影响，具有较好的经济效益和 社会效益，项目前景乐观。 主要技术经济指标 表主要技术经济指标 序号指标名称单位数量 产品名称维生素 设计规模 吨年 年操作日天年 班次三班三运转 员工总数人 原料及辅助 材料消耗 山梨醇吨年 酵母膏吨年 玉米浆吨年 醋酸吨年 工业纯碱工业级吨年 工业碳酸钙吨年 工业尿素吨年 工艺技术方案 工艺技术方案的选择 本次年产吨维生素技术改造项目采用二步发酵法新工艺，现 车间维生素的生产就采用此工艺。随着现生产经验的积累及工艺研究 开发的逐步深入，该产品的生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消 耗逐年下降，形成了比较成熟的工艺路线。 本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善， 以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。 生产工艺流程 发酵 山梨醇由山梨醇装置用管道送到本工段的山梨醇贮罐备用。 黑醋菌种及假单孢发酵所需空气由空压站供应，经车间空气预处理 系统冷却降温，在经过二级过滤器出菌供各级种子罐及发酵罐用。 山梨醇经黑醋菌三级发酵后得山梨糖。然后以少部分醪液供假单孢 种子罐用，大部分通过低温灭菌供假单孢发酵罐用。 山梨糖经假单孢菌的生物氧化作用成酮基古龙酸，并随之转换 成钠盐，使菌体的生物氧化过程不受古龙酸的反馈抵制而顺利进行。发 酵至终点后，醪液用无菌空气压往提取工序。 提取 醪液由发酵罐压送入沉降罐，静止冷却后交下层沉降物由泵送至加热 混合罐预热，再将上清液送至次离子交换器，控制次交换液值， 通过预热进入加热混合罐与沉淀物起继续加热，加活性炭，然后冷却 使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得 之清液经二次离子交换柱进行氢钠交换，控制值，得含量为 的古龙酸溶液。 稀古龙酸溶液经配备有热泵的多效膜蒸发器进行次降压蒸发浓 缩，浓缩至含干物约，再经二次减压浓缩至含干物，送至结晶罐降温结晶，离心分享甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进 行真空干燥，得含湿量为的古龙酸结晶。离心分离所得的古龙酸 母液，经过古龙酸回收系统回收约的古龙酸结晶。母液真空蒸发所得 的稀甲醇溶液送至回收岗位。 转化 在硫酸催化下，古龙酸和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸 甲脂。反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使 其转化为钠盐，到冷冻罐进行冷冻，分离得固体，投入酸 化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加热升温保温反 应后，静止降温以析出硫酸钠，离心分离所得之硫酸钠作为付产品。清 液抽入冷脱罐加入药用碳搅拌脱色过滤，所得甲醇液进入蒸甲醇罐 用真空蒸发去除甲醇，浓缩液结晶分离后得粗品。 离心分离得到的粗母液经过母液回收系统回收约的粗 。 真空蒸发所得的稀甲醇送到回收工段回收。 精制 粗由转化工段送至料仓贮存，经称量后分批进入溶解罐，加活性 碳加热脱色过滤，滤液压入结晶罐冷却加入定量晶种降温结晶，经离 心分离甲醇洗涤后，粗湿品抽入真空干燥器内加热，干燥后的维生 素送入成品料仓，经过筛，自动过称量后，用真空包装机充氮包装后 得成品，以输送线至成品蹭贮存室贮存。 离心分离所得的精母液经过母液回收系统回收约的精 ，母液回收系统所得的稀甲醇送回到工段回收。 溶媒回收 来自转化工段待回收的甲醇液，由泵经预热器预热后，送至精馏塔 分馏，合格甲醇冷凝冷却后，由泵送转化工段，残液则送至废水处理 装置处理。来自提取与精制工段待回收的甲醇液，由泵经预热器预热后，送至 馏塔分馏，合格甲醇冷凝冷却后，合格甲醇由泵送至提取工段，残液 则送至废水处理装置处理。 工艺流程方块图物料平衡图见附图。 自控水平 本项目将力求在主要生产车间内，关键工序实现生产过程的自动控 制。主要可分成两个部分是工艺生产过程控制，对生产过程中需要 的工艺参数集中指示记录报警控制的操作二是对生产环境的控 制，对主要生产环境的温度湿度及通风量等环境参数集中指示记录 报警和分散控制。 车间的生产环境直接影响产品质量，因此对环境的状况温度湿度 和风量进行定的控制，特别是维生素产品的精干包厂房内的温 度湿度压差换气次数定要严格控制，使其符合标准，空调 系统的控制配置相应的直接数字控制器。 各车间所需的水蒸汽低温盐水循环水压缩空气等均设置计 量仪表。 主要设备的比选 比选原则 本项目所选用的设备在满足工艺要求的前提下，运用结构简单， 便于清洗操作与维修符合药品生产管理规范的要求。 适用高效节能的新设备新技术和新材料。 关键设备实现机械化自动化，减轻工人的劳动强度。 采用清洁生产工艺改造合成工序。 主要设备的选择 由于维市场需求量呈逐 年上升趋势，产品市场容量大。 本项经过多年的生产实践，已培养了大批懂技术会销售能操作的职工队伍，不断技术创新，为新项目的实施打下了坚 实的基础。条件 山东鲁维制药有限公司建立完整的科学经营管理体系，对内重视员 工的培训和发展，通过各项制度促详实的第手资料，为本项目的可 行性研究报告编制提供了有价值的基础资料。 根据山东鲁维制药有限公司提供的有关技术及设计基础资料，淄博 新华医药设计院有限公司对该产品从工艺技术生产设备等从技术的可 靠性先进性和经济上的合理性，进行了较全面的技术经济分析和评价， 正式开展并完成了本项目的可行性研究报告。 研究简要结论 企业具有良好的基础条件 山东鲁维制药有限公司建立完整的科学经营管理体系，对内重视员 工的培训和发展，通过各项制度促进技术创新对外有完温水改为使用循环水等。 本项目在生产过程中产生的“三废”主要为废水。山东鲁维制药有 限公司将新建完善的污水处理车间，保证项目建成后污水达标排放。项 目在工艺设计中对对环境有影响的尾气废渣都有完善的处理方案，保 证项目建成后对环境的影响最小。 经济效益良好 本项目估算总投资为万元，其中固定资产投资为万元， 年销售收入万元。造项目采用先进工艺，节能效果显著。如在维生素生产 中改变不合理的能源使用，如将降温用部分低 研究简要结论 企业具有良好的基础艺技术生产设备等从技术的可 靠性先进性和经济上的合理性，进行了较全面的技术经济分析和评价， 根据山东鲁维制药有限公司提供的有关技术及设计基础资料，淄博 新华医药设计院有限公司对该产品从工公司多年生产维生 素产品的经验，并对维生素产品的国内外市场前景做了广泛的调研， 对产品现状进系统和污水处理系统。 可行性研究工作概况 山东鲁维制药有限公司从企业的发展考虑，根据提取转化厂 房和精制厂房 新建与年产吨维生素提取转化厂 房和精制厂房 新建与年产吨维生素产品配套的原料罐区 新建与上述配套工程配套的动力系统包括循环水系统冷冻 系统电力系统和污水处理系统。 可行性研究工作概况 山东鲁维制药有限公司从企业的发展考虑，根据公司多年生产维生 素产品的经验，并对维生素产品的国内外市场前景做了广泛的调研， 对产品现状进行了综合分析，获得了详实的第手资料，为本项目的可 行性研究报告编制提供了有价值的基础资料。 根据山东鲁维制药有限公司提供的有关技术及设计基础资料，淄博 新华医药设计院有限公司对该产品从工艺技术生产设备等从技术的可 靠性先进性和经济上的合理性，进行了较全面的技术经济分析和评价， 正式开展并完成了本项目的可行性研究报告。 研究简要结论 企业具有良好的基础条件 山东鲁维制药有限公司建立完整的科学经营管理体系，对内重视员 工的培训和发展，通过各项制度促进技术创新对外有完善的客户管理 制度和售后服务体系。经过多年的生产实践，已培养了大批懂技术会销售能操作的职工队伍，不断技术创新，为新项目的实施打下了坚 实的基础。 本项目投资方向正确 目前维生素已由单纯治疗药物跨入预防保健事业的范畴，它的应 用范围越来越广泛。近几年来，维生素产品的国内外市场需求量呈逐 年上升趋势，产品市场容量大。新建吨维生素项目就是在现有市 场的基础上，利用鲁维制药国际知名度产品良好的质量优势和已取得 国际认证证书，进步开拓国际国内销售渠道，发展新的用户，确保项 目实施后产销两旺。 工艺技术先进成熟 山东鲁维制药有限公司目前采用二步发酵法新工艺，技术水平在国 内处于领先地位。随着生产经验的积累及工艺研究开发的逐步深入，该 产品的生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了 比较成熟的工艺路线。 建设项目对环境影响小，能耗低。 该技术改造项目采用先进工艺，节能效果显著。如在维生素生产 中改变不合理的能源使用，如将降温用部分低温水改为使用循环水等。 本项目在生产过程中产生的“三废”主要为废水。山东鲁维制药有 限公司将新建完善的污水处理车间，保证项目建成后污水达标排放。项 目在工艺设计中对对环境有影响的尾气废渣都有完善的处理方案，保 证项目建成后对环境的影响最小。 经济效益良好 本项目估算总投资为万元，其中固定资产投资为万元， 年销售收入万元。年销售利润万元，税后利润万元， 全部投资财务内部收益率税后，投资回收期年，其财务 赢利能力是好的。盈亏平衡点为，说明该产品适应市场变化能力大，抗风险能力强。 综上所述，本项目工艺技术先进产品质量稳定，销售有保障工 厂交通运输便利，原材料能源等使用方便项目建设周期短，资金来 源有保证，投资回报率高。对环境无明显建筑节能新能源发展提到个相当高的战略位置， 我国玻璃深加工将面临快速发展机遇。按照新的节约能源法要求， 到年全国新增建筑全部达到节能的目标。正在制定中的新能 源规划提出了到年光伏发电装机达到万