影响，实现绿色冶金，减少了炉渣废弃物的处理和环境治理 经费。 车间坚持四个“百分百”即百分之百地进行铁水预处理，百分之 百地实行转炉复吹和无渣少渣出钢百分之百地进行炉外精炼百分 之百地进行连铸。 转炉车间组成与生产能力计算 车间组成 现代氧气转炉炼钢车间般由以下各部分组成铁水预处理站及 铁水倒罐站废钢堆场与配料间主厂房包括炉子跨原料跨炉 外精炼及钢包装运跨浇注系统各跨间铁合金仓库及散状原料储运 设施中间渣场耐火材料仓库二次烟气净化设施及煤气回收 设施水处理设施分析检测及计算机监控设施备品备件库机 修间生产必需的生活福利设施水电气氧氩氮压缩空 气等的供应设施。 转炉车间生产能力的确定 转炉容量及座数。根据年产万吨生产能力的要求，吹炼周 期取，供氧时间为。采用吹制度，故转炉公称容量 因此采取座转炉。 计算年出钢炉数。每转 长度之和，并加上两端检修吊车所需的长度。原料跨的宽度与转炉容 量有关，取决于兑铁水，加废钢以及受铁坑所占的宽度，选取。 原料跨厂房的高度应保证铁水包中的铁水全部兑入转炉。其铁水 吊车的轨面标高见于图为 式 式中铁水吊车的升高极限 安全距离，取 铁水包兑铁水时例如最高位置，铁水包约倾翻左右， 转炉约左右铁水包耳轴中心至转炉耳轴中心的距离， 转炉耳轴中心标高，。 炉子跨间布置 炉子跨是氧气转炉炼钢车间中厂房最高建筑结构最复杂和单位 投资最多的跨间。转炉转炉倾动系统加料系统供氧系统底吹 气系统烟气净化系统以及出钢出渣设施等生产设备和辅助设备都布 置在这里。 横向布置 横向布置应使各个系统的设备及其操作互不干扰，生产顺畅。 转炉横向布置。转炉在横向上的位置既要保证原料跨的吊车 能顺利向转炉兑入铁和加入废钢，又要在可能的条件下，尽量保持足 够大的距离，以便较好的布置氧枪升降机构，保证氧枪和副枪的正常 工作。转炉中心线与靠近原料跨的厂房纵向柱列中心线的距离取 。炉子跨的跨度为，主要依据转炉容量和该跨内各设备的布 置要求来确定。 烟罩烟道和氧枪副枪的布置。烟罩和烟道皆沿跨间横向 朝炉后弯曲，是便于氧枪和副枪穿过烟罩插入转炉内，二是有个 连续的更换氧枪的通道，换枪方便。氧枪通道宽度约左右，而且 副枪总是布置在靠烟道侧，其结构简图可参照图。 高位料仓的布置。散装料的各个高位料仓般是沿炉子跨纵 向布置，再其顶部有分配皮带机或振动管通过。因此，高位料仓布置 在紧靠固定烟道的前面，这种高位料仓中心线与转炉中心线的距离小， 加料溜槽倾角大，便于实现重力加料，但烟道倾角较小，易于积渣灰， 应注意清理烟道。 烟气净化系统设备布置。烟气净化系统整套设备主要功能 是对烟气降温和除尘。除尘系统布置于炉子跨内，可按其中设备宽度 最大的尺寸来决定，同时也与除尘系统的类型有关，此外，还应留出 必要的设备检修和人行通道等。 纵向布置 转炉沿厂房纵向柱列线排成行，每座转炉及其倾动机构安装在 厂房两根柱子之间，所以，转炉的中心距即为它所在处炉子跨的柱间 距，再考虑到相邻转炉的操作条件，本设计选取。炉子跨的总长 度与原料跨取齐，在跨间的段还应有长度为的厂房作为更换氧 枪之用。其中高架厂房除转炉所在的部分外，其它部分的厂房与原料 跨厂房同高。 炉子跨各层平台的布置。 炉子跨内设备较多，根据它们的安装维修以及操作要求，分别设 置不同高度的平台。 转炉操作平台主要用于炉前工艺操作，平台的高度应能在转 炉倾动到大致水平位置时，保证如取样测温观察炉况补炉开 堵出钢口和向钢包内加合金等作业能顺利进行。 操作平台面的标高般比转炉耳轴中心线的标高低距离来 考虑，如下式 式  取 式中转炉炉口内直径 常数，本设计取。 耳轴中心线的标高是按转炉的最大回转半径高出炉下钢包定安 全距离来确定的。本设计取。 转炉操作平台的长度，应当保证炉前炉后操作维修方便，以及适 当的安全距离。操作平台的宽度是在炉子跨和原料跨的两跨间设置通 跨平台。 转炉修炉本设计采取上修法，烟罩下部做成可向炉后开出， 并保证修路吊车及运送炉衬所需的空间。其修炉设备采取塔架式修炉 机，可见于图。 其它系统的各个平台散状料系统的高位料仓平台，取其标高 与料仓进料口的标高相同。称量漏斗平台和汇总漏斗平台则视该处相 关设备尺寸及其标高确定。烟气净化系统各平台，氧枪和副枪系统各 平台，应尽可能利用称量漏斗平台和汇总漏斗平台，必要时也可另设 局部平台。 炉子跨吊车轨面标高本设计炉子跨的吊车轨面标高是以副枪 卷扬系统的导向轮最高点来确定，但由于本设计采取副枪垂直插入方 式，决定吊车 钢液 钢液钢液钢液 连铸坯 废钢及其它辅量，总体上实际热损失并不很大，其流程中的热损失还是可 以承受的。从可持续发展的角度来看，本设就 图常规的工艺流程 与常规的工艺流程相比，设计的工艺流程比较长且较复杂，其中 必然将带来热损失及投资成本的增大。 经过铁水预处理后的铁水兑到转炉进行脱碳处理，此时硅硫 磷渣 高磷铁水 废钢及其它辅料 且采取的渣处理工艺也不样，所以从工艺上考虑将其放到其他两个 与处理工艺之前脱硫渣送到渣场处理，经过磨碎提取其中的铁粉后， 剩余脱硫渣送到厂外用于建材生产建筑填料等工业。脱硫后铁水必 须保证硅含量低于才能实现脱磷处理，因此将脱硅处理置于脱磷 之前脱硅渣属于酸性渣且硫含量较低，可以将其送到高炉或烧结车 间，进行返回利用。脱硅达到要求后，可以进行脱磷操作脱磷渣送 到脱磷渣再生器中，此过程产生的炉渣考虑到整个流程的最优化，分 别取返回脱磷和脱硅程序当高磷铁水达到定量时，将其转移 到个脱磷包中进行深 转炉车间组成与生产能力计算 车间组成 现代氧气转炉炼钢车间般由以下各部分组成铁水预处理站及 铁水倒罐站废钢堆场与配料间主厂房包括炉子跨原料跨炉 外精炼及钢包装运跨浇注系统各跨间铁合金仓库及散状原料储运 设施中间渣场耐火材料仓库二次烟气净化设施及煤气回收 设施水处理设施分析检测及计算机监控设施备品备件库机 修间生产必需的生活福利设施水电气氧氩氮压缩空 气等的供应设施。 转炉车间生产能力的确定 转炉容量及座数。间坚持四个“百分百”即百分之百地进行铁水预处理，百分之 百地实行转炉复吹和无渣少渣出钢百分之百地进行炉外精炼百分 之百地进行连铸。到个脱磷包中进行深脱磷，产生的磷含量的炉渣可以送到化肥 厂生产磷肥，剩余的高磷铁水送到其他小型的铸造厂用于铸造。脱硅达到要求后，可以进行脱磷操作脱磷渣送 到脱磷渣再生器中，此过程产生的脱磷处理，因此将脱硅处理置于脱磷 之前脱硅渣属于酸性渣且硫含量较低，可以将其送到高炉或烧结车 间，进行返回利用。余脱硫渣送到厂外用于建材生产建筑填料等工业。 脱磷渣 高磷铁水 废钢及其它辅料 且采取的渣处理工艺也不样，所以从工艺上考虑将其放到其他两个 与处理工艺之前脱硫渣送到渣场处理，经过磨碎提取其中的铁粉后， 剩 磷肥厂 运到其它铸造厂 磷肥厂 运到其它铸造厂 钢液 钢液 钢液钢液连铸坯 炉渣 转炉渣转炉渣 再生渣 脱硫渣 脱磷渣 高磷铁水 废钢及其它辅料 且采取的渣处理工艺也不样，所以从工艺上考虑将其放到其他两个 与处理工艺之前脱硫渣送到渣场处理，经过磨碎提取其中的铁粉后， 剩余脱硫渣送到厂外用于建材生产建筑填料等工业。脱硫后铁水必 须保证硅含量低于才能实现脱磷处理，因此将脱硅处理置于脱磷 之前脱硅渣属于酸性渣且硫含量较低，可以将其送到高炉或烧结车 间，进行返回利用。脱硅达到要求后，可以进行脱磷操作脱磷渣送 到脱磷渣再生器中，此过程产生的炉渣考虑到整个流程的最优化，分 别取返回脱磷和脱硅程序当高磷铁水达到定量时，将其转移 到个脱磷包中进行深脱磷，产生的磷含量的炉渣可以送到化肥 厂生产磷肥，剩余的高磷铁水送到其他小型的铸造厂用于铸造。 经过铁水预处理后的铁水兑到转炉进行脱碳处理，此时硅硫 磷的含量都比较低，其产生的转炉渣可以继续返回到脱硅程序。 图常规的工艺流程 与常规的工艺流程相比，设计的工艺流程比较长且较复杂，其中 必然将带来热损失及投资成本的增大。就热损失而言，预处理中脱硫 基本能保持热量平衡，而脱硅处理能放热，只是脱磷处理中需要吸收 部分热量，总体上实际热损失并不很大，其流程中的热损失还是可 以承受的。从可持续发展的角度来看，本设计的流程基本上实现了炉 渣的零排放，且主要能在工艺流程内部进行回收利用，适应了现代的 原料市场的要求，在定程度上适应了未来钢铁企业的设计方向，具 有较好的工程意义和社会效益。从设备投资角度来看，首批投资明显 要高于常规流程，但从长期的回收效益和工艺优化而言，本设计流程 具有较大的优势，不仅可以回收钢铁企业需要的原料铁粉，而且可以 为生产农业化肥建筑材料等企业提供原料获取定的原料供给收入， 更有甚者它节省了大量的堆放和填满所占的土地和极大地降低了对环 高炉铁水混铁车铁水预处理倒罐站铁水罐 扒渣 转炉精炼钢包 渣场 炉钢包回转台 连铸机„„ 预处理渣 转炉渣炉渣 钢液 钢液钢液钢液 连铸坯 废钢及其它辅料 境的不良十分不平衡。从上世纪年代末开始，美国欧盟日本等发达国家和地区相继颁布支持电子商产品整合了会展经济各环售上游环节国内生产商国外生产商售上游环节国动电子商务应用行业可持续发展本个销售商和购买者提供份交易