升温速度 电 冶金石灰 炼钢生产年需要冶金石灰约吨，由市场采购供应。

钢处理。

铁 炼钢年需要废钢万吨需要生铁万吨，除少量从本厂 返回外，其余均外购。

本次设计没有考虑废炉 电炉最大日产钢水量 电炉年产钢水量 连铸机年产量 钢水年产量 钢水至铸壳的 修炉方式。

电炉生产能力计算 电炉作业制度 表电炉作业制度 序 号 项目单位技术参数备注 年日历天数 年度大中修天数 计划检修时间每周小 时 更换炉体时间 设备故障时间 耽误及等待时间 合计 序 号 项目单位技术参数备注 电炉年有效作业天数 电炉年作业率 电炉年产钢水量 表表电炉年产 钢水量 序 号 项目单位技术参数 电炉容量 电炉平均出钢量 每炉留 钢 电炉座数座 电炉年有效作业天数 电炉冶炼周期 其中熔化时间 升温 其他作业时 天 间 电炉最大日产炉数 铸坯定尺 连铸机流间距 铸机拉速范围 序 号 项目名称单位数量备注 结晶器长度 结晶器振动频率次 振幅 引锭杆型式刚性 铸坯切割火焰切割 出坯系统 公共出坯辊道移钢 机推钢机集中冷床 工艺布置及车间组成 电炉炼钢车间由炼钢主厂房公用系统和辅助设施组成。

炼钢主 厂房工艺平面布置图见附图。

炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重 机配置见表。

表炼钢主厂房各跨间主液压工作压力 连铸机主要技术参数 表连铸机主要技术参数 序 号 项目名称单位数量备注 机型全弧形连续矫直 连铸机台数台 连铸机流数流 连铸机基本半径 铸坯断面 钢 电炉座数座 电炉年有效作业天数 电炉冶炼周期 其中熔化时间 升温 其他作业时 天 间 电炉最大日产炉数 号 项目单位技术参数备注 电炉年有效作业天数 电炉年作业率 电炉年产钢水量 表项目单位技术参数备注 年日历天数 年度大中修天数 计划检修时间每周小 时 更换炉体时间 设备故障时间 耽误及等待时间 合计 序壳的 修炉方式。

低操作人员少。

电炉修炉工艺的选择 为提高生产率，减少修炉对电炉作业率的影响，采用吊换炉部分内容简介部分内容简介场及设备， 基建投资低无需渣罐及渣罐的维修，生产管理费用低操作人员少。

电炉修炉工艺的选择 为提高生产率，减少修炉对电炉作业率的影响，采用吊换炉壳的 修炉方式。

电炉生产能力计算 电炉作业制度 表电炉作业制度 序 号 项目单位技术参数备注 年日历天数 年度大中修天数 计划检修时间每周小 时 更换炉体时间 设备故障时间 耽误及等待时间 合计 序 号 项目单位技术参数备注 电炉年有效作业天数 电炉年作业率 电炉年产钢水量 表表电炉年产 钢水量 序 号 项目单位技术参数 电炉容量 电炉平均出钢量 每炉留 钢 电炉座数座 电炉年有效作业天数 电炉冶炼周期 其中熔化时间 升温 其他作业时 天 间 电炉最大日产炉数炉 电炉最大日产钢水量 电炉年产钢水量 连铸机年产量 钢水年产量 钢水至铸坯收得率 连铸机年有效作业率 连铸机年产量 主要原材料供应及质量要求 废钢及生铁 炼钢年需要废钢万吨需要生铁万吨，除少量从本厂 返回外，其余均外购。

本次设计没有考虑废钢处理。

铁合金 炼钢年需要各类铁合金约万吨，由市场采购供应。

冶金石灰 炼钢生产年需要冶金石灰约吨，由市场采购供应。

电极 炼钢生产年需要电极吨，其中电炉用超高功率电极 吨钢包炉用电极吨，均从市场采购供应。

耐火材料 炼钢生产年需要耐火材料万吨，由外购供应。

主要工艺设备配置技术参数 注 钢水额定容量 序 号 项目 单 位 数量备注 钢包钢包壳内径 钢包总高度含包 脚 钢包内衬厚度 熔池直径 自由空间 钢包炉变压器额定容量 钢包炉变压器次电压 钢包炉变压器二次电压 平均升温速度 电极节圆直径 电极直径 电极上升下降最大速度 自动 电极行程 序 号 项目 单 位 数量备注 炉盖提升行程 液压介质水乙二醇 液压工作压力 连铸机主要技术参数 表连铸机主要技术参数 序 号 项目名称单位数量备注 机型全弧形连续矫直 连铸机台数台 连铸机流数流 连铸机基本半径 铸坯断面 铸坯定尺 连铸机流间距 铸机拉速范围 序 号 项目名称单位数量备注 结晶器长度 结晶器振动频率次 振幅 引锭杆型式刚性 铸坯切割火焰切割 出坯系统 公共出坯辊道移钢 机推钢机集中冷床 工艺布置及车间组成 电炉炼钢车间由炼钢主厂房公用系统和辅助设施组成。

炼钢主 厂房工艺平面布置图见附图。

炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重 机配置见表。

表炼钢主厂房各跨间主要参数及起重机配置 序 号 跨间名称 主厂房技术参数 起重机吨位及台数 台长 宽 轨面标高 面积 序 号 跨间名称 主厂房技术参数 起重机吨位及台数 台长 宽 轨面标高 面积 废钢配料 跨 电磁吊 电炉跨 散状料跨 连铸跨 出坯跨 合计 工艺流程 电炉炼钢工艺流程 电炉炼钢工艺流程见图。

连铸机 废钢生铁 废钢预热加料装置 超高功率电炉 钢包 钢包精炼炉 上料系统 溶剂及铁合金 高温烟气回收净化系统 炉前泼渣 装载机 弃渣场 废气 炉渣 连铸机工艺流程 钢包 钢包回转台 中间罐溢流罐 事故钢包 结晶器 结晶器振动装置 二冷导向装置 拉矫机 刚性引锭杆 切前辊道 火焰切割机 切后及运输辊道 切头收集装置 出坯辊道 热送辊道集中冷床 铸坯堆存 铸坯精整 外运轧钢厂 双向移钢机 图连铸机工艺流程图 出坯辊道 热送辊道集中冷床 铸坯堆存 铸坯精整 外运轧钢厂 炼钢工艺 供电 自动化控制系统 给排水设施 通风除尘设施 燃气设施 热力设施 检验设施 土建 投资估算 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传， 炼钢工艺 概述 公司拟建条电炉炼钢钢水炉外精炼方坯连铸短流程生 产线，供给现有的棒材厂，年需铸坯万吨。

炼钢系统主体工艺设备配置 整条短流程生产线中的炼钢部分采用超高功率电炉废钢预热加 料装置钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产工艺，配置了座 超高功率交流电弧炉座钢包精炼炉和台米机 流方坯连铸机。

生产规模及产品方案 生产规模 炼钢厂每年生产钢水万吨。

铸坯规格 铸坯断面 定尺长度 生产钢种 生产钢种碳素结构钢和优质碳素结构钢 主要设计决定 工艺流程的选择 新建的炼钢车间选用超高功率电炉钢包精炼全连铸短流 程生产线，该生产线具有生产效率高生产成本低占地小投资省 等优点。

电炉容量的选择 根据生产规模，设计选择公称容量，平均出钢量，变压器 容量的交流电弧炉。

炉外精炼装置型式的选择 设计选用钢包精炼炉。

钢包精炼炉的主要功能为电弧加热 造渣精炼合金添加及底吹气体搅拌，同时配备喂丝机，必要时对钢 水成分进行微调。

连铸机机型选择 根据棒线材轧机对坯料规格的要求，设计决定采用台米机 流全弧形方坯连铸机，铸坯直接热送至轧钢厂。

电炉除尘方式选择 电炉烟尘的捕集方式采用屋顶烟罩与半密闭罩结合的型式，即导流 式屋顶罩。

电炉出渣工艺的选择 出渣方式选择炉前热泼渣工艺，该工艺无需中间翻渣场及设备， 基建投资低无需渣罐及渣罐的维修，生产管理费用低操作人员少。

电炉修炉工艺的选择 为提高生产率，减少修炉对电炉作业率的影响，采用吊换炉壳的 修炉方式。

电炉生产能力计算 电炉作业制度 表电炉作业制度 序 号 项目单位技术参数备注 年日历天数 年度大中修天数 计划检修时间每周小 时 更换炉体时间 设备故障时间 耽误及等待时间 合计 序 号 项目单位技术参数备注 电炉年有效作业天数 电炉年作业率 电炉年产钢水量 表表电炉年产 钢水量 序 号 项目单位技术参数 电炉容量 电炉平均出钢量 每炉留 钢 电炉座数座 电炉年有效作业天数 电炉冶炼周期 其中熔化时间 升温 其他作业时 主要工艺设备配置技术参数 注 钢水额定容量 序 号 项目 单 位 耐火材料 炼钢生产年需要耐火材料万吨，由外购供应。

电极 炼钢生产年需要电极吨，其中电炉用超高功率电