万 项目 年产 量 价格 元 合计 万元吨吨元 液化 气 吨 混合芳 烃 催化 剂 吨 优质液 化气 吨 燃料吨 自产 自用 燃料气 吨 自产 自用 蒸汽吨 电 万 新鲜 水 万吨 工资人 折旧万 维修 管理 其他 财务 费 总计 总计 税前利润万元。 原材料动力消耗 用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级 单位原料消 耗 蒸汽原料 燃料气 电 新鲜水 注循环水仪表风等均含于电消耗内。新鲜水主要用 于循环水补水。 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨吨 瓷球吨 三废与环保废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却， 因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废 水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气， 由于燃料为装置自身生产的超低硫总硫以下干气， 因而烟气完全能达到排放要求。 废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为 年，万吨年装置，催化剂用量为吨，平均每年产生 废催化剂，该催化剂为分子筛，主要成分为二氧化硅和氧 化铝，不含其他有害物质，可以送给水泥厂作原料或由催化剂 厂回收。 噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在 左右，机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先 进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声 对外界的影响。 综上所述该项目为绿色环保项目。 劳动安全卫生 生产过程中主要危害因素分析 本项目主要原料为醚后碳四液化气，工艺生产过程在 定的温度和压力下进行，存在产生燃爆事故的可能，危害人 项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 投资估算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传！ 项目提出的背景及意义 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡 胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。据预测，在 年间，全球苯甲苯和二甲苯的平均需求增长率 将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二 甲苯的需求增长率将高达和。近年来，由于 芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长， 我国已经是三苯的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为 苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。 目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重 整工艺，此二工艺均需用石脑油石油的轻馏分为原料按 照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。我国 现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。如 果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场 需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家 能源安全是个重大挑战。因此，积极开发新技术以拓展芳烃 的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我 国的能源安全都具有积极意义。 我国炼化企业副产的大量醚后碳四裂解碳五重整拔头 油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前，我国巨大的醚后碳四资源还主要是作为民用燃料烧掉。由于我国石 油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不 下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的 总体经济效益。我国西部大开发战略和西气东输工程的顺 利实施，以及从煤出发合成二甲醚用作管道煤气汽柴油代 用品技术的大规模使用，表明醚后碳四终将被管道天然气等 廉价燃料逐渐挤出民用燃料市场。因此，在我国利用液化气等 低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。 用液化气等低碳烃生产三苯的优势在于不与铂重 整乙烯装置和催化裂化装置争石油原料，相反还能为乙烯装 置提供优质裂解料乙烷丙烷和丁烷，与炼化企业相容性 好。由于液化气等低碳烃资源价格相对便宜，而的附 加值高，因此将液化气转化为，能够有效地改善我国炼化 企业的经济效益。产品的较强的 低碳烃副产品。因此本技术有可能成为炼化企业解 决液化气等副产品压库问题的有力手段。有效地改善我国炼化 企业的经济效益。资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。 用液化气等低碳烃生产三苯的优势在于不与铂重 整乙烯装置和催化裂化装置争石油原料，相反还能为乙烯装 置提供优质裂解料乙烷丙烷和丁烷，与炼化企业相容性 好。由于液化气等低碳烃资源价格相对便宜，而的附 加值高，因此将液化气转化为，能够有效地改善我国炼化 企业的经济效益。产品的市场需求量大，能够 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡 胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。 车用液化气越来越受到大中城市的青睐，与汽油相比有 如下优势抗爆性能好对环境污染小延长发动机使用寿命 低温启动性好使用方便经济性好。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年醚后碳四的工艺装置及 配套罐区和公用工程办公设施等。项目期工程建成后，每 年处理原料化剂的反应器，原料碳四在反应器内进行芳 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯 车用液化气也可以作民用液化气少量干气自用。由于液化气等低碳烃资源价格相对便宜，而的附 加值高，因此将液化气转化为，能够不与铂重 整乙烯装置和催化裂化大机遇。 用液化气等低碳烃生产三苯的优势在于然气等 廉价燃料逐渐挤出民用燃料市场。我国西部大开发战略和西气东输工程的顺 利实施，以及从煤出发合成二甲醚用作管道煤气汽柴油代 用品技术的大规模使用，表明醚后碳四终将被管道天进口，加之近年来进口原油价格居高不 下，因此低碳烃资源有效利用率低进口，加之近年来进口原油价格居高不 下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的 总体经济效益。我国西部大开发战略和西气东输工程的顺 利实施，以及从煤出发合成二甲醚用作管道煤气汽柴油代 用品技术的大规模使用，表明醚后碳四终将被管道天然气等 廉价燃料逐渐挤出民用燃料市场。因此，在我国利用液化气等 低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。 用液化气等低碳烃生产三苯的优势在于不与铂重 整乙烯装置和催化裂化装置争石油原料，相反还能为乙烯装 置提供优质裂解料乙烷丙烷和丁烷，与炼化企业相容性 好。由于液化气等低碳烃资源价格相对便宜，而的附 加值高，因此将液化气转化为，能够有效地改善我国炼化 企业的经济效益。产品的市场需求量大，能够大量消 化液化气等低碳烃副产品。因此本技术有可能成为炼化企业解 决液化气等副产品压库问题的有力手段。液化气制 技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以 反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含的烟道 气之外，没有其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强的 抗硫抗氮能力，能省略液化气原料预精制步骤，从而简化工 艺，降低投资。另外，本工艺采用的固定床反应器在常压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。国内醚后碳四总量在 万吨年，如果利用半来生产，将可减少进口原油 近万吨，不仅很好地利用了碳四资源，相应减少进口原 油量，具有良好的经济效益和社会效益。 产品方案与生产规模 产品方案 该项目采用醚后碳四生产混合芳烃。 该项目的原料醚后碳四目前市场销售的液化 石油气也称。 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯 车用液化气也可以作民用液化气少量干气自用。 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡 胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。 车用液化气越来越受到大中城市的青睐，与汽油相比有 如下优势抗爆性能好对环境污染小延长发动机使用寿命 低温启动性好使用方便经济性好。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年醚后碳四的工艺装置及 配套罐区和公用工程办公设施等。项目期工程建成后，每 年处理原料化剂的反应器，原料碳四在反应器内进行芳构化反应。 吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料 换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初 步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中的液化气分离出来， 稳定塔底出混合芳烃。液化气从气液分离器出来后进入压缩 机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化气和干气分离， 吸收塔顶的干气进入全厂燃料系统，解吸塔塔底的液化气进入 稳定塔，以进步将液化气中的混合芳烃分离出来。车用液化 气从稳定塔顶出来送入产品罐区。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配 入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 醚后碳四生产混合芳烃效益分析 原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽 元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元 年人，年处理万吨原料，总产值亿元，税前利润 万元。 出项进项 项目年耗量 价格 元 合计表参考配合比表干重计 粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量 粉煤灰煤渣石灰之和的全部干料的 由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于具体 工厂的配合