业有关安全标准制定有关电气操作机械操作和高空作业安全规 程。 根据各生产设施的运行特点，配备相应的安全防护用品。 应设立专职的技术安全岗位，负责设备及人身的工作安全。 环保 环境影响因素分析 工程的环境影响分为施工期和运营期。主要环境影响在施工期，主要环境影响因 素如下 噪声的影响 施工期间的噪声主要来自施工机械和材料运输，车辆马达的轰鸣及喇叭的喧闹声。 特别是在夜间，施工的噪声将干扰居民工作和休息。若夜间停止施工或进行严格控制， 则噪声对周围环境的影响将大大减少。 建筑生活垃圾的影响 工程施工时，施工区内劳动力的食宿将安排在工作区域内。这些临时食宿地的水 电以及生活废弃物若没有妥善的安排，则会严重影响施工区的卫生环境。 对生态环境的影响 工程施工将改变原有的土地利用格局，对土壤和植被产生破坏。 环境污染防治措施 施工噪声的控制 严格控制施工时间，应对施工机械采取降噪措施，以保证民居区的声环境质量。 施工现场废弃物处理 对废弃钢管及保温材料尽可能回收利用，并及时运走项目开发者及工程承包单 位应与当地环卫部门联系，及时清理施工现场的生活废弃物。工程承包单位应对施工 人员加强教育，不随意乱丢废弃物，保证环境卫生质量。 装修影响的减缓 采用环保型的涂料和建筑材料，减少有毒气体的排放。装修完成后做好通风， 个月后投入使用。 生活垃圾收集后运至最近的垃圾处理厂，避免造成环境污染。 投资分析 设备改造投资估算 试压设备改造投资估算表 号改造部分设备名称及型号数量单价金额备注 机械传动部分 ﹟小车的减速机台 ﹟试压小车台 小车导轨米 小车导向连接及附助配件套 注水车驱动定位后退缓冲机构套 气动夹紧机构套 辅助工装套 高压泵部分 高压泵套 高压泵连接附件套 注水阀及附件套 气动卸荷阀及附件套 特制旋转密封件套 监视测量仪表传感器批 高压软管米 电气部分 动力电缆及配套批 控制电缆及配套批 气动元件及附件批 自动测量及控制系统套 试压监控系统套 控制柜检修维护套 安全防护部分 高压泵区域防护屏，带四周开启门等套 固定部分高压油管防护喷塑，带活动导轨等套 其它高压管路，软管等防护套 打标机外移改造打标机外移套胶轮减速电机套 其他费用 保留机械部分除锈刷漆批 包装及运费 安装调试费 小计 管理费以上小计 合计不含税价 投资经济效益分析 试压机改造后，日均试压油管在根以上。可以提高油管修复试压质量和修复 效率。确保设备运行安全本质化，降低试压过程中的噪音产生。改善操作人员的工作 环境，提高劳动生产率。 目前油管厂日均修复油管根，职工周六周日倒班加班。通过对试压设备的 改造，可取得的经济效益如下 日均增加修复油管量根，年创效 万元。 每月油管厂可减少天加班。 年节约原油消耗吨年消耗原油吨 年节约用电万。万元年耗电万 减少人工加班工资支付万元人均支付日加班工资元 取得社会效益 减轻职工劳动强度。实现职工的正常休班制度。 降低试压车间的噪音，改善职工操作工作环境。 总论 项目概述 滨南采油厂准备大队油管厂两条试压线于年月份投产使用，已累计运转 和小时，设备直在超负荷运行，油管试压机机械部分磨损腐蚀严重 电气部分故障率高，存在安全隐患。随着近年来修复工作量的递增，油管试压机成为 制约油管修复质量和修复工作量的瓶颈。为进步提高油管修复试压质量和修复工作 量，结合油管试压机现状，提出对油管试压设备改造 改造维修两台试压机的机械传动部分，提高夹具性能和行走小车控制的可靠性。 两台试压机的高压泵年久失修。密封件磨损严重，设备起压慢，工作压力不稳， 更换油管试压机高压泵。 更换试压机的动力控制电缆和控制柜中的电器元件，提高试压设备电器的可 靠性。 改造维护设备设施的安全防护措施，提高试压过程中的安全防护性能。 将油管打标设备外移至通径工序后，缩短试压打标时间，降低试压车间噪音， 改善职工生产工作环境。 因此，有必要对目前的油管试压机进行改造更新，以消除安全隐患，降低生产车 间噪音，提高油管修复试压检测能力。行的安全可靠性， 能降低操作人员劳动强度和运行成本，改善操作人员的工作环境。提高油管修复检测 效率，提高经济效益。 改造设计方案 主要功能要求 试压装置分别适用于及平式或外加厚油管。 具有实时显示功能。可以在计算机上用动画曲线文字数据对试压过程进行实时 显示，简便明了。 对试压结果测试曲线进行存储，统计并根据要求打印班年测试统计 报表及每根油管的测试压力曲线。 完善的故障诊断功能当装置出现故障，计算机将用多煤体方式显示报警及故障信 息。 系统采用自主控制模式，当计算机不用或出现故障时，除参数设置和观察试压 线工作流程不方便外，系统仍可脱离计算机正常运行。经济效益。 改造设计方案 主要功能要求 试压装置分别适用于 能降低操作人员劳动强度和运行成本，改善操作人员的工作环境。管修复质量和 修复效率。通过改造后，能大大提高油管修复检测能力提高设备运行的安全可靠性， 污染。率较高，制约设备运行的安全可靠性。 油管试压后打标，影响油管试压速度，同时产生较大的噪音，线排严重锈蚀，经 常造成短路，存在严重安全隐患。，线排严重锈蚀，经 常造成短路，存在严重安全隐患。电气故障率较高，制约设备运行的安全可靠性。 油管试压后打标，影响油管试压速度，同时产生较大的噪音污染。 设备更新改造的必要性 目前两台油管试压机设备老化严重，设备运行可靠性差，制约着油管修复质量和 修复效率。通过改造后，能大大提高油管修复检测能力提高设备运行的安全可靠性， 能降低操作人员劳动强度和运行成本，改善操作人员的工作环境。提高油管修复检测 效率，提高经济效益。 改造设计方案 主要功能要求 试压装置分别适用于及平式或外加厚油管。 每根油管平均试压时间分秒保压时间秒。 试压压力可调，系统显示压力与实际压力误差在以内。 保压时间秒可调。 上卸扣扭矩可调。 可试压油管长度米。 采用力矩电机，通过计算机优化模式进行上卸扣控制，上扣过程为“慢快慢” 平均上扣速度为。 改造后的性能要求 整条试压线采用计算机控制具有“手动”“自动”“检修”“换接箍”四 种工作方式自动运行时，从进管封堵到出管控水全部实现自动化。 通过计算机，可对试压压力保压时间保压允许压降幅度进行设置并存储，并可直 接调用。 恒扭矩输出并采用温度自适应补偿控制，解决电机输出力矩随电机冷，热态而发生变 化的问题。 系统采用自主控制模式，当计算机不用或出现故障时，除参数设置和观察试压 线工作流程不方便外，系统仍可脱离计算机正常运行。 具有实时显示功能。可以在计算机上用动画曲线文字数据对试压过程进行实时 显示，简便明了。 对试压结果测试曲线进行存储，统计并根据要求打印班年测试统计 报表及每根油管的测试压力曲线。 完善的故障诊断功能当装置出现故障，计算机将用多煤体方式显示报警及故障信 息。 高压系统采用计算机，压力传感器，安全溢流阀，耐震压力表，防护屏多级安全防护 电气设备具有漏电过载短路保护确保人身及设备的安全。 电气设备防护罩高压设备管线防护屏等采用喷塑处理，颜色为纺机绿，夹具试压 接头进行发黑防腐处理。 改造大修方案 机械传动部分 试压小车的更新。小车更换减速机导轨行走小车。小车保留原有的力 矩电机更换小车导轨，同时为该试压小车添加试压排气装置，改进后的小车，是 由变频器控制小车前进后退，行走更稳，大大降低堵头对丝扣的碰撞，减少工人 维修量增加排气阀，可以大大提高起压速度，减少水对设备的腐蚀，提高整体 试压速度。增加堵头的使用寿命。 试压夹具更新。重新设计具有安全防护可靠的试压夹具。 高压泵部分 高压泵的更新。由于目前在用的高压泵密封圈及密封件经常容易损坏，造成起压 慢，压力不稳，影响试压效率，损坏后维修时间较长。在改造过程中予以更换。 卸荷阀注水阀更新现在的高低压结合处是利用双极单流阀形式，采用高压软管 连接，高压软管容易磨损，安装维修不方便，占用空间大，不安全因素太多。改进后 采用注水阀形式，注水阀和注水小车在起，高压和低压采用软管拖链方式，占用空 间小，阀芯阀座可以更换，维修方便更换后的卸荷阀管线少，阀座有专用拆卸工具， 更换方便，维修时间将大大减少。 电器部分 电器控制部分的接地网。利用建筑物的金属构件及砼结构中的钢筋作为防雷接地装 置。 电气设计考虑回路供电，更加安全可靠。电器插座采用安全插座。 在建设过程中针对可能发生的各种危险有害因素，合理组织施工，妥善安排工 序。在施工过程中制定安全作业规程，加强安全管理，采取必要的警示防护和隔离 措施。 职业安全卫生预防措施 参照国家行敌，致使环境污染，作物受害，人畜中毒，生态环境遭到破坏， 在很大程度上遏制了农业的可持续发展，造成农业生产的恶性 循环。为此，就必须增强预警监控能力，引导农民科学防治。 代表性强。该地处秦巴山区，是渝陕鄂的交界处， 优势农作物有小麦水稻玉米马铃薯魔芋等，特别是魔 芋，农业专业技术院校，具有中级职称的人， 初级职称人，业务素质高，工作态度认真，实践经验丰富， 能够吸收先进的预测预报理念和掌握先进的科学仪器设备，完 全能够胜任农业有害生物预警区域站的各项工作任务。 地理位臵优越，区位优势明显。该县地处陕渝鄂交 界的秦巴山区，东与平利交界，南与重庆的城口接壤，西与紫 阳毗邻，北与汉滨相连，省道穿境而过，乡村公路四