保证能直接从数据库中调入数据，传递给系统测控部分。整个试验系统应满足以下技术指标所开发测控系统自动手动方式并存，可选。所开发测控系统具备相应数据库，提供各种型号机油冷却器基本参数建档以及试验数据存档查询等用途。所开发测控系统按附录规定进行流程设计，能自动完成相应测量数据采集与处理含图表处理，同图上能够同时显示对比试验结果，能对试验过程控制参数进行自动控制。，能实现进水温度等于士，迸油温度等于，且温度变化每分钟不大于控制。水流量在流速为范围内，油流量在流速为范围内。试验系统总体组成及工作流程试验系统组成与功能试验系统由管路部分和测控系统瓯大部分组成见。图。其中管路部分浙江大学硕士学位论文由油箱水箱油泵水泵水电加热器等主要器件组成。热介质为号级中增压柴油机油，冷介质为清水。冷热介质采用电加热，在整个加热过程热面积和对空气流阻较小，另外万冷却液冻结也有膨胀余地而不易冻裂。三加工工艺加工工艺根据材料不同经历三个不同阶段，在不锈钢铜黄铜阶段主要采用气焊手工电弧焊钨极氩弧焊等方法在铝装配阶段主要采用钨极氩弧焊，熔化极氩弧焊在第三个阶段，主要使用钎焊方法，这是因为钎焊加热温度低，焊接速度快，因此焊接应力小焊补过程中又不熔化，所以组织变化很小。对于机油冷却器这种内部组织复杂精细构件十分合适。此外根据特殊情况需要还可以采用等离子弧焊接管电子弧焊接等方法。四理论研究方面机油冷却器传热性能研究主要途径是通过数学方法建立冷却器传热模型，通过基本传热学规律对冷却器散热效率传热系数对数平均温差等冷却器传热性能指标进行定量分析研究。很长段时间以来，关于冷却器建模方向研究工作国内目前还没有什么突破性进展，也没有什么相应标准可查。对冷却器传热模型也只局限于针对具体散热形式和流体流动方式做传热学方面般热计算热热设计以及热强化工作。这方面工作做较多是韩国和台湾地区些大学见附录。这主要是因为冷却器内部结构非常复杂，通过常规数学方法建立其传热模型很难准确全面刻划冷却器传热机理。最近，浙江大学动力机械与车辆工程研究肖清华硕士提出了种基于神经网络建模方法，通过试验数据入手，通过神经网络算法，对选定冷却器传热过程进行建模分析。利用神经网络见附录建模，选取合适训练集对其进行训练，可以使神经网络能够比较准确算出传热系数机油流阻等冷却器传热性能指标，从而避免了复杂理论建模。但是这种方法不足之处在于训练周期较长，要想使神经网络有较满意效果我们必须对其进行长时间训练。如果训练集选取不当，神经网络输出结果可能差异很大。五性能测试方面测试内容包括传热性能流动阻力特性抗机械震动性能抗压力脉冲机械疲劳性能抗热冲击热疲劳性能，其中传热性能和流动阻力特性是最为基础实验测试项目。当前国内冷却器传热性能试验台大都采用单片机电磁阀加按钮控制面板来实现，有以下特点浙江大学硕士学位论文自动化程度差试验过程中多处需要人工干预，如温度压力读取，冷热源流量控制，冷热源循环开关，压力温度流量读取测量是通过温度计和压力表来获得，效率较低。试验数据处理缓慢，在获得数据后需要人手工计算处理。以浙江银轮股份有限公司试验台架为例，通常天只能做个试验在获得试验数据后，需要个月时间才能作出所需试验报告。显然不能适应生产需要。试验成本高国内冷却器传热性能试验是把用电加热到规定温度机油作为热源，把用制冷机冷却到规定温度水作为冷源，这都会消耗大量电能。且机油循环倒定次数后会氧化老化，不能满足试验要求，需要更换。以浙江银轮股份有限公司试验台架为例若以天八小时记，个月仅电费则需二十几万元。加上机油损耗，试验效率低下，试验成本直高居不下。近年来，随着计算机技术不断发展和完善，微机被广泛地应用于检测和控制领域。使传统测控手段方法与设备发生了根本性变化。从普遍意义上讲，利用微机强大数据处理和人机对话功能，实现对各种参数实时测量控制和现场分析，可以使测试系统自动化智能化和实时性水平显著提高。因此利用微机技术研制开发套新试验系统，提高试验自动化程度，降低成本势在必行。本课题任务来源和工作目标本课蹶是与浙江银轮机械股份有限公司合作基础之上，研制开发套新冷却器传热性能试验台架。旨在在脱离发动机情况下模拟冷却器在工作过程中传热过程，以确定冷却器传热性能，为设计开发冷却器提供依据。要求该试验台对试验过程进行自动控制，自动完成试验数据采集分析处理显示和记录。课题工作主要包括如下内容综述了内燃机冷却器技术发展概况，以及冷却器传热性能试验台研制意义，确定了课题目标。系统地介绍了开发冷却器传热性能试验台所需基础知识，为下步试验方法确立奠定基础。设计开发以微机为核心冷却器传热性能试验台。本章小结本章介绍了冷却器在内燃机中应用以及冷却器技术现状和发展趋势。提出了研制试验台必要性以及工作主要内容和目。浙江大学硕士学位论文第二章内燃机机油冷却器传热性能试验系统总体方案试验系统任务和基本要求帅，在冷却器产品开发与生产过程中，传热性能测试是项最为基础试验。该项测试旨在确定试验条件下，通过控制机油和冷却水进口温度和流量，测量各自进出口温差和压降，以及机油放热量冷却水吸热量热平衡误差水速及油速等参变量，将这些来自传感器模拟信号经放大滤波采样保持转换成数字信号后送入控制主机。系统能应用这些参数计算反映冷却器性能主要技术指标如传热系数机油流阻等，完成对冷却器性能数据现场分析显示，并具有保存查询和打印试验数据及历史记录功能。另外，根据不同试验情况，要求测试系统运行状态可设置为三类开始次新试验继续上次试验和监控本次试验。由测试系统本身根据其数据库中已试验冷却器型号存在与否来判断开始次新试验。试验系统运行前，要求试验人员通过计算机进行试验参数设置，并将参数传递给硬件控制或数据采集模块。监控本次试验。试验系统旦开始运行，都能随时监视到冷却器试验运行状况，如热平衡误差是否小于给定值进油水温度是否处于给定范围之内等实验规定条件。继续上次试验。由于停电和报警终止等异常情况发生，试验系统运行被突然终止。在排除情况后，需要继续执行上次试验。此时不需要进行运行参数设置，系统要保证能直接从数据库中调入数据，传递给系统测控部分。整个试验系统应满足以下技术指标所开发测控系统自动手动方式并存，可选。所开发测控系统具备相应数据库，提供各种型号机油冷却器基本参数建档以及试验数据存档查询等用途。所开发测控系统按附录规定进行流程设计，能自动完成相应测量数据采集与处理含图表处理，同图上能够同时显示对比试验结果，能对试验过程控制参数进行自动控制。，能实现进水温度等于士，迸油温度等于，且温度变化每分钟不大于控制。水流量在流速为范围内，油流量在流速为范围内。试验系统总体组成及工作流程试验系统组成与功能试验系统由管路部分和测控系统瓯大部分组成见。图。其中管路部分浙江大学硕士学位论文由油箱水箱油泵水泵水电加热器等主要器件组成。热介质为号级中增压柴油机油，冷介质为清水。冷热介质采用电加热，在整个加热过程。主题内容与适用范围萃标准筑定了内燃祝疆油冷帮器以下怒诈冷却嚣衽给志条宇下，冷热漾体々进出口瀑度涟蝰和阻力测定方法，萃标准适用于汽车拖拉机工銎机磕小型船舶和发电祝笔等配套各种结构型式冷却器见圈盈匝缺形折谎板拎圭器环盘式折矗亘冷却器双程西缺形折最扳冷毫。器图管壳式祝注冷却器钒袁电子工业部拙准实笤不试验条件及装置连油出油圈扳翅式机油冷却器型型卜。熊囊图殛片结构冷却器试验条件及装置见图率标准规定热介质为号或号级中增压柴浩机油，冷介质为精水冷热介质可用电加热亦可采用其它热源趣热在整个加热过程中对沮度控制必须采用无级调节装置图机泊冷却器试验台管路图卜洁箱溶电加热器机池聂滥诰褥压力表水箱水电加热器水泵永路毒置量调苇筒涡轮流量计机范冷却器压差计晶轮靠置计水镊强度计试验仪器设备及其要求沆盈计冷热介质流盈采用涡轮流蠡计亦可采用其它类型流蠡计测萤，流量计精度应不低子级用于测盈机油流量漏轮沆量计，必须根据机油温度和流量重新标定仪表曲线标定方法见附录补充件冷热流体温度采用水银温度计亦可采用其它仪器测蠡采用水银温度计测量冷热说体进出口逻度时，应满足以下要求测盘机油进出口温度水镶温度计，其分度不大于测量冷却水进出口温度水银温度计，其分度不大于，精度应不低于二等水锟温度计水银温度汁应疆子注清机油涅包内图，温包应正确地固定在流体温度比较均匀地方水侧壳件管壳式冷却器产品是由芯子和壳饽组成，式验时无须另配水馕壳烙，板邂式冷主器致只提供芯子试样试验时必须配制水侧蠢体才能进行试验由于水测茺体与芯子问问隙会影响水渡盛合理分布和流速大小，所得郅实验技据会有很大差别为此对冰储芫体与芯子问隙尺寸作如下蜣定壳体与芯子两侧面问隙Ⅳ，底部间隙，顶酃问隙应与芯子车身各片之间间隙相致图水侧琵体选出水管翌安排在进油管两端!国了图永银温度计及涩包围扳翅式冷却嚣嚣子及承撼壳件，试验管路笙法冷熬介质在技热嚣虎台勺流动方式有颐淀逆赢又漉及其组舍等几种基本类型对于多程折沆冷却器冷热流体氯动方式多效由冷却器车身结构决定，而单程结窜冷却器冷姿流薄滠葫方式酸试验管路蓑耋不蜀霭不屈若墨法迸水罾路在冷却嚣冠端两种藏搴在聋却器内作平行同方向藏动野铱为顾流。著进油迄水分别在冷却器两端，两种试停在冷却嚣内作平行丽不同方句流动时称为逆蕊率标准要定单程冷却嚣进口管路蕴逆赢沉向接法压整计迸行传熊性能试验时应耙取冷却器昱出口闻压差僵率标准推荐采甩无汞压差计，或其它压差传感嚣涮取传热性箍试验方法试验前准备试件在试验台上装拄好后先检查水侧油侧要衷无泄漏，再将试件用绝热豺辫包扎并礁认保遏良婷试验台在运转情况下，试侉连盘强度，进水温度士或撮据蚕芫单位要求，坦是湿度必须稳定在给定范星内童疆度变化每分孳孛不大于。承面鼓在菰蓬为，蓖匿内，谗漉蚕在流速为卜范整内根据委托单位要求分别选取不同流量若干档，试验方法先餐承袅皇漉蚕控制在第挡，当连永进盅强度符合，条要求时分别连铵测取三次莲油连水涩压。油出水温度，油和东流盈计两次仪表读数及油侧阻力个鼓据记入袤，取各读熬平均值，计算热平衡误差绝对值，当绝对值大于给定值对，应重新穆定工况再行连续铡取三次读数翠其平均值计算绝对值，直至绝对值小于或等于给定值然后改变泊氯盈涮取第二档油流摄爸项致据，袭此方法依次莲档硒完各毯油流量致据再改交永流蠢并稳定在第二掐水流盈，然后簋复依次暹之兰政变盘流量，铡职第组数据依此类推测出另外各栏水诋爱各组效据试验￡挹钧整理机油放热流嚣“式中以巩￡。仃芦尚斟鸯良机油雯量沆蠡。轨漕体积漉蠡，讥浊密度，。抗汜曲吃热窑，溜道出口墨星，。冷却水吸热漉嚣。毫筹寨。，Ⅵ，式中氐二卜。重蠡流撼，。囊幻主霉澎曩“水密度，。，出比热吝水进尘口翟厦，。垫平街误差“警新产品鉴定等级评定出厂试验揍算款强流最。机泊冷却器拔热漉蠡奠顼在相冒器工况条丰下才嚣进行毫茕由于试美时连口涅发允许有定德差，在按舅到指定连口涅爱各个涟贡靼水量时放热漉量为按箕效热漉量象可采用下列近议计算式进行抉葬屯