仪表拟选用红外测温仪，输出标准信 号，进轧线系统，在轧线主操作室内的上显示。 车间能源介质总测量采用现场仪表对氧气压缩空气进行就地流 量显示和累计。 旋流沉淀池设施的控制系统采用电控和仪控合的控制系 统，对于参数相对集中又隔开段距离的机组设远程站。采取中央 控制室集中监控的方案。 电信设施 本工程电信设施包括行政管理电话调度电话系统扩音通信系 统火灾自动报警系统工业电视系统。 行政管理电话 本工程设置电话机台。 调度电话系统 本工程设置调度电话分机台。 扩音通信系统 车间内设置指令对讲端站台。 火灾自动报警系统 当有火灾发生时，本系统经火灾报警控制模块实现与风机防火 阀等通风消防设备的连锁控制，并接收其反馈信号，以便及时发现火 情，迅速处理。 工业电视系统 工业电视主机柜设置在车间调度室内，设置风冷工业电视摄像机 套，彩色监视器液晶台。 热力设施 本项目净化压缩空气综合平均消耗量为。净化压缩 空气由区域外线管网接入，接点在车间平台外米处，接点压力 ，管径。 燃气设施 本车间事故及临时切割用氧气采用路供应，总管选用，车 间接点压力。用户点共个，每个用户点处设有切断装 置及氧气安全接头箱。 车间依据工艺要求采用干粉磷酸铵盐手提式或推车式灭火器 设施进行灭火。 给排水设施 本设计仅包括拟建棒材车间区域内给排水设施，生活水生产消 防水均由建设单位提供，排水排入厂区排水管道由建设单位汇总。 设计需要的给排水量生产总用水量循环水量 生产新水量消防水量共生活用水量 生产排水量约为生活污水排水量平均为。 本工程设计了以下的给排水系统 净循环水系统 净环水系统主要供加热炉轧机液压润滑轧机电机等用户冷却 用水，循环水量为。 本系统主要供给加热炉轧机润滑系统液压系统等设备电机 冷却用水 上述用户均为间接用水，经设备使用后的水仅水温升高，水质未 受污染，带余压的回水可直接送至冷却塔冷却，所有冷却后回水进入 净环冷水井，之后由泵组分别供用户循环使用。 由于净循环水在冷却塔中受到大气粉尘等的污染，为满足工艺的 水质要求，系统设有旁滤系统对净环水进行过滤处理。同时为满足工 艺对循环水中悬浮物粒径的要求，在各泵组出水管道上均设有自清洗 管道过滤器。 为了保证循环水水质的稳定需投加水质稳定药剂并进行连续排 污，排污水作为浊环系统的补充水，排污水量。 净循环水系统的补充水为生产新水与软水，生产新水来自厂区生 产消防给水管网，系统补充水量为，软水补充水量为 。 浊循环水系统 浊循环水系统冷却水量，其中冲渣水量。 浊环系统包括轧机低压浊环水系统和穿水冷却循环水系统。 生产生活及消防给水系统 本系统主要供循环水系统的补充水车间洒水等生产用水户以及 消防用水生产新水用水量厂区消防采用低压消火栓消防系 统，消防总水量为。 生产雨水排水系统 生产排水量约为，排水水质符合国家排放标准。排水经汇总 后排入区域外现有排水干管渠。 雨水经汇总后排入现有雨水沟。 生活污水排水系统 生活污水排水量平均为，经过化粪池处理后，排入厂区排水 管道。 通风空调除尘设施 主车间热操作区通风 在车间热操作区上设置岗位通风装置。 车间小房子操作室办公室等空调 采用风冷柜式空调或风冷壁挂型空调机夏季除热降温。 电气室通风空调 电气室传动配电室等房间采用风冷柜式空调，电气室电缆夹层 采用风机送排风的通风方式。 水处理设施通风空调 水处理设施采用轴流风机机械通风的方式进行通风散热，控制室 采用风冷柜式空调进行散热降温。 土建工程 本工程主厂房由原料跨轧辊间主轧跨上料跨成品跨组成， 主厂房建筑物轴线总面积。 本工程辅助设施主要由旋流井电气室等建筑组成，辅助生产建 筑物轴线总面积。 主要建筑材料量砼水泥钢材成材。 环境保护及劳动安全卫生 本工程主要污染源污染物有废气废水固体废物及噪声。 设计中严格执行国家有关环境保护的规定和标准，并对可能产生污染 的部位采取了有效的控制措施，对环境的影响降低到最低程度。 本设计对生产过程中可能发生的火灾爆炸设备事故机械伤 害等职业危险因素均采取了有效的控制和防范措施，对于生产岗位的 烟粉尘有害气体噪声热辐射等职业危害因素也采取了相应 的控制和防护措施，在严格执行操作规程和各种规章制度正常操作 情况下，可以保证安全正常生产和工人的身体健康。 投资概算 本工程投资估算包括主车间电气室水处理设施软件编制 工器具及生产家具购置费工程建设其他费及预备费等。静态投资为 万元。 技术经济分析 本项目建设投资为万元，流动资金为万元，建设期 利息为万元。项目建成投产后年产棒材万吨，项目年营业收 排污。 主要设备布置 汽化冷却锅筒布置在加热炉侧面，锅筒平台分层布置。 汽化冷却控制室与工业炉控制室合建。 自动化控制 锅筒压力自动控制，在主汽管上设调压阀，保证锅筒工作压力稳 定。 锅筒水位自动控制，在给水管上设调节阀，稳定锅筒水位。 汽化冷却用软水系统 与汽化冷却装置配套个软水站，设台微电脑控制的钠离子软 水发生装置，软水生成量。 加热炉机械设备及润滑 加热炉区机械设备由以下设备组成 装料炉内悬臂辊 炉内缓冲器 装料推钢机 炉底步进机械 出料炉内悬臂辊 进出料端自由辊 步进炉液压系统 干油集中润滑系统 装出料炉内悬臂辊 加热炉采用炉内悬臂辊实现侧装料，侧出料。悬臂辊为单独传动， 变频调速。辊子为弧型自定位辊面，辊轴为空心水冷式，采用净环水 冷却。悬臂辊由电机经齿轮减速带动辊子旋转。 炉内缓冲器 在装料辊道中心线装料门对侧配有炉内缓冲器。当辊道定位失 败时，钢坯冲撞炉内缓冲器，行程开关发出报警信号，通知维护人员 进行维修，并停止进料辊转动。 装料推钢机 在加热炉装料侧设置悬挂式液压驱动推钢机，将钢坯在装料辊道 上推至取料位，并将钢坯推正后实现纵向定位。 步进机械 炉底步进机械主要由以下几部分组成斜轨装置滚轮组升降 框架水平框架上定心装置下定心装置水平缸升降缸等。 步进机构为两层框架式结构。设有套定心装置。步进机构的传 动方式采用液压传动和双轮斜轨机构。上层为平移框架，由平移油缸 实现平移动作下层为升降框架，由升降油缸实现升降动作。 所有的滚轮和油缸铰点都采用干油集中润滑，以保证设备的性能 和寿命。 设计有安全锁定装置，每个斜轨下部设安全止挡，可方便地更换 滚轮组和液压缸。 步进机构步进参数 步距步距可调，最大 上升以固定梁滑道表面为基准 下降以固定梁滑道表面为基准 步进动作周期 步进机构功能前进后退上升下降轻抬轻放抬平踏 步。 进出料炉门口自由辊道 输送坯料入出炉，起调节辊距作用，辊子为耐热铸铁，支座在 炉门侧的钢结构上。辊身名义直径与入炉辊道和炉内悬臂辊相同。 炉区液压润滑系统 炉区设套的液压系统，为炉子机械的动作提供动力。液压 站系统由下列几项构成 油箱 有效容积为升，材质为碳钢。 系统正常工作时油温为，通过循环冷却系统进行油温冷 却，油温低于时，自动启动电加热器以提高油温。 主泵系统 液压站配有四台恒压变量柱塞油泵，三台工作，台备用。 阀组 步进梁升降及横移采用比例换向阀，轻抬轻放，启动停止进行缓冲。 循环冷却过滤系统 系统设计中设有套冷却过滤系统。过滤器带有发讯装置， 当压差超过设定值时发出声光报警，并可在正常工作状态下更换。 采用套电动集中干油润滑站对炉子区机械设备的各润滑点进行 自动集中给脂润滑。 加热炉工业电视系统 为满足生产自动化控制和管理的需要，在加热炉进出料端各设置 套炉内内窥型高温彩色工业电视。 炉内内窥型高温工业电视设备的应用可连续小时观察炉内燃烧 情况钢坯加热情况及装钢出钢情况，以代替人工现场观察极大 地改善工人的工作条件提高工作效率，对保证产品质量和生产安全 起到重要的作用。 高温工业电视系统主要由摄像机特种防护罩控制盘水冷风 扫装置传输电缆和彩色监视器等设备组成。摄像机采用水冷探头 式，当装置发现停电停水停气或超温等异常突发事故时均能自动 将摄像机从炉壁中退出。 加热炉自动化控制 加热炉自动化包括仪控和电控两部分。该控制系统主要由和 工作站及服务器组成。 部分包括炉区的现场检测仪表变送器限位开关各种编 码器光电器件传动装置等现场检测和执行设备及辅助器件。 炉区系统包括仪表电气基础自动化的工业网 络和现场总线基础自动化的控制软件。它完成加热炉的燃烧自动及 优化控制，步进梁运动控制，液压站控制推钢机控制辊道速度控 制及其他功能。以满足钢坯加热和轧钢系统的生产要求。 加热炉仪控系统 加热炉仪控系统完成对生产过程中各种参数数据的采集， 输入输出信号的变换处理显示记录累积运算联锁报警 回路控制逻辑控制等功能。 采用客户机屏幕显示的方式，显示各监视控制所必须的各 种操作监视画面。操作人员通过客户机上的总貌画面流程画 面趋势记录报警操作等画面的观察分析，使用计算机键盘鼠 标进行操作。报表及报警可通过打印机打印。 主要检测控制项目有炉温检测控制换向阀前烟温检测控制 净环水回水温度检测空煤气流量检测控制炉压检测控制空煤气 压力检测控制换向阀控制汽化冷却系统检测及控制等。 在加热炉生产过程中，为保证安全生产，防止意外事故，仪控系