均匀挖 出，再经带式输送机送至成型车间的箱式给料机上。经陈化后的原料， 颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，提高了原料的成型性能， 对稳定生产起较大作用。用搅拌挤出机对陈化后的混合料进步加水混 合搅拌均化，使其达到成型水分要求，同时进步改善混合料的塑性。 成型工段 二次搅拌均化后的泥料进入双级真空挤出机，在上级搅拌混合过程 中，泥料受水和蒸汽作用，湿度和温度进步得到调节，在螺旋搅刀挤 压下，泥料受到破碎揉练和混合，并不断向真空室移动。真空室入口 处的锥形泥缸使泥料受挤压形成料封。泥料落入真空室后，其中的空气 被真空泵排至室外。脱气后的松散泥料受下级螺旋搅刀的作用，被推向 前段，并逐渐再次受到挤压，经机口挤出成矩形泥条。由于泥料中的空 气在挤压过程中被真空处理，大部分被排出后，泥料颗粒间的接触面积 增加，提高了泥料的结合性和可塑性，改善了泥料的成型性能，使坯体 有较高的密实度，为提高成品砖的机械强度奠定了基础。由挤泥机机口 挤出的紧密而连续的矩形泥条，经由自动切条机和自动切坯机切割成所 需要的尺寸的砖坯，由自动上下架机组编组上架，码放在窑车上，用顶 车机送入隧道式干燥室。 干燥及焙烧 本项目采用次码烧大断面隧道窑，干燥与焙烧工艺次完成，产 品合格率高，砖坯损失少，劳动生产率高。隧道窑内部有行车轨道用于 行走窑车，有沙封槽用于密封窑车底部，避免热损失。隧道窑分为排潮 预热干燥焙烧保温和冷却几个不同的分带，每带分别设置吸口或 喷口，在高温分区带设置热空气补给闸和高温混合气流排放闸，低温分 区带设置冷却门，窑底筑检查通道，高温和中温带之间留有膨胀缝隙。 通过次码烧热循环隧道窑的窑顶夹层和外部烟管，由风机进行炉窑之 间干净气体和烟气的供给和调配，对次码烧热循环隧道窑进行低温回 流换热循环和高温回流换热循环，通过回流换热循环和烟气调配来实施 补热排热冷却加氧和切氧，保证在各种季节和气候不同燃料条 件下次码烧热循环隧道窑的正常运行。制好的砖坯由自动上下架机组 码放到窑车上，窑车由顶车机送入隧道式干燥窑中进行干燥，湿砖坯在 干燥窑内与热空气进行热交换蒸发掉水分。窑的中部顶上设有循环风 机，其作用是调节干燥介质的温度湿度和流向，在窑的出口处附近设 有送热孔，其作用是送热。排潮循环和送热都是采用风机来完成的。 进口处附近项部设有排潮孔，作用是排除潮气。干燥后的窑车由窑头处 的摆渡车顶车机送入焙烧窑，在窑内热气流的作用下，坯体温度逐渐 升高，当温度继续升高达到内燃料着火点后，砖坯开始进入内燃焙烧阶 段，经过定的焙烧冷却等工艺过程，砖坯就发生了系列物理及化 学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能好的墙体材料。 成品卸车 成品砖由引车机将窑车从窑尾处拉出焙烧窑，出窑以后由自动卸砖 机卸下窑车，转运到成品堆场，进行分级分类分等，