设期 第二章建厂条件及原材料要求 生产场地选址 生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该项目的道路及码头投资。

二原材料要求 生产所用原材料为砂水泥生石灰石膏铝粉膏等。

砂含水量，含泥量，应符合规定。

水泥应符合现国家标准的或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准。

石膏。

铝粉膏剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。

三主要原材料来源及品质 砂含水量，含泥量，应符合规定。

水泥采用散装或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内， 到厂价元吨。

生石灰采用附近窑厂生产的生石灰。

用汽车运入厂内，到厂价元吨。

石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混凝土生产 要求。

汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。

铝粉膏品质符合加气混凝土生产线要求。

到厂价元吨。

稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。

综合评价与结论 本项目建设工程总投资万元 项目投资利税率 项目投资回收期年不含建设期 上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。

砂加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好 的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。

具有良好的企业经济效益和社会效益 环境效益，建议批准建设。

问题及建议 由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内般报价及平均指 标的调查数据作为计算依据。

本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规 模次建成，以减少建设时间的浪费。

四建厂条件 供电电源 新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产 线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用平均电价元度。

二给排水 生产用水质要求 水温，值不溶物，硫酸盐。

糖 含量，钙硬度。

生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水，制浆用水可以用符合要求的河水，也可以 使用自来水，本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约价格元吨。

排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。

厂区雨水可直接排放。

生产中废水全部回收至生产中使用。

动力 用台吨的燃煤锅炉向生产线供汽。

由锅炉房接管至生产线配汽间。

供汽压力为 生产线年耗汽吨，年耗煤吨。

煤由本地采购，估价元吨。

生活福利设施及办公设施 生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另 行考虑。

自然条件 四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。

根据当地水文地质气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。

第三章加气混凝土砌块生产技术方案 工艺方案 产品纲领 生产能力 产品为砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米。

产品规格 产品符合规定的级砌块要求。

表 加气混凝土砌块的般规格 长度高度宽度 二拟采用的工艺方案的主要特点 块石灰破碎采用鄂破机级破碎，粒状石灰采用节能球磨机磨成细粉，配 合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。

在设计中采用节能磨机将石膏与砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和 生产费用。

水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。

料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由 总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。

浇注方式采用定点浇注。

切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸，使用该切 割机组所建成的生产线达到当前国产设备同等规模的先进水平。

蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用 蒸压釜的生产能力。

三生产工艺流程简述 砂石膏 采用砂与石膏混合制浆的工艺。

生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制成混 合浆料。

在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。

再由渣浆泵泵入料浆罐内备用。

生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。

块石灰经复摆式鄂式破碎机 破碎后由斗式提升机送入石灰库中。

粉磨前，石灰由库底喂料机给入密封式输送机送入磨机 内进行粉磨。

磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓 中备用。

水泥 采用散装水泥，散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内，使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼， 然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成的悬浮液备用。

边角料料浆 切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不 静养初养工段 静停管理工 切割编组工段 天车工 切割工 组模工 编组工 蒸压养护工段 配汽工 成品出釜工段 天车工 出釜工 成品搬运工 生产辅助工段 机修工 电工 化验员 锅炉房 销售人员 厂部管理人员包括财务人员 总计 蒸压周期 抽真空 升压 恒压温度 降压 合计 单位制品耗汽量单位制品耗煤量。

七物料平衡表 年产万砂加气混凝土制品厂物料平衡表 序号物料名称单位每立方米 用量 每模用量班用量 日用量 班 年用量 天 制成品 合格品 砂 生石灰 水泥 石膏 铝粉膏 配料用水 锅炉用水 其它用水 废机油 蒸汽 煤 八材料及成品的贮存 序号物料名称储存形式储存时间天 砂堆场储存 块状石灰堆棚储存卸料过渡区间 粒状石灰料仓储存 石灰粉料料仓储存 水泥粉料料仓储存 石膏堆场储存 成品堆场储存 二总图运输 方案布置依据 根据建设单位提供的用地平面图旧厂房建筑结构图。

根据建设单位提供的相关工艺条件。

根据总图设计的般规范要求。

总平面布置 拟建砂加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的般原则，结合地形 等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积， 提高场地利用系数。

新建加气混凝土厂在总图布局面上，重点规划生产区生活行政区。

在满足生产工艺安全防火卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。

各区既有明确分 区，又保持定联系。

将扬尘废水噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。

新建加气混凝土厂将原材料处理集中在个区域，该区域也是汽车运输水泥石灰砂 等原材料的出入口。

生产区设综合实验楼和铝粉库房包括易损件库房。

主车间与原材料 处理区域分离，使操作人有较为安静的环境。

新建加气混凝土厂厂内设有环形车道，可作消防防火通道和货物运输通道。

加气混凝土生产线建筑物面积估算 序号建构筑物名称建筑面积 配料楼 静停预养间 切割车间 码架编组及成品出釜间 制浆间 块石灰水泥堆棚 干磨机房 配电间及电工休息间 配汽间 车间辅房 石灰库 成品堆场 合计不含成品堆场 厂区给水排水 给水 本项目方案采用两个给水系统 生活配料楼冲洗消防给水系统，用水均从给水管网接管引入厂内 配料废料给水系统，用水河边接管。

排水 生活污水排入厂区内污水管道。

生产污水全部循环利用，厂内雨水排入厂区雨水管道。

总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。

厂区供电供热 供电 由原有变电引线至配电间。

供热 生产用汽和生活采暖由台吨锅炉供气，管道接至配汽间。

交通运输 表如下 名称单位年运量运输工具备注 合格成品立方米汽车运出 粉煤灰吨汽车运入 石灰吨汽车运入 水泥吨汽车运入 石膏吨汽车运入 煤吨汽车运入 铝粉膏及废机油等吨汽车运入 注 砂按含水量计算 成品可按计算出年最大运输量。

产品废品率按计算。

年产万立方米加气混凝土砌块厂年货物运输量约万吨，其中运入约 万吨，运出约万吨。

厂内道路及成品堆场面层结构 主要道路宽，砼路面。

车间引道为砼路面。

成品堆场为碎石夯实或用混凝土找平加固。

三建筑结构 建筑结构方案 建筑工程方案是根据加气混凝土生产艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。

工厂建 筑在本着适用经济的前提下，力求明快新颖，风格统。

结构选型和建筑构造上尽量做到 因地制宜，技术先进。

建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。

在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工 厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单合理技术可靠，以提高装配化程度， 加快施工进度。

根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光通风日照无特殊要求，只要 能够满足规范规定即可。

建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁戊类，抗震设防烈 度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。

配料楼为钢筋混凝土框架结构主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构其他辅房及 单层建筑采用砖混结构。

建筑物组成 序号建构筑物名称结构形式