直接冷却与煤气直接接触，冷却效果好，但产生污水量大。

其中冷凝又可分为直接冷 却间接冷却工段 工艺方法可分为冷凝和鼓风两部分。

粗苯储槽 辽宁科技学院届本科生毕业设计第页 化产工艺流程 三章焦炉煤气净化回收工艺过程及工艺选择 煤气净化过程主要有以下几个工段组成冷凝鼓风工段脱硫工段蒸氨 工段硫铵工段终冷洗苯工段粗苯蒸馏工段油库工段脱水工段生 化工段等组成。

荒煤气 机械化澄清器 外管 氨水 冷鼓电捕 循环氨水槽 硫剂 硫酸 脱硫及硫回收 硫胺 新洗油 洗脱苯 剩余氨水槽 焦炉 蒸氨 生化 焦油槽 熄焦 备煤 焦油渣槽 粗苯储槽 辽宁科技学院届本科生毕业设计第页 化产工艺流程 为了保证横管初冷器冷却效果，在初冷器上部连续喷洒来自机械化氨水 澄清槽中部的焦油氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁 上的焦油萘等杂质。

初冷器底部排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，再 送至机械化氨水澄清槽。

从直冷塔底部出来的循环液加兑定量氨水后，用泵经直冷塔循环水冷 却器用低温水冷却至，送到直冷塔顶部循环喷洒，多余部分送至机械 化氨水澄清槽。

由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化煤气，将煤气冷却至 由直冷塔上部排出的煤气，进入三台并联操作的电捕焦油器，捕集煤气中夹 带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。

环氨水槽 硫剂 硫酸 脱硫及硫回收 硫胺 新洗油 洗脱苯 剩余氨水槽 焦炉 蒸氨 生化 焦油槽 熄焦 备煤 焦油渣槽 煤气净化过程主要有以下几个工段组成冷凝鼓风工段脱硫工段蒸氨 工段硫铵工段终冷洗苯工段粗苯蒸馏工段油库工段脱水工段生 化工段等组成。

年用煤 万吨，年生产荒煤气万吨。

煤在炼焦时般为焦炭，其中为荒煤气。

即每部分内容简介址所在地区年平均气温，最高气温，最低气温 常部分内容简介址所在地区年平均气温，最高气温，最低气温 常年主导风向东风东北风。

煤在炼焦时般为焦炭，其中为荒煤气。

即每年用煤 万吨，年生产荒煤气万吨。

第三章焦炉煤气净化回收工艺过程及工艺选择 煤气净化过程主要有以下几个工段组成冷凝鼓风工段脱硫工段蒸氨 工段硫铵工段终冷洗苯工段粗苯蒸馏工段油库工段脱水工段生 化工段等组成。

荒煤气 机械化澄清器 外管 氨水 冷鼓电捕 循环氨水槽 硫剂 硫酸 脱硫及硫回收 硫胺 新洗油 洗脱苯 剩余氨水槽 焦炉 蒸氨 生化 焦油槽 熄焦 备煤 焦油渣槽 粗苯储槽 辽宁科技学院届本科生毕业设计第页 化产工艺流程 冷凝鼓风工段 工艺方法可分为冷凝和鼓风两部分。

其中冷凝又可分为直接冷 却间接冷却和直接间接混合冷却三种。

直接冷却与煤气直接接触，冷却效果好，但产生污水量大。

间接冷却不直接与煤气接触，通过换热设备间接冷却，污染小， 蒸氨设备效率高，使用较广泛。

混合冷却可以兼得直接冷却和间接冷却两者的优点。

鼓风部分主要为粗煤气加压，使其能通过后续净化系统的设备和管路， 并起到脱除粗煤气中部分焦油雾的作用。

电捕焦油器脱除粗煤气中的焦油 二工艺流程 来自焦炉的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离器， 气液分离后的荒煤气由分离器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上 部，在此用的循环水将煤气冷却至由横管初冷器下部排出的 煤气，进入直冷塔下部，用直冷塔循环水喷洒煤气，将煤气冷却至 由直冷塔上部排出的煤气，进入三台并联操作的电捕焦油器，捕集煤气中夹 带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。

为了保证横管初冷器冷却效果，在初冷器上部连续喷洒来自机械化氨水 澄清槽中部的焦油氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁 上的焦油萘等杂质。

初冷器底部排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，再 送至机械化氨水澄清槽。

从直冷塔底部出来的循环液加兑定量氨水后，用泵经直冷塔循环水冷 却器用低温水冷却至，送到直冷塔顶部循环喷洒，多余部分送至机械 化氨水澄清槽。

由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行 氨水焦油和焦油渣的分离。

上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环 氨水泵送至焦炉冷却煤气其中部分氨水定期经高压氨水泵加压送至焦炉， 部分氨水去初冷器电捕顶部喷洒，以清除管壁积存的萘焦油等杂物。

多余部分作为剩余氨水经过剩余氨水中间槽沉淀澄清除焦油器除油后送入 剩余氨水贮槽，再用剩余氨水泵送至氨水蒸馏装置处理。

机械化氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进步进行焦油 与焦油渣的沉降分离。

分离出的焦油自流入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油 蒸馏油库的焦油贮槽。

机械化氨水澄清槽和焦油分离器刮出的焦油渣，排入 焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。

三工艺选择 装置采用混合冷却工艺，先间接冷却，后直接冷却，对煤气冷却净化的 效果好，有效降低煤气中煤粉焦油和萘的含量。

辽宁科技学院届本科生毕业设计第页 冷鼓工艺流程图 二脱硫工段 工艺方法 其主要任务是脱除硫化氢，可分为干法和湿法两种。

干法常用氧化铁或 活性炭法，湿法分为溶剂吸收法和氧化法两种。

吸收法脱硫是用碱性溶液吸 收粗气中的硫化氢，吸收液经解吸放出硫化氢后返回循环吸收硫化氢。

常用 的氧化法有蒽醌二磺酸钠法改良砷碱法氨水催化法萘醌法苦味酸 法及栲胶法等。

二工艺流程 由鼓风机送来的煤气首先进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接 触，被冷至循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温 水冷却至后进入塔顶循环喷洒。

采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多 余的循环水返回冷凝鼓风工段。

预冷后的煤气依次进入三台串联的脱硫再生塔，与塔中部喷淋下来的脱 硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液 中的碱源。

第三台脱硫再生塔后煤气含硫化氢约，送入硫铵工段。

吸收了的脱硫液由脱硫液循环泵从脱硫再生塔底部抽出送至上 部再生段的喷射器，靠喷射器的吸力，脱硫液再生需要的空气同时被吸入再 生段，使溶液在塔内得以氧化再生。

再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流硫酸洗氨塔生产硫铵，实质上都属于半直 接法。

半直接法生产硫铵的工艺过程为出炉煤气在初步冷却器中冷却到 ，进入鼓风机。

加压后，经电捕焦油器，煤气预热器进入饱和器。

在初步冷却器中冷凝下来的氨水全部与集气管循环氨水混合。

多余的混合氨 水送如氨蒸馏器中，蒸馏出的氨气也送入饱和器，并和煤气中的氨起为硫 酸吸收而得硫铵。

由于该法工艺过程简单，生产成本低，故为国内外焦化厂 普遍采用。

二工艺流程 由脱硫工段来的煤气首先经煤气预热器预热后进入台并联的喷淋式饱 和器。

饱和器台操作，台备用。

煤气在饱和器的上段分两股进入环形室， 与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。

脱氨后 的煤气在饱和器的后室合并成股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线 方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗 苯工段。

饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷 洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。

在饱和辽宁科技学院届本科生毕业设计第页 器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。

当 饱和器下段硫铵母液中晶比达到时，用结晶泵将其底部的浆液 抽送至室内结晶槽。

饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循 环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进步脱出煤气中的氨。

饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽加酸 加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。

当饱和 器母液系统水不平衡水分过剩时，可通过煤气预热器提高煤气温度，对 母液操作温度进行调整，以保证系统水平衡及结晶适宜操作温度。

室内结晶槽中的硫铵结晶积累到定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液 经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液 中分离出来。

从离心机分出的硫铵结晶先经溜槽排放到螺旋输送机，再由螺 旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥冷却后进入硫铵贮斗。

从硫铵 贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量包装后送入成品库。

离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液同自流回饱和器的下段。

由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两极除尘。

首先经两 组干式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘，再由尾气引风机抽送至尾 气洗净塔，用尾气洗净塔泵对尾气进行连续循环喷洒，以进步除去尾气中 夹带的残留粉尘，最后经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。

尾气洗净塔设有旁通管。

当振动流化床干燥器开工调试时或经级干式 旋风除尘即可达到除尘指标时，可直接经旁通管将尾气排入大气，而无须经 过尾气洗净塔。

开工调试时走旁通管是为了避免由于振动流化床干燥器操作 不正常而造成尾气洗净塔及管路可能的堵塞。

尾气洗净塔