期，模具的市场的需求量也进步的增加。模具行业也直以 左右的增速再发展。因此带来的模具工业企业的所有制成分的巨大变 化，些国有专业模具厂也如雨后春笋般的建立起来，同时也带来了 以集体独资私营和合资等形式的快速发展。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为 企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，示冲裁件，材料为，厚度为，大批量生产。试制定工 件冲压工艺规程设计其模具编制模具零件的加工工艺规程 零件名称卡簧 生产批量大批 材料 图产品零件图 冲裁件的工艺分析工件的材料 为普通碳素钢，抗剪强度，抗拉强度 屈服极限伸长率，具有良好的冲 压性能，适合冲裁加工。 工件的结构分析 此工件只有落料和冲孔两个工序。工件结构简单对称，有个 的孔和两个的凹槽孔与边缘最小距离为，大于倒 装复合模最小壁厚凹槽宽度满足，即，凹槽 深度满足即所以，该零件的结构满足冲裁的要 求。 工件的尺寸精度 工件的尺寸全部为自由公差，可看作级，尺寸精度较低，普通 冲裁完全能满足要求。 制定工方案 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下 方案先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。 方案模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，零件 精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需副模具， 冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构 较方案复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。 方案三也只需副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件 精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正， 模具制造装配较复合模略复杂。 所以，由于工件需大批量生产，尺寸进度不高，比较三个方案欲采用 方案三生产。工艺计算 排样及材料的利用率 排样的选用 分析零件形状，应采用单直排的排样方式，如图 图排样图 查冲压工艺与模具设计表确定搭边值 两工件间的搭边 工件边缘搭边 条料宽度偏差 导料板与条料之间最小间隙 步距 采用有侧压装置的设计方式 条料宽度导料板间距为 材料的利用率 个步距内的材料利用率η为 裁单件材料的利用率按下式计算，即 η  式中 个步距内冲裁件的实际面积 个步距内所用材料的面积，包括重裁件面积与废料面积 步距 条料宽度，。 按图中数据 η 冲压力压力中心的计算 落料力 落 式中 落落料力 工件外轮廓周长 材料厚度 材料的搞剪强度，查得。其中按非退火钢 板计算 冲孔力 冲 其中为冲孔直径为个孔圆周长 卸料力 冲裁卸卸 式中 卸卸料力因数，其值由表查得卸。 则卸料力 卸 推件力 推件力计算按式 冲裁推推 式中 推推件力因数，其值由表查得推 卡在凹内的工件数，。 ，为凹模刃部直壁洞口高度，为料厚 则推件力 推 模具总冲压力为 推卸落冲总 压力中心计算 模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力 机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑快的中心相重 合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产 生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，减低模具和压力机的使用寿 命。冲模的压力中心，的按下述原则确定 对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中 心。辽宁工程技术大学课程设计 设计题目 卡簧冲压模具设计 二原始资料 被加工零件的零件图草图张 生产类型中批或大批大量生产 三上交材料 被加工工件的零件图张 模具装配图或，结合具体零件决定张 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定 课程设计说明书包含方案选择设计计算等内容，字左右 份 四进度安排参考 熟悉零件，画零件图天 选择方案，确定模具类型及结构草图天 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图天 编写说明书天 准备答辩天 五指导教师评语 该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念 综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写， 工程绘图图纸表达，外语水平。 综合评定成绩 指导教师 日期摘要 卡簧模具设计与制造是整个模具制造行业中重要的部分之，本次 设计对卡簧进行冲压模具设计，对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺 计算，确定合理的冲压工艺方案，设计冲压工序的三套模具，正合程度分类 单工和形状的工具的模具 拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变 形状和尺寸的模具 剖切模等。 弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变 形，从而获得定角度冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。 冲压基础知识 冲压方法及分类 冲模的发展状况 技术分析 冲裁件零件图 冲裁件的工艺分析 工件的材料 工件的结构分析 工件的尺寸精度 制定工方案 工艺计算 排样的选用 材料的利用率 冲压力压力中心的计算 冲压设备的选择 模具刃口的尺寸和公差的确定 落料凸凹模的尺寸计算 冲孔凸凹模尺寸计算 冲裁间隙的确定 工作零件的设计 凹模的设计 凸模的设计 凸模强度的校核 其他零件设计 辽宁工程技术大学课程设计 正文 冲压基础知识 冲压方法及分类 冲压模具的形式很多，冲模也依据工作性质，模具构造，模具材料三 方 抽制冲模抽制模具是将平面毛坯制成有底无缝容器。 成形模具指用各种局部变形的方法来改变毛坯形状，其形式 有凸张成形冲模卷缘成形冲模颈缩成形冲模孔凸缘成形冲 模圆缘成形冲模。 压缩模具是利用强大的压力使金属毛坯流动变形，成为所需 的形状，其种类有剂制冲模压花冲模，压印冲模端压冲模。 冲模的发展状况 中国冲压模具的发展现状改革开放带了我国的经济进入高速发展的 时期，模具的市场的需求形状，视零件的形状 精度及生产量的多寡，仍有多种不同形式的模具，如普通弯曲 凸轮弯曲冲模卷边冲模圆弧弯曲冲模折弯冲缝冲模与扭 曲冲模等。造，模具材料三 方面来分类。 般可按以下几个主要特征分类 根据工艺性质分类 的设计 凸模的设计 凸模强度的校核 其他零件设计 辽宁工程技术大学课程设计冲压力压力中心的计算 冲压设备的选择 模具刃口的尺寸和公差的确定 落料凸凹模的尺寸计算 冲孔凸凹模尺寸计算 冲裁间隙的确定 工作零件的设计 凹模技术分析 冲裁件零件图 冲裁件的工艺分析 工件的材料 工件的结构分析 冲压基础知识 冲压方法及分类 冲模的发展状况 ， 冲压基础知识 冲压方法及分类 冲模的发展状况 技术分析 冲裁件零件图 冲裁件的工艺分析 工件的材料 工件的结构分析 工件的尺寸精度 制定工方案 工艺计算 排样的选用 材料的利用率 冲压力压力中心的计算 冲压设备的选择 模具刃口的尺寸和公差的确定 落料凸凹模的尺寸计算 冲孔凸凹模尺寸计算 冲裁间隙的确定 工作零件的设计 凹模的设计 凸模的设计 凸模强度的校核 其他零件设计 辽宁工程技术大学课程设计 正文 冲压基础知识 冲压方法及分类 冲压模具的形式很多，冲模也依据工作性质，模具构造，模具材料三 方面来分类。 般可按以下几个主要特征分类 根据工艺性质分类 冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料 模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等。 弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变 形，从而获得定角度和形状的工具的模具 拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变 形状和尺寸的模具 成形模是将毛坯或半成品工件按图凸凹模的形状直接复制成 形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模缩口 模扩口模起伏成形模翻遍模整形模 根据工序组合程度分类 单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具 复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上 同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 级进模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多工位，在压力机 的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压 工序模具。 依产品的加工方法分类 依产品加工方法不同，可将模具分成冲剪模具弯曲模具抽制 模具成形模具和压缩模具等五大类。 冲剪模具是以剪切工作完成工作的，常用的形式有剪断冲模 下料冲模冲孔冲模修边冲模整缘冲模拉伸冲模和冲切 冲模。弯曲模具是将平整的毛坯弯成个角度形状，视零件的形状 精度及生产量的多寡，仍有多种不同形式的模具，如普通弯曲 凸轮弯曲冲模卷边冲模圆弧弯曲冲模折弯冲缝冲模与扭 曲冲模等。 抽制冲模抽制模具是将平面毛坯制成有底无缝容器。 成形模具指用各种局部变形的方法来改变毛坯形状，其形式 有凸张成形冲模卷缘成形冲模颈缩成形冲模孔凸缘成形冲 模圆缘成形冲模。 压缩模具是利用强大的压力使金属毛坯流动变形，成为所需 的形状，其种类有剂制冲模压花冲模，压印冲模端压冲模。 冲模的发展状况 中国冲压模具的发展现状改革开放带了我国的经济进入高速发展的 时队专业能力敬业精神，及其广泛本地及周边广深人脉资源人力资源优势，更是本项目得以商务政务活动较级景区个化管理平台”期工程，旅游信息化建化管理平台””。按二级效路标准，先后改建了县城至万佛湖景区合界高速