体封头表面积，高筒体表面积为  按承受外压计算 设内筒体名义厚度，则，内筒体外 径。 内筒体计算长度  。 则，，由过程设备设计图查得， 图查得，此时许用外压为  不满足强度要求，再假设，则， ， 内筒体计算长度  则， 查过程设备设计图得，图得，此时许 用外压为  故取内筒体壁厚可以满足强度要求。 五考虑到加工制造方便，取封头与夹套筒体等厚，即取封头名义 厚度。按内压计算肯定是满足强度要求的，下面仅按封头 受外压情况进行校核。 封头有效厚度。由过程设备设计表查得标 准椭圆形封头的形状系数，则椭圆形封头的当量球壳内径 ，计算系数  查过程设备设计图得  故封头壁厚取可以满足稳定性要求。 六水压试验校核 试验压力 内同试验压力取 夹套实验压力取 内压试验校核 内筒筒体应力  夹套筒体应力  而  故内筒体和夹套均满足水压试验时的应力要求。 外压实验校核 由前面的计算可知，当内筒体厚度取时，它的许用外压为 ，小于夹套的水压试验压力，故在做夹套的压力 实验校核时，必须在内筒体内保持定压力，以使整个试验过程中的 任意时间内，夹套和内同的压力差不超过允许压差。 第三节人孔选型及开孔补强设计 人孔选型 选择回转盖带颈法兰人孔，标记为人孔 ，尺寸如下表所示 密封面 形式 公称压力 公称 直径  突面  螺柱螺母螺柱总质量 数量直径长度  开孔补强设计 最大的开孔为人孔，筒节，厚度附加量，补强计算 如下 开孔直径 圆形封头因开孔削弱所需补强面积为  人孔材料亦为不锈钢，所以 所以 有效补强区尺寸  在有效补强区范围内，壳体承受内压所需设计厚度之外的多余金属面 积为  故 可见仅就大于，故不需另行补强。 最大开孔为人孔，而人孔不需另行补强，则其他接管均不需另行补强。 第四节搅拌器的选型 搅拌器选型 桨径与罐内径之比叫桨径罐径比，涡轮式叶轮的般为 ，涡轮式为快速型，快速型搅拌器般在时设置多层 搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径。适应的最高黏度为 第章绪论 搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均 匀混合也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从 化学工业开始的，围绕食品纤维造纸石油水处理等，作为工 艺过程的部分而被广泛应用。 搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液 体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群密集状态上升借所谓上升 作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体 进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕秒以上的高粘度液体是难于 使用的。但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压 条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中，大多数的搅 拌操作均系机械搅拌，以中低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅 拌设备主要由搅拌装置轴封和搅拌罐三大部分组成。其结构形式如 下结构图 第节搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中， 很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合 时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作 为反应器约占反应器总数的搅拌设备的应用范围之所以这样 广泛，还因搅拌设备操作条件如浓度温度停留时间等的可控 范围较广，又能适应多样化的生产。 搅拌设备的作用如下使物料混合均匀使气体在液相中很好的 分散使固体粒子如催化剂在液相中均匀的悬浮使不相溶 的另液相均匀悬浮或充分乳化强化相间的传质如吸收等 强化传热。 搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合溶解传热植被悬浮 液聚合反应制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调 整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品 均匀化。化工生产中，制造苯乙烯乙烯高压聚乙烯聚丙烯合 成橡胶苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌 设备。 第二节搅拌物料的种类及特性 搅拌物料的种类主要是指流体。在流体力学中，把流体分为牛顿型和 非牛顿型拌气液非均相系的物料， 例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。 六卧式双拌 搅拌器安装在卧式容器上面，壳降低设备的安装高度，提高搅拌设备 的抗震性，改进悬浮液的状态等。另外，检修搅拌 器和轴封时，般均需将腹内物料排净。 五卧式容器搅为此需用定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大 于聚合物颗粒的沉降速度，以防止 底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工 费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴 吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机 装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同 时也便于这些装置的维护和检修。 底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封 处的轴上常有固体物料粘积筒体及封头型式 选择圆柱形筒体，采用标准椭圆形封头 二确定内筒体和封头的直径 发酵罐类设备长径比取值范围是，综合考虑罐体长径比对搅 拌功率传热以及物料特性的影响选取 根据工艺要求，装料系数，罐体全容积，罐体公称容积 操作时盛装物料的容积。 初算筒体直径    即  圆整到公称直径系列，去。封 第二章搅拌罐结构设计 第节罐体的尺寸确定及结构选型 点，突出的问题是叶轮下部至轴封 处的轴上常有固体物料粘积，时间长，变成小团物料，混入产品中 影响产品质量。而改善了封头的受力状态，同 时也便于这些装置的维护和检修。工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机 装置和动力装置安放在地面基础上，从，既节省原料又节省加工 费，而且降低了安装要求。细，无中间轴承可用机械密封易维护检修寿命长。 底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好备的底部，称为底搅拌设备。备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是搅 拌轴短细，无中间轴承可用机械密封易维护检修寿命长。 底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工 费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴 吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机 装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同 时也便于这些装置的维护和检修。 底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封 处的轴上常有固体物料粘积，时间长，变成小团物料，混入产品中 影响产品质量。为此需用定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大 于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌 器和轴封时，般均需将腹内物料排净。 五卧式容器搅拌 搅拌器安装在卧式容器上面，壳降低设备的安装高度，提高搅拌设备 的抗震性，改进悬浮液的状态等。可用于搅拌气液非均相系的物料， 例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。 六卧式双轴搅拌 搅拌器安装在两根平行的轴上，两根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不 等，这种搅拌设备主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的 是要获得自清洁效果。 七旁入式搅拌 旁入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结 构是罪费脑筋的。 旁入式搅拌设备，般用于防止原油储罐泥浆的堆积，用于重油汽 油等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液体的混合和防止沉降等。 八组合式搅拌 有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同转速不同 的搅拌器组合起来使用，称为组合式搅拌设备。 第二章搅拌罐结构设计 第节罐体的尺寸确定及结构选型 筒体及封头型式 选择圆柱形筒体，采用标准椭圆形封头 二确定内筒体和封头的直径 发酵罐类设备长径比取值范围是，综合考虑罐体长径比对搅 拌功率传热以及物料特性的影响选取 根据工艺要求，装料系数，罐体全容积，罐体公称容积 操作时盛装物料的容积。 初算筒体直径    即  圆整到公称直径系列，去。封头取与内筒体相同内经， 封头直边高度， 三确定内筒体高度 当，时，查化工设备机械基础表得封头 的容积  ，取 核算与 ，该值处于之间，故合理。  该值接近，故也是合理的。 四选取夹套直径 表夹套直径与内通体直径的关系 内筒径， 夹套， 由表，取。 夹套封头也采用标准椭圆形，并与夹套筒体取相同直径 六校核传热面积 工艺要求传热面积为，查化工设备机械基础表得内筒 欧美杨刺槐侧柏白榆臭椿苦楝旱柳。宜。宜林荒地。退耕还林。宜林树种有泡桐巩义等公路贯穿其中，公路总长度达公里以上。以此为主线构建公路网四通八达。工程区社会经济情况见附表。森林资源情况工程区林地面积程区